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1、某钢结构办公楼项目施工组织设计编制：审核：审批：编制日期：20xx年5月26日目录一、编制依据3二、工程概况3附图（2）4四、施工部署51、安装工程期及计划52、施工起重机械设备及工具准备53、吊装流向及安装方法简述：6五、钢结构安装工艺6（二）基础承载力、吊机抗倾覆、构件进场安排、运输、存放、编号.6（三）钢结构的安装8六、电梯安装质量管理措施121 .技术交底122 .质量技术措施：123 .成品保护措施：124 .应注意的质量问题：125 .钢架安装工程质量控制13七、安全措施及安装安全监控细则13施工用电安全技术措施14一、构件卸车作业安全监控措施157、严格执行“钢结构安装作业安全保
2、证技术措施”。15二、钢梁安装作业安全监控措施155、严格执行“钢结构安装作业安全保证技术措施”。16三、吊车作业安全作业监控措施16八、应急预案161、事故处置：173、处置方案：172、工程抢险抢修：173、紧急安全疏散：17一、编制依据(1)建设工程安全生产管理条例及国家相关规定；(2)本项目工程图纸及合同文件；(3)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；(4)实际的现场状况；(5)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99二、工程概况本工程为XXX城建集团有限责任公司施工项目，由XXX金属制
3、品有限公司设计，本工程位于XXX市XXX区XXX。本项为五层全钢钢构。主体钢结构采用Q235B方管，构件采用焊接方管、支撑的轻钢结构。钢架拼接全部采用焊接方式连接，故在安装时尽量采用扩大拼装单元的方法，使其本身构成一个稳定的连接单元。钢构分为五层，高度为13.08m,层标高为2.68m、5.58m8.48m11.48m13.08m,柱底标局为-2.15m0工程质量目标：合格三：主要构件总量构件名称数量备注主钢柱20根横梁107根单板钢架示意图:附图（2）各分段重量（取最大一根钢架为验算对象）：分段号截面尺寸重量（T）备注GKZl200200888.09GKLl200200664.83GLl20
4、0200662.52DCLl200200660.08屋面钢梁起吊验算：起重高度H二（自然地面到柱底高度）+hl（基础顶面到柱顶高度）+h2（柱顶到钢梁底就位距离）+h3（钢梁高度）+h4（吊点到绑扎点距离，见钢梁绑扎示意图）+（吊臂顶端到吊钩的安全距离）=0.3+20.6+0.3+1.1+9+0.6=31.9米根据起升高度最高为31.9米，起升重量最重为39.81+5.1=44.OlKN,查所附QY50B吊车性能表，在主臂长度取40.Im的状态下，选取起重半径R为12米，额定起升高度为38米31.9米，额定起重量为50.96KN44.01KN,吊车满足要求。起升高度最高为18米，起升重量最重为
5、21.75+5.1=26.85KN,查所附QY25T吊车性能表，在主臂长度取31m的状态下，选取起重半径R为12米，额定起升高度为28米18米，额定起重量为39.2KN26.85KN,吊车满足要求。钢柱的起吊验算：本工程的钢柱采用单点绑扎,单点起吊，直接查阅QY50B汽吊车技术参数表，选取起重半径R为8米,起重臂长40.1m,起重量73.5KN60.15+5.1=65.25KN的情况下，起吊的高度39m20.6+3=23.6m,满足起吊要求。四、施工部署1、安装工程期及计划根据该工程的结构形式、工程安装总量、工程安装难易程度、工程作业区场地状况等各方面综合考虑，由2轴线往8轴线推进。因雨等意外
