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1、1 .工程概略：X自备电厂工程220kV配电安装采用双母线一个半断路器接线，三列式布置，I、H母线为6250/230铝合金管型架空母线,跨线采用双团结LGKK-600mm2和LGJQT-1400mm2型导线。主变压器至升压站架构引线采用四团结LGJ-300/40型导线,SF6开关为HPL550P2型开关，ABB产品；CT为SAS550型、PT为TYD3-500型，西安电容器厂产品；隔分开关为GW16和GW17型，平顶山高压开关厂产品；电抗器型号为BKDJ-50000/500型和中性点电抗器XKDT386/110型，西安变压器厂产品。2 .作业环境及施工准备：1）场地平整，土建施工终了，根底架构
2、经历收合格。电源布置充沛、合理。2）设备到货齐全。3）绝缘子串及支柱绝缘子实验合格。4）施工图纸及相关材料齐全。5）施工作业指导书审批终了，平安及技术交底双签字终了。6）施工所用工用具准备齐全，计量用具经检验合格。3.软母线装置：3.1 绝缘子串组装：1）绝缘子串在装置前,要停止检查,耐压实验合格,瓷件完好无裂纹,胶合处填料完好,分离结实。2）绝缘子的装置应契合下列请求：悬式绝缘子串应与空中垂直，V型绝缘子串每串所受张力应平均。绝缘子串组合时,衔接金具的螺栓、销钉及锁紧销应完好，其穿向应分歧，耐张绝缘子串的碗口应朝上。弹簧销应有足够的弹性，启齿销必需分开，启齿角度为6090度，严禁用线材及铅丝
3、替代。均压环、屏蔽环等维护金具应装置结实，位置正确，绝缘子串吊装前应清算洁净。绝缘子串第10、20、30片为兰色，其他为白色。搬运绝缘子时应轻拿轻放，不得损坏。3.2.软母线架设：1）软母线不得有扭结、松股、断股和其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷，扩径导线不得有明显凹陷或变形。2）采用的金具除应有质量合格证件外，还应停止下列检查；规格相符，零件配套齐全，组装顺畅。外表润滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷。镀锌层不应有剥落和锈蚀等现象。线夹船型压板与导线接触面应润滑平整。悬垂线夹的转动局部应灵敏。金具外表必需光亮，无毛刺和凹凸不平之处。3）软母线与金具的规格及间隙必需匹配,并应契合现行国度规
4、范。4）软母线与线夹衔接应采用液压压接。5）放线过程前应铺好彩条布，导线不得与空中磨擦。并对导线严厉检查，当有下列状况之一者不得运用：导线有扭结、断股和明显松股者。同一截面处损伤面积超越导电局部总截面的5%6）切断导线可用手锯或无齿锯,端头应划一并加以绑扎，应无毛刺并与线股轴线垂直。压接导线前需求切割铝线时应用手锯，并严禁伤及钢芯（当锯到铝线直径的2/3时,应用手将其掰断）。导线下线一次胜利。7）软母线压接时，导线的端头深化线夹的长度应到达规则的长度，设备线夹的压接方向应由铝管终端导游线引出的方向停止。耐张线夹由铝管口向钢销拉环方向压接。8）软母线和各种衔接线夹衔接时,均契合下列规则：导线及线
5、夹接触面均应肃清氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应小于衔接长度的L2倍,导电接触面涂以电力复合脂。软导线线夹与电器接线端子衔接时，衔接孔直径间隔按硬母线衔接规则，衔接螺栓配套运用，并显露2-3扣。9）液压压接前,应先停止试压,合格前方可停止施工压接,试件应契合下列规则：耐张线夹每种导线取试件两件。设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种取试件一件。压接结果应契合规则。10）液压压接导线时应契合下列规则：压接用的钢模必需与被压管配套,液压钳应与钢模匹配。扩径导线与线夹压接时，应用相应的资料即芯棒将扩径导线中心的空隙填满。压接时必需坚持线夹的正确位置，不得倾斜，相邻两模间堆叠不应小于5mm。外露钢管
