49种元素对钢性能的影响.docx

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1、49种元素对钢性能的影响元素对钢铁性能的影响H(氢)H是一般钢中最有害的元素,钢中溶有氢会引起钢的氢脆、白点等缺陷。氢与氧、氮一样,在固态钢中溶解度极小,在高温时溶入钢液,冷却时来不及逸出而积聚在组织中形成高压细微气孔,使钢的塑性、韧度和疲劳强度急剧降低,严重时会造成裂纹、脆断。氢脆主要出现在马氏体钢中,在铁氧体钢中不十分突出,一般与硬度和含碳量一起增加。另一方面,H能提高钢的磁导率,但也会使矫顽力和铁损增加(加H后矫顽力可增大0.52倍)。B(SB)B在钢中的主要作用是增加钢的淬透性,从而节约其他较稀贵的金属,与银、铭、铝等。为了这一目的,其含量一般规定在0.001%0.005%范围内。它可

2、以代替1.6%的银、0.3%的铭或0.2%的铝,以硼代铝应注意,因铝能防止或降低回火脆性,而硼却略有促进回火脆性的倾向,所以不能用硼将铝完全代替。中碳碳素钢中加硼,由于提高了淬透性,可使厚20mm以上的钢材调质后性能大为改善,因此,可用40B和40MnB钢代替40C,可用20Mn2TiB钢代替20CrMnTi渗碳钢。但由于硼的作用随钢中碳的含量的增加而减弱,甚至消失,在选用含硼渗碳钢时,必须考虑到零件渗碳后,渗碳层的淬透性将低于芯部的淬透性的这一特点。弹簧钢一般要求完全淬透,通常弹簧面积不大,采用含硼钢有利。对高硅弹簧钢硼的作用波动较大,不便采用。硼和氮及氧有强的亲和力,沸腾钢中加入0.007

3、%的硼,可以消除钢的时效现象。C(碳)C是仅次于铁的主要元素,它直接影响钢材的强度、塑性、韧性和焊接性能等。当钢中含碳量在0.8%以下时,随着含碳量的增加,钢材的强度和硬度提高,而塑性和韧性降低;但当含碳量在1.0%以上时,随着含碳量的增加,钢材的强度反而下降。随着含碳量的增加,钢材的焊接性能变差(含碳量大于0.3%的钢材,可焊性显著下降),冷脆性和时效敏感性增大,耐大气锈蚀性下降。N(氮)N对钢材性能的影响与碳、磷相似,随着氮含量的增加,可使钢材的强度显著提高,塑性特别是韧性也显著降低,可焊性变差,冷脆性加剧;同时增加时效倾向及冷脆性和热脆性,损坏钢的焊接性能及冷弯性能。因此,应该尽呈减小和

4、限制钢中的含氮量。一般规定氮含量应不高于0.018%。意在铝、泥、钿等元素的配合下可以减少其不利影响,改善钢材性能,可作为低合金钢的合金元素使用。有些牌号的不锈钢,适当增加N的含量,可以减少Cr的使用量,可以有效降低成本。(氧)O在钢中是有害元素。它是在炼钢过程中自然进入钢中的,尽管在炼钢末期要加入镒、硅、铁和铝进行脱氧,但不可能除尽。钢水凝固期间,溶液中氧和碳反应会生成一氧化碳,可以造成气泡。氧在钢中主要以FeO、Mn0、SiO2、AI2O3等夹杂形式存在,使钢的强度、塑性降低。尤其是对疲劳强度、冲击韧性等有严重影响。氧会使硅钢中铁损增大,磁导率及磁感强度减弱,磁时效作用加剧。Mg(锲)镁能

5、使钢中夹杂物数量减少、尺寸减小、分布均匀、形态改善等。微星镁能改善轴承钢的碳化物尺寸及分布,含镁轴承钢的碳化物颗粒细小均匀。当镁含量为0.002%0.003%,其抗拉强度和屈服强度增加5%以上,望性基本保持不变。Al(铝)铝作为脱氧剂或合金化元素加入钢中,铝脱氧能力比硅、镒强得多。铝在钢中的主要作用是细化晶粒、固定钢中的氮,从而显著提高钢的冲击韧性,降低冷脆倾向和时效倾向性。如D级碳素结构钢要求钢中酸溶铝含量不小于0015%,深冲压用冷轧薄钢板08AL要求钢中酸溶铝含量为0015%0.065%铝还可提高钢的抗腐蚀性能,特别是与铝、铜、硅、铝等元素配合使用时,效果更好。铭铝钢和铝钢中含Al可增加

