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1、确保钢连廊超大型液压同步提升对接质量合格率*QC力、组一、课题介绍*西。本工程为桁架钢结构连廊，其整体平面尺寸26.19米*11.95米，安装高度49.1米，重量120吨。本工程项目施工场地狭窄，土建挑檐长，安装高度高。本项目场地狭窄，高空对口困难是桁架整体提升的难点之一,但采用整体提升，具有对土建施工周期的影响小，施工安全性高，高空作业量小等优点。对此难点公司将抽掉精干力量成立强有力的班子，强化施工管理，优化施工方案，组织技术力量强的施工队伍，加强各部门之间的协调，细化施工工艺，完善施工技术。图1连廊透视图图2连廊平面位置图二、QC小组简介课题名称确保钢连廊超大型液压同步提升对接质量合格率课
2、题类型现场型成立时间：2021年9月名称：*QC小组成员QC知识教育：均超过60课时以上活动时间2021年9月5日至2021年12月IOFI活动次数95次活动频率1次/天出勤率98%序号姓名文化程度职称组内职务小组分工1*本科工程师组长全面组织活动的策划、指导2本科高级工程师QC诊断师指导QC活动3本科高级工程师副组长制定措施、实施、总结4本科工程师组员过程实施、检查、监测5本科工程肺组员过程实施、检查、6本科工程师技术指导过程实施、检查、收集资料7本科工程师组员过程实施、质量检查8本科技工组员统计数据9本科技工组员资料整理IO本科技工组员资料整理表01（1）QC小组简介表时间活动项目2021
3、年9月2021年10月2021年11月2021年12月上旬下旬上旬下旬上旬下旬上旬1选择课题2现状调差3设定目标4分析原因、要因确认5制定对策6对策实施7效果检查8巩固措施9总结及今后设想制表人：*时间：2021年9月6日三、选择课题1、超大型液压同步提升对接质量控制是本工程施工的重要关键环节。钢结构杆件自重大，杆件多。若采用分件高空散装，则高空组装、焊接工作量巨大，安装周期长，高空施工安全性低，而且存在较大的质量、安全风险，施工的难度可想而知。将钢结构在安装位置下方拼装成整体后，利用“超大型液压同步提升技术”将其一次提升到位，将大大降低安装施工难度。2.2021年9月20日我们对正大南环国际
4、中心项目超大型液压同步提升对接质量进行了调查,小组成员严格按照规范及创优要求对现场安装质量问题进行细化、统计、整理，发现一次自检合格率的平均值为83%,未达到公司的目标要求95机因此，选择“确保钢连廊超大型液压同步提升对接质量合格率”为本次项目QC课题。四、现状调查（1）由于工程施工质量要求高，小组成员对正在施工的正大南环国际中心项目进行了实地调查，发现钢结构超大型液压同步提升对接质量易出现的问题集中体现在：构件变形、焊接表面缺陷、构件尺寸精度不足、对接轴线偏差及存在其它质量问题等。小组成员严格按照规范及创优要求对现场安装质量问题进行细化、统计、整理，做出调查数据统计表。（500-85）+50
5、0X100%=83%,合格率83%O调查项目如下表：序号住宅楼检查点（个）合格点（个）不合格点（个）合格率（%）1构件变形1006238832焊接表面缺陷10069313构件尺寸精度不足1009194对接轴线偏差1009555其它100982合计50041585时间：2021年9月20日制表人:*根据调查表，将情况绘成质量问题统计表:序号缺陷项目频数（点）频率（%）累计频率（）1构件变形3844.744.72焊接表面缺陷3136.481.13构件尺寸精度不足910.691.74对接轴线偏差55.997.65其它22.41006合计85100钢结构超大型液压同步提升对接质量问题频数统计表表一04
6、1频数(点) 累计频率(%)钢结构超大型液压同步提升对接质量缺陷项目排列图制表人：*时间:2021年9月20日五、确定目标1、目标值的确定：我们QC小组根据上述分析结果，经全体人员共同讨论，确定了本次QC小组活动的目标值:一次综合验收合格率95%o2、目标确定依据：由排列图可见：影响钢连廊对接质量的主要问题是：构件变形与焊接表面缺陷，这两类问题占钢结构施工所有问题的81.1%,如果构件变形与焊接表面缺陷这两项缺陷项目解决95%。那么一次合格率可达到83.0%+(1-83.0%)81.1%95%=96.1%o经小组讨论，构件变形与焊接表面缺陷是影响钢结构超大型液压同步提升对接质量的主要问题。六、
7、原因分析我们QC小组于2021年9月22日在项目部会议室召开了原因分析会，邀请业主、监理单位参加，对存在问题进行了讨论，运用“头脑风暴法”，将影响钢连廊对接质量的两个主要问题进行了原因分析，并进行归纳整理，绘制鱼刺图。鱼刺图七、要因确认1、要因确认计划通过关联图，我们找出了影响钢结构超大型液压同步提升对接质量的10个末端因素，编制了要因确认计划表。要因确认计划表表-05序号末端因素确认内容确认方法标准负责人验证时间1培训不足查项目部的培训记录现场调查、分析培训率100%合格率100%2021年9月25日2测量工具未校准检查测量工具的校准情况现场调查严格按照规范要求2021年9月27日3施工工艺