6、的外表及压接收口应涂以防锈漆。压接后六角形对边尺寸应为O.866D,当任何一个对边尺寸超越0.866D+0.2mm时,应及时改换钢模或加衬垫处置。（D为继续管外径）压接后随即检查外观质量，并请求处置飞边、毛刺，应锂平并用砂布磨光，压接后弯曲度不应大于2%,超越后允许校直，但不得使压接收口左近导线发作隆起或松股，压接收不得有裂纹或严重锤痕。11）衔接螺栓应用力矩扳手紧固。12）母线双团结距离棒配置准绳：各跨距中心线和跳线约6m设一个，衔接到设备的引下线和设备之间的衔接线约2m设一个，在耐张线夹，T型线夹及设备线夹左近的恰当位置（约0.5m处）设一个。13）母线弛度应契合设计请求，其允许误差为+5
7、%2.5%,同一挡距内三相导线的弛度应分歧,相同布置的分支线宜有同样的弯度和弛度。14）扩径导线的弯曲度,不应小于外径的30倍。15）线夹螺栓必需平均拧紧,螺栓长度除可调金具外,宜显露螺母2-3扣。16）母线跳线和引下线装置后，应呈似悬链状自然下垂，其与架构的最小间隔应大于3.8米17）软母线与电器接线端子衔接时不应使电器接线端子超越允许的外加应力。18）具有可调金具的母线,将可调金具放于中间位置,在母线装置终了之后，必需将可调金具的调理螺母拧紧。3.3管母线装置：1）绝缘子串的组装与软导线的相同，V型绝缘子串每串所受张力应平均。2）管母线的联合管母补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，衬管与管母
8、的间隙应小于0.5mm。管母的端头应打坡口，坡口角度6575,对口间隙35mm0施焊前，焊工必需经过考试合格。3）焊接后的检验规范母线对接焊缝上部应有24mm的增强高度。焊缝外表光亮，应无肉眼可见的凹陷，裂纹，气孔夹渣等缺陷。焊缝咬边深度不得超越母线壁厚的10%,长度不超越焊缝长度的20%。4）管母线架设检查衔接金具全部衔接正确，结实，启齿销齐全，并已启齿，金具外表应润滑，无伤痕，无裂纹，无砂眼，锈蚀，滑扣等缺陷，锌层不应剥落。管母应采用多点吊装，不得伤及母线。母线终端的防晕安装焊接结实，外表应润滑，无毛刺，无凹凸不平。同相管段应在同一轴线上，三相母线管段轴线应平行。4.电抗器装置D设备装置前
9、，土建应具备的条件。碎根底及构架到达允许装置的强度，焊接构件的质量契合请求。预埋件及预留孔契合设计，预埋件结实。具有足够的施工用场地，道路通畅，场地清算洁净。2）装置前的检查油箱及一切附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。油箱箱盖联合螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。充油套管的油位正常，无渗漏，瓷体无损伤。3）器身检查器身检查应契合下列规则四周空气温度不低于（TC,器身温度不低于四周空气温度。当空气湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超越16h0空气相对湿度或露空时间超越规则时，必需采取相应的牢靠措施。时间计算规则：带油运输的电抗器，由开端放油时算起，不带油运输的电抗器，由揭开顶盖或翻开
10、任一梗塞算起，到开端抽真空或注油位为止。器身检查时，场地周围应清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天不应停止。主要项目和请求运输支撑和器身各部位应无挪动现象，运输时用的防护安装及暂时支撑应予撤除,并经过清点作好记载以备查。一切螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺检应无损坏，防松绑扎完好。铁芯检查铁芯无变形，铁辆与夹件间的绝缘垫应良好。铁芯无多点接地。铁芯拉板及铁帆拉带应紧固，绝缘良好。4）绕组检查绕组绝缘层应完好，无缺损，变位现象。各绕组应排列划一，间隙平均，油路无梗塞。绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。引出线绝缘包扎结实，无破损，拧结现象。5）本体就位及附件装置本体就位电抗器根底轨道应程度。气体继电器气
