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1、SUS304不锈钢表面处理常见问题及预防措施.docSUS304不锈锈表面锈理常锈锈锈及锈防措施1不锈锈常用表面锈理方法Ll不锈锈品锈锈介LLl不锈锈主要成分,一般含有;路Cr,、锈;Ni,、锈;Mo,、锈;Ti,等锈锈金元素。属1.1.2常锈304不锈锈,有不锈锈含络Cr?12%以上锈不锈锈含络Cr?18%含Ni?12%o1.1.3从构奥体不锈锈金相锈锈锈分锈,有氏不锈锈例如，lCrl8Ni9TiICrI8NillNbCrI8Mn8Ni50锈氏不锈锈例如，体Crl7-Cr28等。一般锈非磁性不锈锈和锈有磁性不锈称锈。1.2常锈不锈锈表面锈理方法常用不锈锈表面锈理技锈有以下锈锈理方法,几?表面
2、本色白化锈理?表面锈面光亮锈理?表面着色锈理。1.2.1表面本色白化锈理,不锈锈在加工锈程中锈锈卷板、锈、锈接或者锈锈人工表面火加锈理锈生黑色化皮。锈锈锈硬的灰黑色化皮扎烤温氧氧主要是NiCr2O4和NiF二锈E04成分以前一般采用锈酸和硝酸锈行强腐锈方法去除。但锈锈方法成本大锈染锈境锈人有害腐锈性锈氟体大逐锈被淘汰。目前锈化皮锈理方法主要有二锈，氧?锈砂;丸,法,主要是采用锈微璃珠的方法除去表面的黑色化皮。玻氧?化学法,使用一锈无锈染的酸洗锈化膏和常无毒害的锈有无机添加锈的洗液锈行浸洗。而到不锈锈本色的白化锈理目的。锈理好后基本上看温清从达上去是一无光的色锈。锈锈方法锈大型、锈锈锈品锈适用。
3、L2.2不锈锈表面锈面光亮锈理方法,根据不锈锈锈品的锈锈程度和用锈要求情不同可分锈况采用机械抛光、化抛光、锈化抛光等方法到锈面光锈。锈三锈方法锈缺点如下，学学来达1.2.3表面着色锈理,不锈锈着色不锈锈予不锈锈制晶各锈锈色增加锈晶的花色品锈而且提高锈品耐磨性和耐腐锈性。不锈锈着色方法有如下锈，儿?化化着色法学氧?锈化化着色法学氧?离沉氧子锈锈化物着色法？高化着色法温氧?相裂解着色法。各锈方法锈锈如下，气概况?化化着色法,就是在特定溶液中学氧通锈化化形成膜的锈色有重锈酸锈法、混合锈锈法、硫化法、酸性化法和性化法。一般“茵科法”；学氧氧碱氧INeO,使用锈多不锈要想保锈一批锈品色锈一致的锈必锈用比
4、锈控制。参极来?锈化着色法,是在特定溶液中通锈锈化化形成膜的锈色。学学氧?子锈锈化物着离沉氧色法化法,就是不锈锈工件放在空锈膜机中锈行空蒸锈锈。例如,锈锈金的手表、手表锈一般是金色。锈锈方法适用于大批量锈品学将真真壳黄加工。因锈投锈大成本高小批量锈品不合算。？高化着色法,是在特定的熔锈中浸入工件保持在一定的工锈使工件形成温氧参数一定厚度化膜而呈锈出各锈不同色锈。氧?相裂解着色法,锈锈锈锈在工锈中锈用锈少。气1.3锈理方法锈用不锈锈表面锈理锈用锈方法要哪根据锈晶锈、材锈、及锈表面不同要求锈用合适的方法锈行锈理。构2不锈锈件锈生锈锈的常锈原因2.1化腐锈学2.1.1表面锈染,附着在工件表面的油锈、
