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1、碳素公司二焙烧车间安全操作规程一、焙烧炉修炉工安全操作规程1、上班前穿好劳动保护用品，并检查所用梯子是否牢固可靠；2、修炉时，必须要放好安全标识牌；3、严禁在空炉室上空投掷及传递工具；4、扒炉时，炉面上必须有专人指挥，且保证所扒耐火砖,离炉室边沿在O.5m以外；5、严禁用抓斗从炉室底部吊运耐火砖等修炉用品；6、修炉照明必须用36V安全电压；7、不允许在砌完的墙体上，用锤敲打或在上面砍砖；8、上下炉室，梯子应放稳，以免打滑；9、在行车下工作，必须戴好安全帽，二人以上和天车配合作业时，应确定一人指挥，在指挥人员确认其他人员准备好后，方可发出指挥信号。二、净化岗位安全操作规程1、本岗位属于高压直流电
2、气设备，操作人员除遵守电气安全规程外，还要遵守本规程；2、需停电检修时，必须办理高危工作票，后进行接地放电（接地电阻2。）接地应良好可靠；3、检修停电时首先断开断路器，并挂上“禁止合闸”警示牌;4、进入电除尘室内必须有两人进行，室外要有专人联系并监护，在电捕焦油器、烟道及预收尘器检修等情况下动用电气焊时，必须采用专门安全措施，以防起火及粉尘爆炸伤人；5、进入内部作业时，先打开人孔通风，待温度达到40以下电压在12V以下（经测量），并经领导批准，方可进行作业，采用安全电压；6、需要送电时，按规定合上断路器；7、净化配电室内严禁使用和存放各种金属棒，送、停电时，应有一人一次完成；8、操作室内应配备
3、灭火器，如有电器失火时应立即切断电源后，用灭火器灭火。三、调温工序安全操作规程1、上班前劳保穿戴齐全；2、必须严格遵守本岗位技术操作规程和安全技术操作规程，方能上岗操作；3、检查本岗位各控制仪器，显示报警等系统设施是否完好，运转正常；4、检查燃烧架上的煤气阀门有无堵塞和泄漏现象；5、检查各系统设备的安全防护装置，压力变送器是否齐全、灵敏、安全、可靠;6、严禁在炉面上打闹、长期停留、跨越炉室空料箱；7、严禁跨越运输机和设备、脚踩电源接线盒；8、严禁任意打开燃烧孔和观察孔，在清理或取放电偶架热电偶时应小心烫伤；9、在正常调温操作时，严禁不带手套用手直接作业；10、调整负压时，严禁身体接触排烟架，以
4、防烧伤；Ih在吊运设备时，要检查吊挂是否牢靠，移动是否平衡，设备起吊高度不得超过L5米；12、发生排烟架内起火或其它设备起火时，必须先关掉电源，煤气管支阀门和急停装置，严防用水或蒸汽直接灭火,非电器设备除外；13、严禁在设备运行中给设备检修，发生设备故障需检修时，必须停机处理；14、点火时对煤气管路进行全面检查，合格后逐步用火把点火，逐一完成，注意先放火把后缓慢打开煤气阀门，如遇灭火应立即关闭阀门，待10分钟后重新点火操作；15、在移炉作业时，放设备时不要过猛，移炉作业时间不得超过40分钟，移炉时要有专人指挥作业，手势要明确；16、发生突然停电，要立即与煤气站取得联系，密切配合，同时打开煤气支
5、管末端放散，关闭煤气管道阀门，先燃烧架后煤气总管；17、严禁在高温炉室旁边睡觉、取暖、防止煤气中毒或烫伤。四、装出炉工安全操作规程1、上班穿戴好劳动保护用品，开好班前会；2、禁止使用不完整的工具，经常检查钢丝绳、吊挂吊钩等，不符合安全要求的应及时处理或更换；3、二人以上与行车配合作业时，应确定一人指挥天车，指挥人员必须确认其它工作人员身体离开，准备好后，方可发出指挥信号，指挥信号一定要明确；4、行车夹碳块后上升时，注意碳块两侧不能接触墙壁；5、禁止指挥行车吊运超负荷重物或不明重物的物体；6、起吊重物时，必须垂直，不得倾斜，禁止使用物体或身体压在物体上使起吊物体平衡；7、必须使用梯子上下炉室，不
