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1、老年养护楼工程主要分项工程质量通病预防措施一、模板工程1、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。2、梁模板：通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间拆除困难。防治措施a支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应略为缩短。b梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。C硅浇筑前，模板应充分用水浇透。3、柱模板通病现象：爆模、断面尺寸鼓出、漏浆、碎出现蜂窝麻面、偏斜。防治措施a根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C四周斜撑要牢固。
2、4板模板通病现象：板中部下挠，板底碎不平。防治措施：a楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅要平整。b支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。5、电梯井模板电梯井预留孔洞的木盒位移：要保证预留孔洞的木盒位置和标高安置准确，可在墙体钢筋安装之后，校正木盒，用焊接钢筋卡固防止因浇筑碎时震动冲击而错位。电梯井内角向外凹或凸：电梯井浇筑碎前应加定位板增强角模刚度。模板表面粘结碎、脱模困难：每次就位前将模板表面残浆清除干净并刷脱模剂。为满足工作平台提升，电梯井门口的层间牛腿应后浇,牛腿钢筋要先弯曲埋入楼板内，以便日后凿出后浇。二、钢筋工程1、钢筋加工钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢
3、筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎和安装保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，不致骨架歪斜，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头及其它方式连接数量，如超过规范要求,要调整才可绑扎成型。柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。浇筑碎时，受到侧压钢筋位置出
4、现位移时，应及时调整。3、对焊焊接：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折、接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。在闪光对焊时要准确把握好预热时间，严格控制焊接电流。4、由于带肋钢筋挤压连接具有性能可靠，质量稳定，不受气候及焊工水平影响，速度快，质量方面的通病不多，需要注意的是操作者在挤压不同批号和炉号时必须进行试压，以确定挤压到标准所要求的压痕直径时所须的压力值。三、碎工程1、碎浇筑蜂窝麻面。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前
5、应清理模板表面，并再拼装过程中注意接缝严密。当钢筋较密时，应选择相应的石子粒径。露筋。主要原因是主筋保护垫块不足和振捣不足。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计要求规定的保护层厚度，垫块放置间距适当；使用振动器必须待碎中气泡完全排除后才移动。缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。墙柱底部缺陷。主要原因是模板下口不严密而导致漏水泥浆。预防措施：模板下口缝隙再浇筑前仔细检查，保证堵塞严密，并在浇筑竹前先浇筑5010Omm厚的水泥砂浆。孔洞。主要是在钢筋较密的部位碎卡住或漏振。预防措施：对钢筋
6、较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度,并按规程使用振捣器。碎表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大体积构件温差收缩。预防措施：碎终凝后立即进行淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大体积构件参照大体积碎施工的有关规定。缺棱掉角。产生原因：碎搅拌不均匀，出现局部强度降低；或拆模过早，拆模方法不当。预防措施：碎投料计量要准确，搅拌时间足够；拆模应在碎强度能保证其表面及棱角不受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。柱碎强度高于梁板位强度时，应按图在梁柱接头周边用钢丝网定位，并先浇梁柱接头，后浇梁板碎。碎缺陷的处理：a蜂
7、窝麻面：用清水把表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。b露筋和孔洞：先凿除疏松软弱的碎，用压力水和钢丝网洗刷干净后，对小的可用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的支模后重新灌浆。2、预拌碎的生产、运输及泵送预拌碎生产要严格控制配合比，经常检查自动计量系统的工作是否正常。碎搅拌车运送到现场时要先检查拌合物是否拌合均匀以及抽查其坍落度，出现问题时应及时处理。泵送碎应注意的问题a碎输送泵管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。b凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫桥等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。c泵送中途停歇时间
8、一般不应大于1小时，否则要予以清管或添加自拌碎，以保证泵机连续工作。四、砌体工程1、同一层砌块的标高相差过大。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。2、灰缝厚薄不均、不饱满。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌筑盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线也没拉紧；在铺砌时未采用挤浆法砌筑，不能保证灰缝饱满。3、墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时最后的顶部墙体没有用侧砖或立砖斜砌顶紧。4、构造柱的砌筑：构造柱两侧砖墙要砌成马牙槎，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，砌完后落入构造柱内的
9、地灰、砖渣等杂物清理干净。五、楼地面工程1、水泥砂浆面层起砂、起泡。造成的原因：水泥质量不好（过期或受潮致使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才能使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间，完成后连续养护时间不少于7天。面层空鼓、起壳。其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层未清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水
10、泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。2、地砖面层面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴面料时没有洒水湿润；地砖铺贴前没有浸水湿润；水泥膏涂抹不均匀。错缝：面料尺寸规格不一，事先没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对缝。相邻两板高低不平：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆放物品。六、门窗工程1、铝合金门窗可能出现的问题：门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形。正确作法：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固
11、后再除掉定位木楔或其它器具。铝合金门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护,及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清理溅落在铝合金表面的灰浆污物。门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。门窗表面划痕：使用工具清理铝合金门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝合金门窗整洁美观。七、装饰工程1、一般抹灰门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝,其主要原因有以下几点：a门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖
12、松动，经门窗开关振动，在门窗框周边产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。b基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不投，抹灰后,砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。c基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜位79mni。d配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。抹灰面起泡，有抹纹、爆灰。主要原因有如下几点：a抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象，在基层为碎时较为常见。b底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸收，因而来不及压光，残留抹纹。抹灰表面
13、不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂线，套方及冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被破坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角或门窗框边位置。2、乳胶漆工程透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子时也会出现透底。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当,多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆要适当，从上至下或从左至右刷。粉刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完保证颜色一致。