6、因素工期顺延。2、施工起重机械设备及工具准备(一)机械设备：根据该工程的场地情况、跨度、高度、单次起重量、最高点作业高度、工程期、工程经济效益等多方面考虑，安装用起重机械设备采用8-16吨汽车式起重机各一台，负责吊装钢柱、钢梁、配置QY16T一台负责支撑的卸车及安装。(二)工具准备：I吊装工具：吊索具、夹具5套；II安装工具：(1)登高设备：钢爬梯4部(每个班组配2部)；(2)个人防护安全器械全套(按人配置)；(3)安装螺栓预紧固工具，按图纸所示所使用螺栓配置；(4)焊割设备及相关附件：焊机2台、焊条(4.0X50Kg)、氧气及乙快联系当地供应点直送工地、气管2套;(5)钢梁安装及固定用绳、索
7、及拉紧工具5套；HI计量工具(需计量鉴定合格)：(1)测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺等。(2)高强螺栓施拧工具：扭剪枪及配套工具。3、吊装流向及安装方法简述：钢结构采用综合法吊装，为保证钢结构空间的稳定性，在吊机工作范围内首先安装2轴钢柱，钢柱地脚处用螺母作临时固定，然后安装4a、6a、8轴线钢柱，在钢柱固定后，每根钢柱用中15.5缆风绳作临时固定，使开间内的钢柱形成稳定的单元。接着安装钢梁。在吊机不卸钩的情况下，本根钢梁两侧设置4根防风索，防止钢梁受风倾覆，待防风索设置完成后，缓缓解开吊装钢索。接着安装3轴线的第二根钢梁，与柱顶连接固定后，完成第一开间刚度单元的安装，保证结构的整体稳定。其它
8、开间以此类推，逐步向8轴线安装。五、钢结构安装工艺安装工艺流程：基础顶预埋螺栓轴线标高复查一机械设备进场一构件清点及搬运一钢柱吊装一钢梁吊装一支撑安装一其它零星工程等(一)碎基础复测：根据图纸设计文件，复核基础顶尺寸，包括：基础顶轴线、预埋螺栓轴线定位和露长、支承面水平度和标高等内容，并做好现场复测记录。如发现基础顶误差超标严重，应暂缓施工，并及时提出问题，提供误差数据，在得到明确处理方案后方可施工。(二)基础承载力、吊机抗倾覆、构件进场安排、运输、存放、编号1、查徐工集团起重机械有限公司QY50B,整机重量为42吨。工地现场道路内为30Cm道昨地坪已压实，地基承载力150Kpa,因此在吊机支
9、腿处设不小于111f的木方(0.3mXImX1m)。吊机与最大起重构件值为42000kg+6525kg=48525kg48525X9.8/(4X1)=118.9KpaF2L2=65258=522003、构件进场安排：本工程构件进场具体顺序为：钢柱、钢梁。4、机械设备进场：本工程的所有构件均采用陆路汽车运输。根据本工程构件的几何尺寸、场地等实际情况，运输车辆采用10吨超长平板卡车3辆运输。5、成品构件装卸及保护：构件装车时应选择理想的垫点，并保证垫点通直，防止构件变形。垫点材料应选择方形枕木，防止运输途中构件滑移。构件应根据“构件进场计划”和工地现场通知，按编号和所属区域装运。切忌盲目装运，以免
10、造成现场混乱。特别是散装构件，应叠放整齐，捆扎牢固、稳妥，单件包装捆扎应以现场机械装卸能力确定，以免造成现场卸车困难，并根据施工进度分批装运。整车构件应用钢缆收紧，防止构件前后及侧向移动或磨擦，造成构件涂层损坏。构件进场后，应根据构件安装所属区域堆放整齐，特别是大件和捆扎件的卸车应注意吊点设置，避免造成构件变形。捆扎件的叠放要注意垫点必需在同一垂直线上，钢梁必须竖起来放置，两侧用短木撑牢。构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，原则上以便于取用安装为主。6、构件的现场验收：(1)构件验收：安装前，应按构件明细表核对进场的构件数量，查验产品合格证、设计文件和预拼装记录，测量构件外形几何尺寸。(2)
