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1、外檐石漆墙面仿石涂料方案V1外墙仿石涂料Vl.1墙面仿石涂料1、 外墙基层的要求：（1） 新的水泥砂浆、混凝土表面须经过一段合理的干燥时间,让其充分干燥，其含水率W10%,PH值WlO,在气温25以上，相对湿度W85%的条件下方可施工。（2） 基层表面粉刷必须坚实牢固，不应有裂缝、空鼓等缺陷。如有空鼓，采用切割机对空鼓部位进行切割，把空鼓部位清理干净之后，用界面剂对空鼓位置进行批刮，干透以后再进行粉刷修补，粉刷修补不能高于其他粉刷墙面。（3） 粉刷每一平面不能出现较大的凹凸波浪形，平整度用2m直尺检查缝隙在2mm以下，并达到一定的光洁度。（4） 粉刷基层阴阳角须垂直、方正，不得缺梭掉角。（5）
2、 部分利用脚手架须离墙30公分以上，且不能有铁丝或其他支撑物嵌入墙体内，且最好去除脚手架外的保护网，增加亮度,便于施工，脚手片预先翻身铺设，防止涂料完工后的污染。2、对基层清理及成品保护人员进场后，用铲刀、砂皮等对基层的灰尘、浮砂、庇点、堆痕进行清除、修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用专用补缝腻子批嵌，同时做好门窗及相关设施的防污保洁工作。3、腻子批刮：采用柔性抗裂腻子批刮墙面两至三遍。腻子的配制方法为：25kg包的粉料加67kg的水，用电钻式打浆机搅拌5分钟，确保腻子无结块，批刮时采用60Cm的批板，对墙面进行横竖方向批刮。阴阳角及窗边用25Cm的批板进行批刮，要求腻子层的厚度均匀
3、，无波浪痕。腻子不能一次性批刮太厚，太厚容易出现开裂并影响腻子的附着力，要求薄批多遍，一般最少批刮两遍，看墙面的平整度定。墙面平整度2米内落差不大于2mm。在批腻子好后最佳的打磨时间在24小时内，打磨后清扫因打磨引起的腻子尘土，以免下雨使腻子尘土粘接墙面，引起重新打磨。腻子的用量为没平方2.5-3kg04、涂刷抗碱封闭底漆：对已打磨好的腻子墙面，进行整体封固。整体墙面采用羊毛滚筒由上而下均匀滚涂。门窗边角采用毛刷涂刷,要求涂刷厚薄均匀一致，做到不漏涂，不流挂。如果漏涂会使墙面封闭不良，腻子封固不结实，导致面漆发花、脱落。施工后2小时内不得下雨。底漆的干燥时间参照下表:温度5以下1020C以上表
4、干不能施工2分钟40分钟-1小时实干不能施工24小时12小时底漆每平方米用量为0.15-0.20kg左右，实际施工时因环境因素可能会出现稍微误差。注意事项：环境温度W5C,空气湿度285%时不能施工；雨雪天气或在施工和干燥过程中可能会有雨或雷的情况下不能施工;油漆在沾到皮肤或眼睛时请马上用自来水清洗，并送医院就诊。5、多彩仿石涂料专用底涂：多彩仿石涂料专用底涂采用羊毛滚筒由上而下均匀滚涂，可适量加水，但加水不能超过5%。要求涂刷均匀，不漏涂，不流挂，门窗边角及墙阴阳角采用毛刷涂刷，每平方米的耗漆量为0.2kg。6、喷多彩仿石涂料：在底涂施工后用专用喷枪开始进行调好颜色的多彩涂料的喷涂，喷多彩仿
5、石涂料要一次成型，可使用罩面。喷口与墙面距离不得小于30cm,要求喷点均匀，因多彩涂料带有弹性，施工后必须马上撕掉美纹纸，每平方米的耗漆量为0.45kg,实际用量根据仿石涂料颜色的差异而有很大的差异。仿石漆干燥时间参考下表:温度IoC20C30C以上表干6小时4小时2小时实干48小时24小时16小时环境温度5,空气湿度285%时不能施工;雨雪天气或在施工和干燥过程中可能会有雨或雷的情况下不能施工；涂料沾到皮肤上可用肥皂清洗。7、多彩仿石涂料专用罩面漆：在完成多彩仿石涂料面漆后喷多彩仿石涂料专用罩面漆，亦可采用滚涂的方法施工，施工时注意切不可漏涂和施工厚薄不均，否则会造成完工后多彩仿石涂料的颜色