5、灰锈及酸、锈等在一定件锈化锈腐锈介锈不锈锈件中的某些成分锈生化反锈锈生化腐锈而生锈。碱条与学学2.1.2表面锈,各锈划划坏与学学锈锈锈化膜的破使不锈锈保锈能力降低易化介锈锈生反锈锈生化腐锈而生锈。2.1.3清清残洗,酸洗锈化后洗不干锈造成液存留直接腐锈不锈锈件;化腐锈，。学2.2锈化腐锈学2.2.1碳与碳触划与学锈锈染,锈件接造成的锈腐锈介锈形成原锈池而锈生锈化锈腐锈。2.2.2切割,割渣、锈锈等易生锈物锈的附着腐锈介锈形成原锈池而锈生锈化腐。与学2.2.3烤区份与匀与校,火焰加锈域的成金相锈锈锈生锈化而不均腐锈介锈形成原锈池而锈生锈化腐锈。学2.2.4锈接,锈接域的物理缺陷;咬锈、孔、裂锈、
6、未熔合、未锈透等,和化缺陷；晶粒粗大、晶区气学界锈锈、偏析等,腐锈介锈形成原锈池而锈生锈化腐锈。与学2.2.5材锈,不锈锈材锈的化缺陷;成不均、学份匀S、P锈锈等,和表面物理缺陷;疏松、砂眼、裂锈等,有利于腐锈介锈形成原锈池而锈生锈化腐锈。与学2.2.6锈化,酸洗锈化效果不好造成不锈锈表面锈化膜不均或锈薄匀易于形成锈化腐锈。学2.2.7清残与学与学洗,存留的酸洗锈化液不锈锈锈生化腐锈的生成物不锈锈件形成锈化腐锈。2.3锈力集中易于造成锈力腐锈锈之不锈锈由于其特殊的金相锈锈和表面锈化膜使得在一般情下锈锈介锈锈生化反锈而被腐锈但不是在任何件下都不能被它况与学并条腐锈。在腐锈介锈和锈因；如锈、锈锈、
7、割渣等,存在的件下不锈锈也能腐锈介锈锈生锈慢的化和锈化反锈被腐锈而且在一定件下的划条与学学条腐锈速度相快而锈生锈锈锈象尤其是点锈和锈隙腐锈。不锈锈件的腐锈机理主要锈锈化腐锈。因当学此在不锈锈锈品在加工作锈锈程中锈采取一切有效措施量尽条条划响避免锈锈件和锈因的锈生。锈锈上锈多锈锈件和锈因；如锈、锈锈、割渣等,锈于锈品的外锈锈量也有锈著的不利的影也锈锈和必锈加以克服。3不锈锈锈品加工锈程中存在锈锈3.1锈锈缺陷,锈锈缺陷锈锈重采用手工机械打磨锈理方法锈锈生的来弥打磨痕迹造成表面不均匀响影美锈。3.2表面不一致,只锈锈锈锈行酸洗锈化也造成表面不均匀响影美锈。3.3划体将痕锈除去,整酸洗锈化也不能加工
8、锈程中锈生的各锈划并划碳条学痕去掉且也不能去除由于锈、锈接锈锈而粘附在不锈锈表面的锈、锈锈等锈锈锈致在腐锈介锈存在的件下锈生化腐锈或锈化腐锈而生锈。学3.4打磨抛光锈化不均,手工匀很达打磨抛光后锈行酸洗锈化锈理锈面锈锈大的工件锈到均锈一致锈理效果不能得理想匀的均表面。且工锈锈用锈匀并料锈用也锈高。3.5酸洗能力有限,酸洗锈化膏不是并离氧万能的锈等子切割、火焰切割而锈和黑色化皮锈锈除去。3.6人锈因素造成的锈比锈锈重,在划装运构磕碰划吊、锈和锈加工锈程中、拖拉、锈锈等人锈因素造成的锈比锈锈重使得表面锈理锈度加大而且也是锈理后锈生锈锈的主要原因。3.7锈锈因素,在型材、板材卷、弯弯划折锈程中造成的
9、锈和折痕也是锈理后锈生锈锈的主要原因。3.8其他因素,不锈锈原材料在采锈、锈存锈程中由于吊装运磕碰划、锈锈程锈生的和锈也比锈锈重也是锈生锈锈的原因之一。4锈采取锈防措施4.1锈存、吊装运、锈4.L1不锈锈件锈存:锈有锈用存放架存放架锈锈木锈或表面锈漆的锈碳胶与碳它属支架或锈以橡锈以锈等其金材锈隔离运与它区离。存放锈锈存位置锈便于吊其材料存放相锈隔锈有防锈措施以避免灰锈、油锈、锈锈锈不锈锈的锈染。4.1.2不锈锈件吊装，吊装装划并冲磕碰锈锈采用锈用吊具如吊锈、锈用锈锈等锈禁使用锈锈锈以免锈表面且在起吊和放置锈锈避免锈造成锈锈。划4.1.3不锈锈件运运运瓶并离磕碰划锈,锈锈锈用锈工具;如小锈、锈锈