8、不到位检查焊接工艺参数和次序现场调查、分析选择合理的焊接工艺参数和次序，应该焊完一头再焊另一头2021年9月28日4质量检查制度不健全检查项目部是否有专项检查制度及安排专人每日专检现场调查、分析有专项检查制度，质安员每天巡查N2次2021月9月25日-2021年10月10日5未制定奖罚措施检查项目部制定的奖罚制度及执行情况现场调杳、分析制度齐全，有执行记录2021年9月27日-2021年10月5日6拼装方法不当检查拼装情况现场调查严格按照工艺标准和要求2021年9月29日-2021年10月7日7原料堆放不规范检查原材料是否按照要求分区堆放现场调查分区堆放，用标牌标识加以识别*2021年10月1
9、日-2021年10月20日8高空作业风力影响检查施工平台牢固性现场调查施工平台牢固*2021年10月1日-2021年10月15日9方案针对性不强对现方案进行论证现场调查、分析符合本工程安装要求钢连廊超大型液压同步提升施工方案*2021年9月28日-2021年10月21日10焊接顺序不当检查工人是否按照焊接次序和规范进行操作现场调查严格按照焊接次序和规范进行操作2021年9月29日制表人：*时间:2021年10月4日2、要因确认：根据要因确认计划表，我们QC小组对10个末端因素进行具体调查、分析、验证、测试，逐一进行要因确认。末端因素一：培训不足表-06确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场
10、调查、分析查项目部的培训记录培训率100%；合格率100%*2021年9月25日验证情况小组成员于2021年9月25日检查了施工现场工程人员培iI统计汇总：培训情况调查汇总表卜记录资料，对培训情况进行工种实际人数已培训人数理论知识考核实际应用技能合格（人）优秀（人）合格（人）优秀（人）焊工442121安装工884343吊运工442121注：理论考核280分为合格；90分以上为优秀。从表中可以看出，操作工人岗位培训率达到100乳岗位培训的理论知识及实际应用技能考核合格率50%,需进一步对工人进行技能培训。结论要因制表人：*时间：2021年10月15日施工人员培训确认方法确认内容确认标准确认人确认
11、时间现场调查检查测量工具的校准情况严格按照规范要求*2021年9月27日验证情况小组成员于2021年9月27日对测量工具校准进行抽查，发现测量工具精度达到要求。结论非要因制表人：*时间：2021年10月15日水准仪校准证书经纬仪校准证书确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查、分析检查焊接工艺参数和次序选择合理的焊接工艺参数和次序，应该焊完一头再焊另一头*2021年9月28日验证情况小组成员根据钢连廊对接的施工结果，查看了施工现场工人焊接时的焊接工艺及焊接次序，发现某些工人未选择合理的焊接工艺参数和次序，结论要因制表人：*时间：2021年10月15日施工现场焊接情况图1施工现场焊接情况图
12、2确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查、分析检查项目部是否有专项检查制度及安排专人每日专检有专项检查制度，质安员每天巡查22次*2021月9月25日-2021年10月10日验证情况小组成员对项目部工程管理档案进行查阅，已制定针对钢连廊施工的检查制度，检查制度制定及时到位、有针对性，并严格执行落实。结论非要因末端因素四：质量检查制度不健全表09时间:2021年10月15日制表人：*质量检查制度确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查、分析检查项目部制定的奖罚制度及执行情况制度齐全，有执行记录*2021年9月27日-2021年10月5日验证情况小组成员2021年9月27日至2021年10月5日检查施工现场的评价资料，施工现场已按照工地要求制定了质量管理奖罚制度，奖罚条款详细，施工现场已照奖罚制度执行，对质量存在的问题按规定进行处罚，有处罚记录三条，奖励记录一条，通过对奖罚制度的实施，使施工现场的责任心得到增强。结论非要因末端因素五：未制定奖罚措施表10制表人：*时间:2021年10月15日确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查拼装情况严格按照工艺标准和要求*2021年9月29日-2021年10月7日验证情况采F过程中要点位