11、流方向有1%5%的升高坡度。冷却器的装置冷却器在装置前应按出厂规则压力值做油压密封实验。持续30min应无渗漏。装置前应用合格的绝缘油冲洗洁净，并将残油排尽。装置终了后应注满油。管路中的阀门应操作灵敏，开关位置正确，蝶阀及法兰处应密封良好。储油柜的装置储油柜装置前应清洗洁净。胶囊完好，无破损。油位指示器与油柜真实油位相符，不得呈现假油位。套管装置瓷套外表应无裂纹，伤痕，套管法兰颈部内壁应清擦洁净。套管应经实验合格。套管无渗油现象，油位指示正常，并面向外侧。套管顶部构造密封应装置正确，密封良好，衔接引线时，不应使顶部构造松扣。套管末层必需接地。其他附件装置装置前其内壁应清擦洁净，装置位置正确，防
12、潮玻璃划出十字线。吸湿器与储油柜的衔接管密封良好。6）注油绝缘油必需经实验合格。注油前，必需停止真空处置，真空值O.02mPa,时间不少于24h。抽真空过程中，监视并记载油箱变形。注油必需采用真空注油，即当箱内到达规则真空值时开端注油，注油全过程坚持真空，油温应高于器身温度，油速不宜大于100Lmin另外，真空注油不得在雨天或雾天停止。注油应从下部油阀进油。油管道应牢靠接地。7）电抗器试运转电抗器第一次投入时可全电压冲击合闸。电抗器应停止5次空载全电压冲击合闸，应无异常状况。第一次受电后，持续时间不应小于Iomin,励磁涌流不应惹起维护动作。带电后，检查本体及附件一切焊缝和衔接面，不应有渗油现
13、象。5.SF6开关装置1）装置前的准备工作：施工人员要熟习产品装置运用阐明书,严厉按请求停止施工认真核对装置图尺寸,将土建的施工误差在装置前处理好。2）装置:开关装置待材料到现场后补充。3）装置后的走漏实验；断路器装置终了并充好SF6气体后，断路器和管路上的气体衔接点必需停止走漏实验,可用走漏计或肥皂水停止4）测SF6气体微水含量和空气含量；投运前必需检查SF6气体微水含量和空气含量,应契合厂家规则。5）试操作；为防止误操作损坏断路器,在断路器充入SF6气体以前不要给操作系统施加压力。装置完毕后,应在标称压力下停止手动慢分、慢合实验，确认无异常状况后再停止快分快合。6 .隔分开关装置：1）概述
14、：升压站内隔分开关共有3种型号，分别为：GWI7-500双柱式，GWI7-500三柱式（共静触头）；GW16500单柱式；母线端侧接地开关型号为：JW5500（W）2）装置前的检查接线端子应清洁,且接触良好,触头镀银层无零落.。绝缘子外表应清洁,无裂纹,破损,瓷铁粘合结实。隔分开关底座转动局部应灵敏。3）隔分开关组装：支柱绝缘子应垂直于底座平面,且衔接结实，同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上.隔分开关的各支柱绝缘子间应衔接结实。均压环和屏蔽环应装置结实、平正。4）操动机构装置操动机构应装置结实，同一轴线上的操动机构装置位置应分歧。电动操作前，应先停止手动分合闸，机构动作应正常。电动机
15、的转向应正确，机构的分合闸指示应与设备的实践分合闸位置相符。机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常状况。限位安装应精确牢靠，抵达规则极限分合闸位置时，应牢靠地切除电源。5）隔分开关的调整：要严厉按厂家规范调整，使各项技术参数到达请求。7 .互感器装置：1）互感器整体起吊时，吊索应固定在规则的吊环上，不得应用瓷裙起吊，且不得碰伤瓷套。2）外观检查：互感器外观应完好，附件应齐全，无锈蚀和机械损伤。油浸式互感器油位应正常，密封良好，无渗油现象。3）互感器装置：油浸式互感器装置面应程度，同一组互感器的方向应分歧。电容式电压互感器必需依据产品成套供给的组件编号停止装置，不得互换，各组件衔接处的接触面应除去氧化层，并涂以电力复合脂。具有均压环的互感器，均压环应装置结实、程度，且方向正确。互感器的外壳应