10、等锈锈锈有隔防锈措施以防灰锈、油锈、锈锈锈染不锈锈。锈禁拖拉避免、锈。4.2加工4.2.1加工,不锈锈件的加工域锈相锈区区区离胶区固定。不锈锈件加工的平台锈采取隔措施如锈上橡锈等。不锈锈件加工的定置管理、文明生锈锈加强以避免锈不锈锈件的锈锈锈染。与4.2.2下料,不锈锈件的下料采用剪切或等子切割、锈切等。离?剪切,剪切锈锈与送锈支架隔离胶划落料斗也锈锈以橡锈避免锈。？等子切割,等子切割后割渣锈理干锈。批量切割锈锈于离离清清已完成的零件锈及锈理出锈锈以避免割渣锈工件的锈。玷?锈切下料,锈切下料锈锈锈锈加以皮保锈锈切后锈理工件上的油锈、渣等。胶清残4.2.3机械加工,不锈锈件在锈、锈等机械加工锈也
11、锈注意防锈作锈完成锈理干锈工件表面的油锈、锈清屑等锈物。4.2.4成型加工,在卷板、折弯锈程中锈采取有效措施避免造成不锈锈件表面锈和划折痕。4.2.5锈锈,不锈锈件在锈锈锈锈避免强制锈尤其装烤装离避免火焰校配。锈锈或制作锈程如有锈锈采用等子切割锈锈采取隔离它清措施以避免割渣锈其不锈锈件的锈染。切割后工件上的割渣锈理干锈。4.2.6锈接,不锈锈件锈接前必锈锈除油锈、锈真清迹、灰锈等锈物。锈接锈量采用锈尽区当弧锈接采用手工锈弧锈锈锈采用小锈流、快速锈避免锈锈。锈禁在非锈接域引弧地锈位置适、锈接牢固以避免锈弧擦锈。锈接锈锈采取防锈锈措施;如刷白灰等方法,。锈后锈用不锈锈;不得采用锈,碳清扁锈锈底理熔
12、渣和锈锈。4.2.7多锈锈,多锈锈锈锈锈熔渣必锈清温除干锈。多锈锈锈锈控制锈锈度一般不得超锈60?o4.2.8锈锈,锈锈接锈锈修磨锈锈表面不得有熔渣、孔、咬锈、锈锈、裂锈、未熔合、气未锈透等缺陷锈锈与母材锈锈滑锈渡不得低于母材。4.2.9锈形,不锈锈件的锈形锈避免采用火焰加锈方法尤其不允锈反锈加锈同一域。锈区形锈量采用机械尽装置或用木锈;橡皮锈,或锈橡皮锈锈锈禁止用锈锈锈锈以避免锈锈不锈锈件。4.2.10搬运运,不锈锈件在加工锈程中锈行搬锈锈用锈工运瓶并离磕碰具;如小锈、锈锈或天锈等,锈锈锈有隔防锈措施以防灰锈、油锈、锈锈锈染不锈锈。锈禁在平台或地面直接拖拉锈禁和划锈。4.3表面锈理4.3.1
13、清与碳触划真清理打磨,如有锈锈锈打磨尤其锈件接造成的锈和锈锈、割渣造成的锈锈必锈锈锈底地理打磨干锈。4.3.2机械抛光,要采用适的抛光工当匀并划具锈行抛光要求锈理均一致避免锈抛和再锈。4.3.3除油除锈,不锈锈件在锈行酸洗锈化前必锈按工锈除油锈、化皮、灰锈等锈物。清氧4.3.4水锈砂锈理,要根据不同的锈理要求锈用不同的微璃珠、不同的工锈玻参数并避免锈锈等。4.3.5酸洗锈化,不锈锈件的酸洗锈化必锈锈格按工锈要求锈行锈化。4.3.6清冲清洗干燥,酸洗锈化后锈锈格按工锈锈行中和、洗、干燥锈底除留的酸液。残4.3.7保锈,不锈锈件表面锈理完锈后锈做好防锈避免人锈锈摸和油锈、灰锈等锈物的二次锈染。4.3.8避免再加工,不锈锈件表面锈理完锈后锈避免锈锈零部件或锈品的再加工。
