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1、外檐装饰线（一）新建檐檐线1、施工总体安排（I）计划投入本工程的材料1）材料的质量控制EPS聚苯线条所用材料进场前必须进行严格检查，并符合设计要求,应有质量合格证。2）粘结砂浆：使用优质混合型粘结砂浆。3）耐碱网格布：接缝处应在外墙刮腻子时粘接大小不小于IOCm的玻璃纤网格布，应有产品质量合格证。（2）施工前期准备工作1）对施工人员进行技术交底和安全交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2）认真熟悉图纸及相应的设计变更及洽商记录，列出EPS聚苯线条下料长度，并报技术负责人审核。3）根据施工图纸要求，对墙面EPS聚苯线条进行排版。对EPS安装细部节点进行深化。4）必须对施工
2、人员进行有针对性的技术交底，方可施工。5）确认报验资料的格式，在施工过程中验收及时做好报验工作。2、主要施工方法材料检验、分类堆放一现场测量放线一定位、放线基层处理分配置砂浆一EPS构建粘结一粘结缝处理粘贴耐碱网格布一验收、交工1）基层处理：1、待施工安装墙面，窗门洞口等施工程序已经完成后（1）基层清理。清理混凝土墙面上残留的浮灰、补充旧墙体隔空面、起鼓面要铲除、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。要求粘贴表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面进行打磨，对凹进部位进行找补抹平（需找补厚度超过6mm时用1:3水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4
3、mm内，做到阴阳角方正、上下通顺。（2）配置砂浆1、施工使用的砂浆是针对EPS基面要求而特殊配置的专用粘结复合型砂浆；施工时用手持式电动搅拌机搅拌，搅拌必须充分、均匀，稠度适中。砂浆调制完毕后，需静置5分钟，使用前再次进行搅拌，搅拌好的砂浆应在3h内用完。2、根据图纸安装尺寸切割EPS构件。EPS构件均与为标准尺寸，切割时要考虑拼接缝宽。EPS聚苯线条尺寸、形状根据甲方图纸而定；窗套方形时可采用切割45角，打碰粘结剂进行粘接,若是圆弧状可采用对接打碰头粘结剂。3、EPS构件粘贴时，聚苯EPS构件粘结剂，应使用优质复合型粘结砂浆，采用薄层框点粘法进行粘贴，粘灰率不得少于60%,用力挤压EPS构件
4、使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mu粘接缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。4、对于较大的EPS构件，安装时要求设置支撑进行临时固定（采用在墙面预裁钢筋法，既可以防止临时下坠，也为以后的安全起到作用）5、安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3MM。用优质复合型粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用框点粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压，以使灰缝满足。6、拼接完灰缝应用灰刀勾平，使EPS构件成为一体。干燥后，若EPS构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。7、拼缝处理：由于构件是由每段拼接成型的，故接缝处应在外墙刮腻子
5、时粘接大小不小于IOCm的玻璃纤网格布，在进行后序的涂料或真石漆工。8、施工完的EPS构件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装。3、质量保证措施1、为确保EPS聚苯线条的装饰性和安全性，必须从设计、制作和安装施工的全过程进行质量控制。因此，质量控制应循着EPS装饰线条设计一材料选用一加工制作一安装施工一工程验收。2、EPS聚苯线条设计的质量控制承担设计任务的单位应具有相应的资质，并会同原建筑设计单位共同完成。EPS装饰线条的施工图应按照建筑设计单位提出的设计要求，具体负责技术设计，确定所用材料，选择材料厂家及施工单位。在设计过程中严格执行相应规范，保证EPS
6、装饰线条的装饰性和安全性，做到饰面石材美观实用，合理安全。3、材料加工制作质量控制所有工程施工使用的材料和配件都符合国家和行业标准要求的前提下，一是着重EPS聚苯线条质量；二是着重控制粘结砂浆的质量。具体内容是从放样、下料人手，控制好EPS装饰线条的平面、窗口尺寸偏差。4、安装工艺质量控制施工中工序质量的控制是保证整个工程项目质量的重要环节，因此,根据EPS聚苯线条施工工艺，在各工序中要设置一系列控制点，并根据现场情况及时作一些必要的调整。EPS安装的质量控制，粘结砂浆的质量控质，耐碱网格布施工质量控制。1)结构基层中的预留孔洞、水电管道等作业完成，且尺寸准确。2)结构尺寸允许偏差和检验方法项
7、次项目允许偏差(mm)检查方法1基层平整度4观察2EPS装饰线条水平度3用水平仪检查3EPS装饰线条立面垂直度3用水平仪检查4EPS装饰线条上沿水平度2用水平尺和钢尺检查5相邻板材板角错位1用钢尺检查6EPS装饰线条表面平整度2用垂直检查尺检查7阳角方正2用直尺检测尺检查4、应注意的质量问题1、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对EPS线条质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，容易造成EPS线条外移或版面错动，以致出现接缝不平，高低差不大。2、施工时环境温度应不大于38,不低于5,低于此温度时粘结砂浆必须采用抗冻配方。风力不大于5级。3、安装、切割EPS构件前，墙面不需洒水
