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1、目录一、工程概况1二、首件施工目的2三、采用标准及规范3四、施工前准备3五、进度计划3六、施工组织体系4七、施工准备4八、CFG桩施工工艺6九、质量控制措施15十、冬季施工17十一、材料要求19十二、安全环保措施19CFG首件施工方案一、工程概况1、标段概况本标段为新建九景衢铁路江西JQJXZQ-3标段，起讫里程：DK66+100-DK118+000,途经上饶市鄱阳县，景德镇市、浮梁县，全长52.048km,区间路基土石方合计6445574立方米；站场土石方合计2554118立方米；桥梁22802.37m35座;涵洞4462.76横延米/124座；隧道工程3367.5m12座；粒料道床2750
2、00立方米；站场及大型临时设施。合同段特殊路基部分采用CFG桩处理，全线CFG桩共计237935mo根据九景衢公司及监理单位要求，结合工程实际情况，本合同段计划于2014年07月15日在DK94+565K94+740段开始首件右幅3根CFG桩的施工，位于二分部管段内。2、施工段落划分我标段全线路基施工划分为三个施工区，分别是：一分部施工里程DK66+100-DK84+161(18.061km);二分部施工里程DK84+161-DK104+555(20.394km);三分部施工里程DK104+555-DK118+000(13.445km)3、CFG桩简介CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。它是由水
3、泥、粉煤灰、碎石和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，其和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。与其他桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力等特点，其具有适用性广、承载力提高幅度大、施工简便、工期短、造价低廉等技术优点。目前已在全国各地推广应用，工程造价一般为桩基的1/31/2,经济效益和社会效益非常显著。CFG桩施工工艺一般有三种：一、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工艺;二、振动沉管灌注施工工艺；三、长螺旋钻孔灌注成桩施工工艺。比较三种施工工艺,长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工艺是国家“九五”攻关项目，经大量的工程实践，施工设备和施工工艺
4、已趋于完善，是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺。该工艺具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点。因为本段CFG桩设计要求振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为3050mm,考虑混凝土罐车运输问题，故采用长螺旋钻孔泵压混合料法。二、首件施工目的1、检验CFG桩施工作业队的施工能力；检验原材料和混凝土的质量；检验CFG施工方案等的可行性。2、在施工过程中探索最佳人员机械的组合，总结和优化施工工艺流程，并检验机械配套组合和人员安排的合理性，为后期施工人员组织安排提供有力依据。3、及时发现CFG施工过程中遇到的各种问题，提早解决有可能影响到工程质量的各
5、种因素，总结和推广施工工艺、文明施工及相关管理经验，作为后续规范施工的标准！三、采用标准及规范铁路路基工程施工质量验收暂行标准(TBlO414-2003)、新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准(铁建设20048号)、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)、铁路工程地基处理技术规程(TBlOI06-20010、J10782010)等规范和铁路总公司、建设单位等有关规定的相关要求。四、施工前准备CFG施工所用的原材料有：PC42.5水泥、碎石、河砂，砂配合比试验确定。C15混凝土配合比为：材料水泥粉煤灰砂碎石水材料用量(kgm3)217937271046220掺配比例：水泥
6、：粉煤灰：砂：碎石：水二1:0.43:3.35:4.82:1.01;水泥用量217kgm3;坍落度按160-20Omm控制。开工前已对水泥、碎石、砂、粉煤灰等原材料的试验已完成，经检测各项技术指标均符合规范及设计要求。五、进度计划DK94+565K94+740段CFG桩施工进度安排序号工程名称工期开始时间完成时间1DK94+565K94+740CFG桩施工122014-7-152014-7-262场地平整放样22014-7-152014-7-163描工准笛、技木交底12014-7-172014-7-174右幅3根桩试班12014-7-182014-7-184桩基凝固特检72014-7-1920
7、14-7-255破除桩头检验12014-7-262014-7-26目前长螺旋(CFG)钻机已经进场，各项准备工作已经完成，计划于2014年7月15日开始，截止于2014年7月26日完成整个CFG桩首件的施工。六、施工组织体系我部已建立专人专项负责CFG桩施工，由项目经理统一组织和协调。拌和站由雷登峰负责，现场由现场主管技术员田超负责，试验由试验室主任刘玉兴负责，由试验员曹兴华专职负责试验检测；机械设备由赵龙负责调配；测量放样由智慧负责；质量检测由陈少平负责；安全环保及文明施工由江青明负责。以上各负责人由项目主管副经理朱伟统一调配，以保障CFG桩施工中的质量和安全。七、施工准备1、清除表土软土地
