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1、高铭铸铁化学成分设计：（一般采用亚共晶高铭铸铁）1、工艺上常常通过调整碳含量来达到改变碳化物数量。2、不含其他合金元素的高铭铸铁，空淬能淬透的最大直径为20mm,要提高淬透性，必须加入合金元素。3、镒剧烈降低Ms,会使高铭铸铁在淬火后有较多的残留奥氏体，因此，一般控制在1.0%以下。4、铜降低Ms,会造成许多的残留奥氏体，因此，一般控制在1.5%以下。5、由于V价格高，通常只适用于不易热处理的铸件。6、硅提高Ms,会减少残留奥氏体，同时降低淬透性，因此，一般应控制。7、高铭铸铁感应炉熔炼温度1480C,已经足够，不必太o8、高铝铸铁浇注温度不希望太高，以免收缩过大和粘砂。浇注温度厚大件1350
2、-1400C,（一般件1380-1420C）。高的浇注温度加重冒口下的缩孔，而且会造成浓密的显微缩松，同时使晶粒组织粗大。9、高格铸铁模型收缩率2%。10、高格铸铁冒口尺寸按碳钢设计，浇注系统按灰铸铁设计。采用气割法切割浇冒口，容易产生热裂纹，故设计时采用易割冒口或者侧冒口，采用敲击法去除。11、高格铸铁寿命短的原因，不是金相不合格，而是，铸件内存在缩孔、气孔、夹杂等铸造缺陷，因此必须足够重视铸造工艺。12、高格铸铁容易开裂。在铸造工艺设计上注意不让铸件收缩受阻，以免造成开裂。13、高格铸铁铸件在铸型中应充分冷却，然后开箱。开箱过早，开箱温度过高，是铸件开裂的主要原因。14、高格铸铁采用金属型
3、铸造时，浇注温度应保持在150C以上，以免铸件冷却太快开裂。15、高格铸铁采用高温空淬，中低温回火的热处理，获得高硬度的马氏体基体。16、高铭铸铁在热处理前的铸态基体组织取决于铸态冷却速度的高低。冷却速度高时通常为奥氏体基体：随冷却速度降低逐渐开始析出部分马氏体、珠光体和奥氏体的混合物。：冷却速度进一步降低，可能获得珠光体基体的组织。17、高铭铸铁一般根据铝含量和零件壁厚选择最佳淬火温度。淬火温度越高，淬透性越高，但淬火后形成残留奥氏体数量有可能越多。Crl5高格铸铁的淬火温度940-970oC,Cr20高铭铸铁的淬火温度960-10Ioe。保温时间根据壁厚选择。一般2-4h,壁厚零件4-6h
4、。18空淬后的高铭铸铁存在较大的内应力，应尽快进行回火热处理。19、对一些形状复杂、壁厚形成悬殊的高铭铸铁铸件应严格控制升温温度（W50Ch）,以免铸件开裂。有时采用阶梯式升温（在200、400600停留2-3h）更为安全，在700C以上升温可以适当加速。但不超过150ho20、保温时间应视铸件壁厚、装炉量、状态和升温速度等因素综合考虑，以免由于部分铸件或铸件的心部因保温时间不足而出现淬不透。21、高铭铸铁出炉应进行脱氧处理。通常在炉中加0.5%镒铁进行预脱氧，在炉中加0.25%硅铁进行初脱氧，在包中加0.05%铝进行终脱氧。22、高铭铸铁在熔炼过程中温度控制在145（TC,最后快速升温控制在1480C脱氧出炉。
