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1、复合地基CFG桩工程施工技术交底1交底范围及情况说明1、交底范围交底部位：AlT区域CFG桩。3尸:IA K L。3， 产二, ，二rr b*尸尸孑 ruuu“ 方Ix:霁 WIt:露疗北Iz-尊”HIx.;Q图1.1-1Al-I区桩位平面图CFG桩剖面示意图骷肛厕ZK8O77图L1-2Al-I区CFG桩剖面示意图2、情况说明(I)Al-I区域共布桩990根，设计桩径50Omnb桩长根据地勘报告与现场实际情况确定，以稍密卵石作为持力层，要求桩端进入持力层不小于0.5m,且有效桩长不小于5.7m。(2)桩间距为L5mX1.5m,桩身混凝土强度为C20,桩顶与基底混凝土之间铺设褥垫层厚度30Omn
2、b褥垫层采用级配砂石。级配中粗砂：碎石二3：7,褥垫层铺设宽度应大于基础边缘30Ommo(3)单桩竖向承载力特征值不小于440kN02准备工作1、技术准备(1)熟悉建筑场地的情况，包括临近的电缆、管线等资料、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。(2)施工图纸已经审批并图审通过。(3)组织有关人员对图纸进行会审，收集各项技术参数及资料，编制施工方案，报监理工程师审批，施工方案审批流程完毕。2、现场准备(1)清理机械：挖掘机，铲车。(2)清理内容及目的：清理地表表面腐殖土、草皮、树木等杂物，做到视野良好，为前期放线、桩定位做好准备。(3)场区内提前进行临时用水管线布置，保证施工用水供
3、应充足。(4)场区总配电箱设置完成，保证施工用电正常。（5）施工场地已清理完毕，清除隙碍物，保证施工机械的正常通行。（6）确定商品混凝土供应商并完成供应合同签署，保证混合料的供应。3、工机具准备表2.1-1机械设备投入情况表序号设备名称型号规格数量额定功（KW）用于施工部位1履带式长螺旋钻机QU-50T2180成孔2挖掘机三一2252/清理弃土3水泵QS45抽水4柴油发电机LMI-5002625kw临时发电5风镐/8/6混凝土输送泵HT-801/浇筑混凝土7压路机YZ222砂石夯实8装载机ZL502162kw砂石转运9蛙式打夯机/4/砂石夯实10配电箱/若干/施工用电11GPS测量仪银河14/
4、施工测量12全站仪Ts500.5R10002/施工测量13电子水准仪DiniO.32/施工测量14水平仪DSC4326/施工测量4、材料准备表2.1-2材料用量统计表序号名称单位预估数量备注1C20混凝土3m1500实验室进行配合比试验2砂m3200以实际为准3碎石（W30mm）mj500以实际为准5、特殊事项准备（试桩）（1）正式施工前，应在场地内选择有代表性的地段和最不利地段进行试验性施工及测试，以确定复合地基施工工艺的适宜性和施工参数，验证设计参数的确切性，并根据检测结果调整设计方案。（2）试桩应根据设计图纸试桩点位优先进行试桩施工，AlT区域6根试桩点位：二三二图2.1-1试桩选取点位
5、图1、质量检验标准:表 3.1-13质量标准序号检查项目允许偏差1检体及植间土干定度设计要求2桩径-7Omm3枪身强度设计要求4地基承载力设计要求5桩身天整性按桩基检喇技术标准6枪位偏差辆堂布桩M)40D条基0-25D7垂直度1%S桩长100mm9褥垫层夯填度0.9CFG桩复合地基质量检验标准4施工工艺流程1、施工工艺流程：设备、人员进场及材料准备一测放桩位一桩机就位、成孔一制备桩料一压灌成桩一清槽至桩顶标高一凿桩头T检测一褥垫层施工一退场。5操作工艺1、材料准备：施工前应按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时应按配合比配置有商混料。2、测放桩位：(1)桩位测放前，应根据桩基施工平面控制点资
6、料及经审查批准的设计图纸资料计算出桩位的坐标，经复核无误后，填写施工桩位坐标一览表，以备测放桩位时使用。向全站仪内输入坐标时应两人进行复核，防止出错。(2)桩位根据施工进展分批测放。桩位采用中12钢筋或木桩钉铁钉做标识，入土深度不少于30cm,并用石灰粉作标记。图5.1T桩位测放示意图3、桩机就位：(1)将长螺旋钻机开至白灰线标记位置，不再挪动，钻机就位通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。(2)连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。图5.1-2定位示意图4、桩基施工：(1)施工顺序：宜从一侧
7、向另一侧或由中心向两边顺序施打，以避免桩机碾压已完成的桩，或使地面隆起，造成断桩，本次由南向北方向施打。(2)钻进：钻孔开始时钻进应先慢后快；过程中保持匀速下钻，当钻至设计深度后停钻。当钻孔深度达到设计要求深度后停钻。图5.1-3钻机钻进不意图(3)提钻及混凝土浇筑：当钻孔达到设计深度后，停止钻进，同时启动混凝土输送泵向钻具内输送桩料，待桩料输送到钻具底端将钻具慢慢上提0.10.3m,以观察混凝土输送泵压力有无变化，以判断钻头两侧阀门已经打开，输送桩料顺畅后，方可开始压灌成桩工作，严禁先提管后泵料。开始提钻泵送灌注碎，桩机反向旋转提升钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.53以上
8、的混凝土，成桩时的拨管速度控制在2-3米/分钟，保持同步和匹配。图5.1-4提钻示意图压灌成桩时边泵送桩料边提拨钻具。压灌成桩过程中提钻与输送桩料应自始至终密切配合，钻具底端出料口不得高于孔内桩料的液面。成桩过程中应连续进行，压灌成桩必须一次连续灌注完成。现场拌制混凝土时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。压灌成桩桩顶标高应高于设计桩顶标高O.5m,施工时设置专人监测成孔、成桩质量，并逐根做好成桩施工记录，班组长、项目技术负责人应对每班记录的混凝土（混合料）工程施工记录表、钻孔压灌桩施工记录表进行检验
