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1、带式输送机平安检查标准1、易挤夹部位的范围（1）经常有人接近输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2）.（2）但凡输送带不能自由抬起50mm（含）以上之处的托辐与输送带之间,应被认为是易挤夹部位.因此,凸弧段相邻两组托辑的夹角大于3。之托辐处、承载分支输送带过渡区段内的托辐处、导料槽下方的托辐处、压带轮下方的托辐处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）.图2图33）在上述部位均应设有防护栏罩、板）.2、滚筒（或压带轮、增面轮、车轮）的防护滚筒的防护应采用防护罩（板）进行全防护，防护罩（板）边缘到滚筒中央线的距离e不小于3倍滚筒直径.所有托辑两侧用防护栏进行防
2、护，防护栏下端要低于任意托辐，上端要高出输送带，防护栏高度距地面）不低于1050mm.垂直重锤拉紧装置上部改向滚筒的两侧或四周）及顶部设防护网.在重锤下方的地面上设置由防护栏组成的高度为2.5m的防护区（见图）.防护区不设人员进出的门，应在防护栏上装设两块永久性的警示牌,分别写明：“非经批准的人员不得入内和“输送机运转时不得对拉紧滚筒进行检修和人工注油等字样.假设拉紧滚筒下方是厂房时,应在重锤箱上加装防坠装置.在张紧行程的极限位置应设限制器.高速轴联轴器、低速轴联轴器、块式制动器及制动轮、盘式制动器的制动盘及液力偶合器都应加装防护罩，偶合器的防护罩不得采用网状结构.6、卸料车的防护在卸料车行走
3、的极限位置应设止挡装置，并保证卸料车不脱轨、不翻倒.7、金属结构件的防护凡人员可能刚蹭或碰撞部位的外露型钢的端部翼缘应倒成钝角；外露钢板的边缘应折边.8、刮扫器刮扫器应安装在滚筒下方.9、防护罩板)标准防护罩板)在02mX02m的面积内承受150ON的静压力后，其基准尺寸的永久变形不超过1%,且不与任何运动部件接触；防护网网眼不大于20三.10、带式输送机检测保护装置、其他装置及警示标示门)倾斜的输送机应装设预防超速或逆转的平安装置；(2)预防输送带跑偏的保护装置；(3)设置输送带打滑装置；(4)有动力张紧装置的自动限制的输送机宜设瞬时张力检测器；(5)预防输送带纵向撕裂的保护装置;(6)紧急
4、停机拉绳开关装置沿输送机四周设置；拉绳开关的间距不得大于60叫不允许用急停按钮代替；拉绳不准有接头,垂度不大于IoCm；拉绳开关使用灵敏；7)每条胶带输送机必须设置开机声光警示装置,并保证在输送机沿线任何位置均能听到、看到；8)带式输送机连锁装置齐全、灵敏可靠；9)带式输送机每隔50米处应设置行人过桥；10)输送机场所照明要充足；11)在输送机的危险部位,如滚筒、张紧装置、楼梯口等处悬挂醒目的警示标示；(12)井下胶带输送机还必须装设防堆料、撕裂、温度、烟雾和自动洒水装置.IK运行使用和维护要求1)输送机不应用来完成设计规定以外的任务,也不应在非正常工作条件下使用；(2)使用者不得在不与设计、
5、制造单位协商的情况下改变装料点位置、增大输送量或进行其他影响设备性能的改动;(3)严禁输送机载人；(4)严禁人员在输送机上行走、躺卧、骑坐、钻行、跨越;(5)输送机所有的平安保护装置必须齐全,并设专人定期检查和校验.应在输送机的整个寿命期间,保持其平安防护水平不下降；(6)严禁随意撤除平安防护装置、更改防护工程.使用者假设要改变防护工程或结构，必须经过有关部门领导者书面批准.维修临时撤除或移位的平安防护装置应在维修完成后及时复原；(7)输送机在运转中的检查、调整、清扫等作业必须在有防护装置和可靠平安举措、防护的情况下进行,应有一人监护,监护人应熟悉在意外情况下采取紧急停机的举措；(8)严禁在输
6、送机运行时对拉紧滚筒进行人工手动加油;(9)对输送机停机进行检查、调整、维护和清扫等作业，应在输送机完全停机并关闭驱动装置、锁定平安装置、悬挂停机检修牌后进行；(Io)输送机运行时不得翻开检查孔；(11)紧急停车后,应查明原因，并采取有效举措排除失效之处前方能再次起动.应及时清理输送机周边的堆积物品，尤其要保证通往电气保护开关的通道畅通；U2)应定期检查紧急拉绳停机开关、跑偏开关动作的灵敏性、准确性,尤其在环境温度有较大变化时；(13)定期检查拉紧钢丝绳的状况,到达报废条件时应及时更换；门4)输送机停机一个月以上重新使用前,必须由机械和电气专业的主管技术监督人员对所有的机械、电气设备进行检查,确认正常前方准使用；15）严格贯彻输送机专职作业人员责任制.所有的起动操作必须由经过培训上岗（煤矿井下必须取得特殊工种操作证）的人员执行.其他人员一律不得随意操作或干扰输送机的正常运行；（16）及时清理输送机现场物料；37）任何输送机作业和巡检必须二人以上,并互相监护.