6、差异。多彩仿石涂料专用罩面漆的理论用量为每平方0.15-0.20kgo1.2仿石涂料施工操作工艺V1.21施工部署一、施工部署为实现总体规划目标，既快又好地完成仿石涂料工程，我们施工部署是“队伍强、准备足、主攻猛、速度快、装饰精、创特色J施工顺度如下：先地上，后地下；先底层腻子、后装饰面层漆。二、施工组织管理体系1、为优质、快速、安全、文明完成本工程的多项生产任务，我公司将按照项目法组织施工，成立以项目经理为首的项目经理部，该项目部施工的工程，多次得到了业主及上级主管等部门的充分认可。2、建立以项目部为核心的管理层，开展目标管理，由项目部经理代表法人对工程质量、安全、进度、文明施工等进行科学管
7、理，能够完全胜任本工程施工特点的专业技术人才。3、在工程施工中把高标准、严要求、重质量、创精品、实现对业主的郑重承诺。三、成品保护措施1、在开工前对工人进行岗前培训I,让工人增强保护成品的意识。2、在施工过程中对于接触多、容第4页共12页易破坏、容易污染的地方，要加强防护，如窗口要用塑料薄膜防护，散水坡用草帘子或用土覆盖。3、建立奖罚制度，严罚故意破坏成品者，奖励举报者。4、施工时尽量保护成品不受污染。四、工程质量、进度、安全生产、文明施工的保证措施1、质量保证措施1.1 施工前的监督管理：1.1.1 审查施工现场建立质量责任制度及质量体系情况。1.1.2 监督检查基层是否达到面层施涂的质量要
8、求。1.1.3 审核施工方案和施工方法是否切实可行。1.1.1 查施工机具的完备情况。1.1.5 检查技术交底是否符合工艺规程的要求。1.1.6 检查样板项目是否经过验收。1.2、施工过程中的监督管理：1.2.1 监督检查工人的实际操作工艺是否与技术交底，工艺规程和施工及验收规范相一致，并检查实际交底情况。122质量控制重点：a、外墙刮底腻子为JGT1572004型标准的规定专用腻子，干燥后应坚固、不粉化、不起皮和爆裂，并应按基层、底涂料的性能配套使用。b、涂料在施工前，应清洗基层表面的尘土、油渍；清除基层表面上附着的砂浆或残余混凝土；并修理基层表面的酥松、脱皮等缺陷。c、基层的含水率应符合：
9、混凝土基层不得大于10%od、在涂料的施工过程中，为保证颜色、色泽的均匀性，应不断地进行搅拌，并且为使喷涂时不流坠、不显刷纹，应控制涂料的工作粘度或稠度，喷涂过程中不得任意稀释。e、上面漆后的表面颜色应一致，不显刷纹、不露底、不流坠、接缝不显、不起皮等现象；装饰线、分色线应横平顺直。f、工地质检员填写质量检验评定表。1.2.3 监督检查施工进度是否与施工进度计划相一致。124监督检查施工机具是否完好，有无带病作业现象。1.2.5 检查施工操作的环境，如施工温度、风雨天气及工序衔接度是否符合规定要求。涂料施工应在8以上,施工地点应清理干净，环境清洁并通风良好，室外不得在雨天施工。1.2.6 监督
10、检查有无成品保护制度及措施。2、进度计划保证措施2.1 编制施工进度计划，掌握好开、竣工时间见施工进度计划。2.2 影响施工进度的因素比较多，及时处理好各方面的关系，加强与总包方的沟通。2.3 发生偏差施工进度计划及时调整。2.4 施工人员与材料及时进行调整，保证施工正常进行。3、安全保证措施3.1、 建立安全责任制，施工前进行安全技术教育及交底工作。落实所有安全技术措施和人身防护用品。3.2、 上岗前及施工过程中对工人进行安全教育，及安全检查。3.3、 验证安全设施、防护用品，上岗佩带安全帽，滑板施工必须佩带安全带。3.4、 施工作业人员做好班后清理工作及作业区的安全防护检查。3.5、 遵守