9、核实无误后签字。施工成孔时发现地层与勘察资料不符时，应查明情况，会同设计单位采取有效处理措施，一根桩施工完成后，转移钻机到下一桩位。桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位正确。每根CFG桩的混凝土应连续浇筑，且泵送混凝土速度与提钻速度相匹配；提升速度严禁大于泵送碎速度，严禁钻头提离碎面，造成桩身夹泥或断桩。5.1-5CFG桩混凝土浇筑图5、凿桩头：（1）待桩体达到设计强度的70%,方可进行桩间土体开挖及破除桩头（2）距设计桩顶标高以上约为10-20mm高处作标记，沿此标记采用电动切割机进行切割，必须保证34刀，切割深度大于20cm。图5l-6CFG桩
10、头切割示意图（3）在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿至高于设计桩顶标高10-20mm,注意在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120。（4）挖完后底面不平、周边不方正处，人工修整清理基底。6、褥垫层施工：（1）铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。（2）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。（3）铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量。（4）夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。（5）施工时应分层找平，夯压
11、密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样:测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。妻祢基良臂底标高471.60475.40m原标副71.20475.0ms太整Y蜩 国.二9平捌根虹I9b 9llIm465,10V图5.1-7褊垫层剖面图6安全技术措施1、安全技术措施：(1)各种机械操作人员和车辆、驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械设备;不准将机械设备交给无操作合格证的人员操作，对机械人员要建立档案，专人管理。(2)操作人员必须按照机机械设备说明书规定，严格执
12、行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。(3)驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。(4)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。(5)指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。(6)操作人员必须严格执行安全操作规程，佩带个人防护用品，做到持证上岗，做好机械运转记录和例行保养记录。(7)钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。(8)挪移钻机时，钻杆需放平以防倾倒造成安全事故。(9)挖出的土石方应及
13、时运离孔口，不得堆放在孔口周边Inl范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。(IO)施工用电气设备由专职电工负责架设安装，任何人不得乱拉电线、装电器设备。所有电器设备都应安装漏电保护开关。并经常检查设备及线路的可靠性。夜间施工，必须具有足够的照明。(Il)所有进入施工现场的人员必须操作人员必须穿工作服、戴安全帽；并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。(12)现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。7质量管控重点1、施工期质量验收应包括：(1)水泥、粉煤灰、砂及
14、碎石等原材料应符合设计要求。(2)施工中应检查施工记录、桩数、桩位偏差、混合料的配合比、塌落度、提拔钻杆速度、成孔深度、混合料灌入量、褥垫层厚度、夯填度及桩体试块抗压强度等。2、施桩后质量验收：(1)施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。(2)CFG桩复合地基，承载力检测应采用复合地基载荷试验，宜在施工结束28d后进行。试验数量宜为总桩数的O.5%T%,且不应少于3处。(3)有单桩强度检验要求时，数量应为总数的0.5%T%,且每个单体工程不应少于3处。(4)应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变试验，检测桩身完整性。(5)褥垫层夯填度，检验数量，每单位工程不应少于3点，100011f以上的工程，每100m2至少应有1点，3000f以上的工程，每300m?至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。3、质量控制要点表7.1-1质量控制要点情况表编号项目质量控制要点质量控制措施1有效桩长有效桩长不小于5.7m；进入持力层时的电流值不低于试桩确定值且进入持力层深度不少于0.5m加强施工前的准备和