6、其耐磨性。高碳工具钢中Al的存在可使产生淬火脆性。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。Si是炼钢过程中重要的还原剂和脱氧剂:对于碳钢中的很多材质来说,都含有05%以下的Si,这些Si一般是由于炼钢过程中作为还原剂和脱氧剂而带入的。硅能溶于铁素体和奥氏体中提高钢的硬度和强度,其作用仅次于磷,较镒、银、铭、铝、铝、钿等元素强。但含硅量超过3%时,将显著降低钢的塑性和韧性。硅能提高钢的弹性极限、屈服强度和屈服比(sb),以及疲劳强度和疲劳比(-1b)等。这是硅或硅镒钢可作为弹簧钢种的缘故。硅能降低钢的空度、热导率和电导率。能促使铁素体晶粒粗化,降低矫顽力。有减小晶体的各向异性倾向,

7、使磁化容易,磁阻减小,可用来生产电工用钢,所以硅钢片的磁阻滞损耗较低。硅能提高铁素体的导磁率,使钢片在较弱磁场下有较高的磁感强度。但在强磁Sig场下硅降低钢的磁感强度。硅因有强的脱氧力,从而减少了铁的磁时效作用。含硅的钢在氧化气氛中加热时,表面将形成一层SiO2薄膜,从而提高钢在高温时的抗氧化性。硅能促使铸钢中的柱状晶成长,降低塑性。硅钢若加热时冷却较快,由于热导率低,钢的内部和外部温差较大,因而断裂。硅能降低钢的焊接性能。因为与氧的结合能力硅比铁强,在焊接时容易生成低熔点的硅酸盐,增加熔渣和融化金属的流动性,引起喷溅现象,影响焊接质量。硅是良好的脱氧剂。用铝脱氧时酌情加一定量的硅,能显著提高

8、率的脱氧性。硅在钢中本来就有一定的残存,这是由于炼铁炼钢时作为原料带入的。在沸腾钢中,硅限制在0.07%,有意加入时,则在炼钢时加入硅铁合金。P(SS)P是由矿石带入钢中的,一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高,但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时,它使钢材显著变脆,这种现象称冷脆。冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏,含磷愈高,冷脆性愈大,故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢:P0.025%;优质钢:P0.04%;普通钢:P0.085%oP的固溶强化及冷作硬化作用很好,与铜联合使用,提高低合金高强度钢的耐大气腐蚀性能,但降低其冷冲压性能,与硫、镒联合使用,改善切削性,增加回火脆

9、性及冷脆敏感性。磷可提高比电阻,且由于容易粗晶而可使矫顽力和涡流损失降低,于磁感而言,则在弱中题场下磷含量高的钢磁感会提高,含P硅钢的热加工也并不困难,但由于它会使硅钢具冷脆性,含量,0.15%(如冷轧电机用硅钢含P=O.070.10%),磷是强化铁素体作用最强的元素。(P对硅钢再结晶温度和晶粒长大的影响将超过同等硅含量作用的45倍。)S(硫)硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中,FeS和Fe形成低熔点(985)化合物。而钢材的热加工温度一般在11501200以上,所以当钢材热加工时,由于FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂,这种现象称为“

10、热脆”。降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性。高级优质钢:S0.02%0.03%;优质钢:S0.03%0.045%;普通钢:S0,055%0.7%以下。由于其切屑发脆而可得到非常光泽的表面,所以可用于制要求负荷不大而具高表面光洁度的钢制件(名为快削钢),(如c4)有意加进少量的硫(=0.20.4%).某些高速钢工具钢进行硫化表面。K/Na(钾/钠)钾/钠可作为变质剂使白口铁中碳化物团球化,使白口铁(以及莱氏体钢)在保持原有硬度的条件下,韧性提高二倍以上;使球墨铸铁的组织细化、蠕铁的处理过程稳定化;是强烈的促进奥氏体化的元素,例如,它可使奥氏体镒钢的镒/

11、碳比从降至4:15:1。Ca(钙)钢中加钙能细化晶粒,部分脱硫,并改变非金属夹杂物的成分、数量和形态。与钢中加稀土的作用基本相似。改善钢的耐蚀性、耐磬性、耐高温和低温性能;提高了钢的冲击韧性、疲劳强度、望性和焊接性能;增加了钢的冷徽性、防震性、硬度和接触持久强度。铸钢中加钙使钢水流动性大为提高;铐件表面光洁度得到改善,铸件中组织的各向异性得以消除;其铸造性能、抗热裂性能、机械性能和切削加工性能均有不同程度的增加。钢中加钙能改善抗氢致裂纹性能和抗层状撕裂性能,可延长设备、工具的使用寿命。钙加入母合金中可用作脱氧剂和孕育剂,并起微合金化作用。Ti(钛)钛和氮、氧、碳都有极强的亲和力,与磕的亲和力比