11、现场所有安全法规。3.6、 加强现场安全防火意识。3.7、 攀登和高空作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训。同时高空作业人员必须经医院检查合格后,方能作业。3.8、 高空作业中所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；工具应随手放入工具袋中；作业中的走道、通道板和登高用具应即时清扫干净。3.9、 高空作业人员必须按规定线路行走，禁止在没有防护设施情况下沿高墙挑梁、支撑等处攀登或行走。3.10、 不得穿硬底和带钉易滑的鞋，禁止赤脚或穿拖进入现场。3.11、 高空作业人员严禁酒后上岗，不得在禁止烟火的地方吸烟。3.12、 用电时必须按专职电工指定的地方接线，严禁私搭乱接。3
12、.13、 六级以上大风、浓雾天气，禁止高空作业。4、文明施工管理措施4.1 制定现场文明施工管理措施。4.2 维护施工现场的整洁，每日工完清场。4.3 节约用水、电。4.4 做好环境保护，建立良好的作业环境。4.5 在实际工作中，不浪费，禁止乱扔、乱放、乱用材料，提高材料的利用率。4.6 建立领料、发料管理制度。4.7 按文明、安全、卫生、健康的布置宿舍、食堂等。V1.2.2分部工程施工方法（一）、施工准备1 .施工技术准备：项目经理进行技术交底工作，讲明质量标准、操作方法、规范、要求及安全措施。严格检查基面等作业条件，根据施工方案做好技术准备工作，并对工人进行岗前教育工作。2 .施工材料准备
13、：施工材料进场后，派专人妥善保管和存放。3、工艺的工序流程：检查施工部位情况、基面条件，清理表面油污、清理基层滓检查修补基层,渣等。铲除有凹凸不平、高低不平、洞穴等部位，然后将表面不平整处及颗粒磨平。用基面调整材料进行平修补。将表面的蜂窝麻面、裂缝嵌平。强化基层的表面，提高起密着性，增强基层与涂料按照选定的材料及造型施工，涂刷一遍面漆。二遍面漆全面保护建筑物提高使用寿命。对涂装效果进行认真检查，除去涂装表面污物。5、基层的保养：新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养和干燥,含水率必须小于8%、PH值低于10时方可施工。（包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标。）6、基层的处理：、基层
14、必须洁净。对基层表面的浮灰、白霜、脱模剂、油污等应分别采取相应措施彻底清除，并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂；、旧墙面施工之前更应分别对疏松、起皮、霉菌、青苔、粉化之处进行彻底清理，达到无空鼓、起砂，要求坚实牢固、干燥、平整而不光滑（细毛墙）。7、试验性使用：为保证涂层对基面的粘接力、适应性，必须事先做好试验，观察有无泛黄变色（基层析碱严重），接合力是否符合强度要求（基层有无起粉），然后方可放心施工。8、试验性施工：现场将用料进行搅拌，达到色泽均匀、不分层、不沉淀。调整好适当的施工粘度，选好适宜花型的喷嘴口径，调整气芯间距、进出气量以及左右平衡等各项技术参数。一旦确定，不要轻易更改，以
15、保证工程效果花型一致。（二）、施工程序要点1、涂刷底漆：、首先检查以上各道工序是否符合平整、干燥等施工要求。、使用配套底漆，采用一道短涂施工。耗用量控制在0.150.20kgm2o2、预设分格缝：按设计规定形状、尺寸弹好灰线，用配套勾缝料勾好分格缝，缝宽略大于规定尺寸，用规定宽度的胶带纸粘贴牢。3、主骨料喷涂：在底漆完全干燥（24小时）后方可喷涂真石漆主骨料。严格控制平方耗用量，用量过少会透底或发花。分二次喷涂一步到位便于改善成型质量确保花样稳定。耗用量视花型大小要求57kg11i不等。空压机一拖一作业。出料口径58mm,出气量20.3m3分。垂直喷距4060cm04、揭纸：在涂膜表干之前及时揭掉胶带纸，并及时修正好损坏的局部部位。5、罩面漆：必须在主涂层完全干燥后方可施工（72h以上），并需实地检验确实干燥后才能罩面漆。罩面漆耗用量0.15-0.20kgm2o6、最终养护：保证48小时以上。施工前密切关注天气情况，防止施工结束后气候恶化。（三）、注意事项：1、注意安全。罩面漆如系油