6、准随行车上下炉室；8、禁止把重物放在车间东西两侧钢平台上；9、装出炉结束时，必须把所有使用工具摆放整齐；10、人行道上严禁堆放障碍物，保持人行道畅通无阻；11、严格在煤气管道上休息或吸烟；12、装炉备块必须平头向下立放，严禁竖起的块放在半成品垛上；13、装炉时应先下块后下人，严禁炉内有人下块；14、炉室内有人工作时，炉面上必须有人进行监护；15、天车吊块装炉时，严禁人站在碳块上下炉；16、上下梯子要注意打滑防跌；17、出炉时，吊绳必须捆扎深度在20OnmI以下；18、轮空炉室必须加临时防护拦，装炉结束后要及时移开；五、焙烧行车工安全操作规程1、接班前要穿戴好劳动保护用品，认真开好安全教育会；2
7、、交接班检查时，应按一定顺序进行检查以防漏查，3、新行车工必须在经过三级培训后，在师傅的指导下熟练后方可独立操作；4、开车前要发出开车信号，并观察设备和人员情况；5、必须严格按照指挥信号开车，指挥人员未能发出信号或有关人员离开危险区之前不能开车，信号不清不能开车,多人干活时，行车工应由专人指挥，在指挥人员与其他人员打好招呼发出信号后，才能开车，此外，任何人发出停车信号都必须停车；6、指挥人员发出的信号与行车工意见不一致时，司机应发出讯问信号，在确认指挥信号与司机意图一致时才能开车；7、为避免误解，不允许用喊话的方式进行指挥；8、开车时，应合理扳动控制器手柄，除两手外，不允许用身体其他部位转动控
8、制器;9、正常情况下，大车不准打反车。为避免重大事故事故打反车时，控制器只能放在反方面的第一级；10、吊运时要稳起稳落，不允许一下子把物件吊起来或一下子落下来。更不允许大游大摆开飞车；Ih吊活时要保持钢丝绳垂直，不允许大于5度的斜拉斜吊，更不允许用小车牵引地面车辆；12、严格禁止超负荷吊运；13、严格禁止吊活从人头上或重要设备上通过；14、吊运时，被吊物体上不许站人，不许有浮放物件;15、被吊物体大于起重机额定负荷的50%时，要一个机构一个机构的开动，不允许三个机构同时开动；16、不允许用限位开关做停车使用；17、起升机构吊负荷时，不准对制动器进行调整，不能在运行中进行维护工作；18、没有专用
9、工具，不能吊运氧气瓶、乙焕瓶之类的受压容器；19、行车不工作时，吊钩必须升到接近极限位置的高度,钩上不许挂着钢丝绳或吊有物体；20、在运行中，发现起重机有异常现象必须立即停车检查，并将控制放到“0位，切断电源，在启动处挂上“严禁送电”警示标志方可处理。未找出事故原因不准开车；21、捆绑方法不当或吊运危险，司机应拒绝吊运，并积极提出改进意见;22、起升机构制动器突然失效时，司机要沉着冷静，根据具体情况采取有效措施，环境允许时，可以直接把被吊物体落下来。如果不允许直接落下来，则应反复起落，并开动大车选择安全地点，把被吊物体落下，不得任其自由坠落;23、起重司机要养成每次开车前都要根据吊物件的具体请
10、况，对上下左右前后看一遍的习惯，只有做到对周围环境心中有数，才能在开车时准确安全的工作；24、吊运重物，起、落行驶应鸣号；25、空车运行吊具要升到障碍物1米以上，以防挂人或设备，离开驾驶室或停车时，要切断电源，禁止他人上车；26、天车运行时，如供电线路突然停电，夜间利用车上配备的照明工具照明，将控制器放到“0”位，切断电源，并与地面取得联系，系好安全带，手扶安全桅杆，方可沿道轨小心下来；27、抓斗抓完料后，禁止抓斗悬空，应放在指定地点；28、水平吊运重物，物体与地面距离不得小于2米；29、检修时需挂“严禁送电”警示牌，方可检修，检修后，必须确认无人方可送电；30、天车运行至终点前，要缓行，不准