11、核对构件编号：安装前应对构件进行编号检查，按编号对号安装，防止错号造成安装误差超标。(3)变形校正和补漆：运输或存放过程中造成的构件变形，如超出允许偏差值，应进行校正处理。破损的油漆，应进行补涂处理，构件表面的油污、泥沙和灰尘等应清除干净。7、构件的弹线与编号：(1)钢柱：在柱身三面弹出安装中心线，所弹中心线必须与基础顶部上的安装中心线相吻合。8、吊装现场平面布置钢结构吊装从2轴钢柱开始向8轴方向推进，按以下图示的吊装线路，将钢构件卸放于吊装线路两侧，以方便现场材料的取用。场地满铺，行驶路线上堆放的材料必须清理干净，确保吊车的行驶畅通，道路必须压实平整。材料进场满足现场安装的需要，配套进场。(
12、三)钢结构的安装(1)钢柱的吊装：钢柱采用单点绑扎直吊法，最长为7.590m,最大重量为0.406kg,钢柱采用8T6t汽吊起吊。绑扎点位于柱牛腿处，吊点处用9号以上卸扣固定，以方便脱钩，绑扎处采用护棱铁皮保护。钢柱安装时，宜将柱吊于基础上方，柱底板螺栓孔对准地脚螺栓后，轻轻落下，防止碰撞地脚螺栓。柱底板中心线与基础顶中心线吻合后，预埋螺栓用螺母立即旋紧固定。钢柱两侧设置2根15.5的缆风绳，防止钢柱倾倒。注：吊装钢索验算（2根受力）：、采用地面起吊，加上吊具重量5.1KN,起吊重量为Q=60.15+5.1=65.25KN；、起吊用的钢丝绳边绳为26mm（等级1700MPa）,规格为6*37+
13、1；、单根钢丝绳允许拉力：P破=426.5*0.82=349.73KN,T允=P俄K=349.73/8=43.71KN；、单根钢丝绳承受拉力，P拉二Q/2=32.62KN；.PTft,采用的钢丝绳满足要求。绑扎钢索验算绑扎用的钢丝绳采用与吊索相同规格的钢丝绳作为绑索使用。（2）钢梁的拼装：根据本工程整体结构和钢梁构成的特点,安装方法宜采用扩大拼装单元进行安装（按前述构件的拼装示意图组装构件），钢梁在地面完成扩大拼装。（3）高强度螺栓的连接：钢梁拼装前，应首先检查钢梁摩擦面的处理结果和检测报告是否符合GB50205-2001的规定要求。贴合面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、油污及不需要的涂料等污杂物应
14、清除干净，并保持干燥整洁，不得在雨天作业。高强度螺栓应按批号存放，并在同批内使用，不得混用。防止受潮、生锈、沾污和碰伤。连接时，应先定位，高强螺栓应穿入自由，不得强行打入和气割扩孔。螺栓穿入方向，在便于扳手操作的基础上应力求保持一致。螺栓拧紧时，应由中央向边缘交错依次拧紧，梅花头掉落为施拧完毕。钢梁现场拼接时，应用方垫木垫到合适的位置，高强螺栓施拧时，钢梁应处于自由状态，并时刻注意钢梁的稳定状态，用支撑固定，防止钢梁倒伏。施拧完成后，应用塞尺检查连接板的贴合状况，贴合面积和总面积之比应确保在70%以上且最大间隙不大于0.8mm,并做好现场施工资料。吊装钢索验算： 、采用地面拼装后起吊，加上吊具重量5.IKN,起吊重量为Q=39.81+5.1=44.91KN； 、起吊用的钢丝绳边绳为26mm（等级1700MPa）,规格为6*37+1； 、单根钢丝绳承受拉力：Pn=Q（2*cos45）=31.76KN； 、边绳单根钢丝绳拉力验算（用作吊索的K取8）：P俄=426.5*0.82=349.73KN,T允=P破K=349.738=43.71KN,PAT允，采用的钢丝绳满足要求。：绑扎钢索验算绑扎用的钢丝绳边绳为中26mm（等级170