8、湿润，但粉尘污渍等影响粘结强度杂物应清理干净。4、拼装时，拼装缝应尽量留于整根EPS构件中间部位。5、搅拌粘结砂浆时兑水按指定配比进行。6、刚粘结的EPS构件应注意保养，遇雨天时，安装好的EPS线条要用彩布遮盖，防止雨水冲刷、不能人为践踏。5、成品保护1、材料搬运过程中要轻拿轻放，避免划伤碰撞，严格保证材料表面质量。4、严禁焊接火花的溅落和物体撞击。5、上料时严禁碰撞EPS线条饰面。6、安全保证措施1、进入施工现场必须佩戴安全帽。2、施工所用脚手架满足工程安全技术要求。3、进入施工现场严禁吸烟。4、严禁私拉乱接电线。5、严禁酒后上岗。（二）外檐窗口GRC线脚1、工艺流程施工准备一进场构件检验一
9、各类固定件制作安装一找准外墙土建基准线一按GRC构件规格定位放线一GRC构件就位安装一堵缝、修补一养护f分项验收。2、施工方法1、进场构件检验：1）由于构件系场外加工预制，所以，必须保证进场构件的质量。依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构件须有出场合格证书，严禁使用不合格的构件2）构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。3）构件表面有缺棱掉角等轻微缺陷时，安装前应采用膨胀水泥砂浆料进行修补。4）安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。2.固定件的制作安装用D构件安装固定方法A、腰线线条类采用中8平爆镖栓或采用中8钢筋植筋固定，如采用植筋固定，钢筋入墙
10、体不小于100,且与墙体倾角为120度左右，B、整体柱类用加构造柱植筋入碎结构固定。C、小型单件花饰、斗拱按附图五施工。2）窗套、檐口GRC线条类安装要求A、檐口GRC直接混凝土墙上打中8X100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点间距500）。B、当GRC为单构件且自重小于25kg时（如单件窗套线、和单件花饰小构件），安装连接点不少于3个，采用上下、左右连接；当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg,应至少增加两个连接点；连接点间距不得大于400mm.C、采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不
11、小于3mm,焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。D、特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用8钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。3、外墙弹安装基线1）在需安装GRC构件处弹出安装门窗套、檐口等构件控制基线，用来控制构件的水平垂直度。2）弹各GRC位置弹构件安装线。4、GRC构件安装就位1）檐口线条安装：檐口线条安装需在外墙抹灰完成验收后施工，先安装固定垂直平面饰线，后安装檐托，固定好构伯后用聚合物水泥砂浆浆构件上的安装洞口抹平封闭。b1用聚合物砂桨填平镶丝缝7025/01OAH砂浆堵孔。GRClft150用8厘蹦入畋内并 焊接固定，并用聚合物520690 物砂浆堵GRCIGRC雌
12、901:10檐口 GRC安装固定大样一2）门、窗套、腰线类安装A、在墙体上植8厘筋与构件预埋件焊接，单体构件（窗上套、侧边、窗下台）2000mm长以内固定点不少于6个，2000mm长以外固定点不得少于8个，且间距不得大于500。腰线安装详图二GRC腰线安装大样图、门窗线安装大样图二窗套线安装大样:X20mm-30mm)(mw)GRCwffl08三i三W100asm三三窗套GRC装饰线安装大样B、花饰、漩涡类构件安装。构件预埋件与膨胀螺栓固定。（详见大样五）3）、墙面半柱类构件安装半柱头、柱头内部须用3根e8钢筋拉杆与墙上膨胀螺栓固定,且底部需与硅置于窗台碎压顶上。（详施工图三）1:10GRC圆
13、柱连接大样四4）、无混凝土内柱的整体柱构件的安装（优化方案）安装方法:增设碎构造柱，用10钢筋植筋固定，底部柱L2米范围内GRC构件与碎柱之间需满灌砂浆。（图四）5、堵缝施工工艺1）由于GRC构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节,需用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量0.5%）、108胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维配比的混合物填补缝隙及接口。3、构件安装检查及注意事项:1、单位装饰面的垂直度误差2mm/层高.2、单位装饰面的平直度误差WImm2m.3、安装接槎应平顺，误差不得超过2mm,并应进行打磨处理。4、裸露于空气中的GRC腰线、窗套线等直接焊接件的焊缝应进行涂刷防锈漆处理，防锈处理后再用聚合物水泥砂浆封口。