11、打反车。31、严格执行“十不吊”原则，两台行车间距不得小于2米。32、下班前行车要进行吹灰，并切断总电源。附：检查的主要内容1、首先检查保护箱刀开关是否断开，不允许带电进行检查；2、检查常用工具与易损备件的完好情况；3、检查制动器的销轴、连接板和开口销是否完好。销轴与开口销严重磨损时应及时更换；4、检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无串槽或重叠；5、检查继电器的滑块在滑线上的接触情况；6、控制器触头的接触情况；7、进行上述检查后，各控制器必须在“0”位，方可送电；启动时必须由低档向高档过度，严禁高档启动；8、试验起升机构制动器的松紧情况和上限开关、大小车限位开关是否良好。附：钢丝绳的报废标准1、
12、钢丝绳是起重机安全生产的三大重要构件（制动器、钢丝绳、吊钩）之一，钢丝绳达到一定损坏程度时，必须按规定报废，重新更换钢丝绳；4.2、当钢丝绳的表面磨损达40%以上者，没有产生断丝，也应报废；3、钢丝绳有一整股折断时应报废；4、断成两段的钢丝绳不准再接起来使用；5、已被烧坏的钢丝绳；6、钢丝绳一个节距中的断丝数，不能超过（交互捻12根、同向捻6根）钢丝绳的报废标准。附：吊钩有如下情况者应更换1、吊钩的危险断面高度磨损超过10%者；2、用20倍放大镜观察吊钩表面有裂纹、破口发纹者应更换；3、钩尾有螺纹部分和无螺纹部分过度园角处，有疲劳裂纹者；4、钩尾和螺丝部分有变形和裂纹者。附：滑轮磨损达到下列情
13、况之一时报废1、滑轮绳槽的壁厚磨损达10%时；2、滑轮绳槽槽底磨损量超过钢丝绳直径的25%时；3、滑轮轮缘部分损坏时；4、滑轮有裂纹时六、煤气站司炉工安全操作规程。1、上班前必须穿戴好各种劳保用品；2、必须严格遵守本岗位操作规程和安全操作规程，方能上岗操作；3、严禁将火种带入工作岗位或吸烟；4、探钎时必须开风机并打开汽封，脸部不可面向探火孔，以防煤气中毒或烧伤；5、运行中的炉子禁止打开鼓风箱和炉出口放散管，压力波动时禁止打开探火孔，炉底压力大于炉出压力，上段压力小于下段压力；6、电捕启动后，不经车间允许严禁上净化平台或接触高压设施；7、禁止使用汽油、煤油等挥发性易燃物作为助燃剂；8、进入煤气设
14、备内作业，必须办高危作业票，至少2人以上操作，外面并有专人监护；9、热备炉禁止打开探火孔，加煤和出煤渣；10、每小时操作人员要认真巡检，包括设备声音、压力表、电流和电压是否正常，各水封水位是否正常，发现异常及时上报工序或车间；Ih运行中的设备不得进行危及人身安全的任何修理及清扫；12、班长每小时应对所运行设备进行一次巡检，发现问题及时处理报。七、加压机岗位安全操作规程1、上班前必须穿戴好各种劳保用品；2、必须严格遵守本岗位操作规程和安全操作规程，方能上岗操作；3、班前严禁喝酒、禁止疲劳上岗；4、严禁在煤气站各岗位上吸烟、睡觉；5、加压室严禁操作工长期逗留，以防煤气中毒；6、启动加压机变频器时如
15、发生跳停，要间隔5分钟方能再次启动；7、加压机启动前必须盘车并检查各部位运转正常后方能启动；8、净化电捕启动前必须自检正常并确保变压器绝缘良好，煤气化验氧含量小于0.4%,方可进行送电启动操作；9、每小时对备用加压机盘车一次；10、每小时记录一次仪表柜上数据，并认真分析，如有异常要及时上报工序或车间；11、每4小时对运行中的加压机放焦油一次；12、每小时巡检一次，对所属的水位、电机、水泵、加压机阀门、稀油站进行认真检查，如发现异常及时上报工序或车间；13、遇突然停电，要迅速打开加压放散，关闭进出口阀门和对I电、II电各档位进行复位，并切断电源；14、加压机出现跳停要及时上报调度室及时组织恢复运行。八、解组机岗位安全操作规程1、上班前必须穿戴好各种劳保用品；2、必须严格遵守本岗位操作规程和安全操作规程，方能上岗操作；3、启动解组设备前，检查机体上是否有杂物或站立人员后方可进行试车工作；4、解组机操作工要站立操作，确保视线良好；5、在清理碳块时不允许站立在碳块上或道轨上；6、系统不运行时应按下急停按钮，就地控制操作仅适用于检修；7、设备运行时不准将头、手、