8、基范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100mnr300mm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且达到规范要求。清理的表土有序集中地堆放在弃土场内，以供土地复耕和绿化使用。2、测量放样，平整场地，清除地表障碍物。对现场进行清表，将清表土进行清理，并将现场原地面进行压实。根据设计图纸提供的桩位，利用全站仪对CFG桩桩位进行现场放样，在场地用木桩标出桩位，并在不易破坏的地方设置护桩。测量点的误差必须控制在规定的范围内。3、人员、机械进场1）进场人员劳动力组织方式：采用架子队组织模式施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工班人员配备表负责人1人技
9、术主管1人技术、质检、测量及实验人员4人专职安全员1人工班长2人机长4人普工16人电工1人挖土机司机4人汽车司机4人泵机操作手8人按四台钻机八小时为一作业工班计算，其中负责人、技术人员、安全员、工班长由所属单位职工担任。2）机械设备CFG桩施工机械设备配置分三大部分，即混凝土拌制及运输部分,CFG桩钻孔及泵送部分，打桩弃土清运部分。主要机具设备表序:号机械设备名称规格及型号单位数量备注1强制式搅拌机120型台22装载机50型台23混凝土罐车8立方台84长螺旋钻机GZL-90台45混凝土输送泵90型台46发电机80KW组1备用7挖掘机60型台48自卸汽车8立方台89洒水车8立方台210油车8立方
10、台118其他小型机具若干八、CFG桩施工工艺1、CFG桩施工工艺1）、施工前应认真核对施工现场地质情况，进行取样及勘察了解，、并对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事前进行清理，防止干扰施工或被破坏。若实际地质情况与设计不符或设计处治方案不能实施，需通报监理工程师按有关规定办理。2）、施工前按设计要求绘制布桩平面图、编制桩位编号、标出打桩顺序。3）、清理施工现场后，根据布置图放出布桩轴线和边线，在四周交点处插上钢钎，按照桩位布置图统一测放桩位线，各桩位中心点插上钎子，并用白灰明示，最后核实各桩位偏差不得大于5cm。4）、具体施工注意事项应详加说明，提前需搞好现场测量工作，水准控制点应按测规要
11、求引至现场，加设的临时水准点必须经测量队复核后方可使用。5）、施工前根据设计图纸绘制好施工桩位布置图，并进行统一编号，编号可考虑施打顺序，现场严格根据布置图测放桩位，检桩是根据桩位编号进行检测。6）、在桩机进入现场准备施工前，需根据设计桩长在螺旋钻机的钻杆上标明成孔深度的标记。7）、桩机就位后调整钻杆与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1.5%o8）、钻孔开始要先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆抖动或难以下钻时，应放慢进尺，以免桩孔偏斜，并做好土质取样记录。钻入深度必须满足桩长设计要求，孔位偏差不得超过0.05m。9）、灌注佐前应检查管路是否顺畅稳固，确保泵送砂量略大于提钻形成的钻孔体积，并根据提钻
12、速度计算泵送碎量，注意施工桩顶高程高于设计标不小于05m。10）、钻机停钻后立即向管内投料，并保持连续灌注混合料直至与进料口齐平。同时，需控制好钻机的提速与混凝土泵的泵送量之间的匹配关系，通常施工中钻机提拔速度宜控制在L52.5mmin,并由专业人员来指挥钻机和混凝土泵之间的协调关系，这是CFG桩施工质量控制的重点。11）、每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。粉煤灰混合料每盘拌和时间不得少于1分钟，如粉煤灰用量较多，拌和时间适当放长。泵送混凝土塌落度按图纸要求控制在160-20Omm。12）、混凝土输送过程中，调整混凝土输送泵的压力，确保拔管速度与输送混凝土量一致。拨管过程中不允许反插，
13、如上料不足，须在拨管过程中空中投料，不允许停拔再投料。13）、钻杆拨出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料湿粘土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。14）、施工过程中，每台班均需制作检查试件，进行28天强度检验。成桩28天后，及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力符合设计要求。15）、待桩体达到一定强度（一般7天）,进行开槽及桩头处理，高出部分统一采用桩头切割机水平切除。16）、桩头处理完毕后进行圆形桩帽施工，桩帽顶宽0.9m,高0.5m,现场浇注C15混凝土，褥垫层铺设采用0.6m厚的砂砾加12层土工格栅（格室），虚铺后采用静力压实。2、CFG桩施工工序CFG桩施工工序3、长螺旋
14、钻孔管内泵压混合料CFG桩施工中常见的问题及解决方法：1)堵管堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。产生堵管的原因及处理措施：(1)混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，当混合料中的粗骨料粒径过大时，常发生堵管。因此，要实验人员要严格控制混合料的配合比。(2)混合料的和易性不好。可以通过控制混合料的拌和时间来实现，一般拌和时间控制在9(120秒，具体搅拌时间根据实验确定。(3)混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。控制坍落度在14Omm18Omm之间。(4)输送管道泌水性不好。输送管道泌水性不好，弯头或接口常会因漏浆而导致堵管。施工前应进行泌水性试验。(5)混凝土输送管设置不合理。根据工程情况当泵送距离