12、铁强,是一种良好的脱氧去气剂和固定氮和碳的有效元素。钛虽然是强碳化物形成元素,但不和其他元素联合形成复合化合物。碳化钛结合力强,稳定,不易分解,在钢中只有加热到IoO(TC以上才能缓慢地溶入固溶体中。在未溶入之前,碳化钛微粒有阻止晶粒长大的作用。由于钛和碳之间的亲和力远大于铭和碳之间的亲和力,在不锈钢中常用钛来固定其中的碳以消除含在晶界处的贫化,从而消除或减轻钢的晶间腐蚀。钛也是强铁氧体形成元素之一,强烈的提高了钢的Al和A3温度。钛在普通低合金钢中能提高塑性和韧性。由于钛固定了氮和硫并形成碳化钛,提高了钢的强度。经正火使晶粒细化,析出形成碳化物可使钢的塑性和冲击韧性得到显著改善,含钛的合金结

13、构钢,有良好的力学性能和工艺性能,主要缺点是淬透性稍差。在高铭不锈钢中通常需加入约5倍碳含量的钛,不但能提高钢的抗蚀性(主要是抗晶间腐蚀)和韧性;还能组织钢在高温时的晶粒长大倾向和改善钢的焊接性能。v(a)钢和碳、氨、氧有极强的亲和力,与之形成相应的稳定化合物。钥,在钢中主要以碳化物的形式存在。其主要作用是细化钢的组织和晶粒,降低钢的强度和韧性。当在高温溶入固溶体时,增加淬透性;反之,如以碳化物形式存在时,降低淬透性。机增加淬火钢的回火稳定性,并产生二次硬化效应。钢中的含钢量,除高速工具钢外,一般均不大于0.5%。钝在普通低碳合金钢中能细化晶粒,提高正火后的强度和屈服比及低温特性,改善钢的焊接

14、性能。钿在合金结构钢中由于在一般热处理条件下会降低淬透性,故在结构钢中常和镒、铭、铝以及笆等元素联合使用。机在调质钢中主要是提高钢的强度和屈服比,细化晶粒,捡的过热敏感性。在渗碳钢中因能细化晶粒,可使钢在渗碳后直接淬火,不需二次淬火。钝在弹簧钢和轴承钢中能提高强度和屈服比,特别是提高比例极限和弹性极限,降低热处理时脱碳敏感性,从而提高了表面质量。五铝含钢的轴承钢,碳化弥散度高,使用性能良好。钢在工具钢中细化晶粒,降低过热敏感性,增加回火稳定性和耐磨性,从而延长了工具的使用寿命。Cr(Ig)铭能墙加钢的淬透性并有二次硬化的作用,可提高碳钢的硬度和耐磨性而不使钢变脆。含量超过12%时,使钢有良好的

15、高温抗氧化性和耐氧化性腐蚀的作用,还增加钢的热强性。铭为不锈钢耐酸钢及耐热钢的主要合金元素。苗能提高碳素钢轧制状态的强度和硬度,降低伸长率和断面收缩率。当铝含量超过15%时,强度和硬度将下降,伸长率和断面收缩率则相应地有所提高。含铝钢的零件经研磨容易获得较高的表面加工质量。铭在调质结构中的主要作用是提高淬透性,使钢经淬火回火后具有较好的综合力学性能,在渗碳钢中还可以形成含铭的碳化物,从而提高材料表面的耐居性。含铝的弹簧钢在热处理时不易脱碳。铝能提高工具钢的耐磨性、硬度和红硬性,有良好的回火稳定性。在电热合金中,铭能提高合金的抗氧化性、电阻和强度。Mn(镒)Mn能提高钢材强度:由于Mn价格相对便宜,且能与Fe无限固溶,在提高钢材强度的同时,对塑性的影响相对较小。因此,镒被广泛用于钢中的强化元素。可以说,基本上所有碳钢中,都含有Mn。我们常见的冲压软钢,双相钢(DP钢),相变选导塑性钢(TR钢),马氏体钢(MS钢),都含有铸元素。一般,软钢中的Mn含量不会超过0.5%;高强钢中的Mn含量会随着强度级别的升高而升高,例如马氏体钢,镒含量可高达3%。Mn提高钢的淬透性,改善钢的热加工性能:比较典型的例子是40Mn和40号钢。Mn能消除S(硫)的影响:Mn在钢铁冶炼中可与S形成高熔点的MnS,进而消弱和消除S的不良影响。但是,Mn的含量也是一把双刃剑。Mn含量并不是越高越好。镒含

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