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1、1、目的预防本公司呆滞物料的产生及规范呆滞物料的处理流程及呆滞物料的管理，使之有章可循.2、范围适用于本公司仓库呆滞物料、半成品及成品.3、定义3.1最后异动日：物料储存于仓库，离盘查时最近的一次进出的日期称为最后异动日，历史原因无法查清最后异动日的物料，以最初建立帐目的日期为最后异动日.3. 2呆滞料：符合以下任一条件的物料定义为呆滞料3. 2.1物料最后异动日至盘查时间隔时间在360天以上者.4. 2.2单一机种使用的专用物料且盘查时无潜在产品订单可使用之物料.5. 2.3品质发生变异物料.6. 2.4无法带给企业产值与贡献值的产品或原物料.4、权责6.1 PMC：呆滞物料统计分析，定期通
2、报、汇总及监督预防.7. 2仓库：呆滞物料保管.4. 3采购中心：呆滞物料之变卖处理.4. 4品管中心：呆滞物料品质变异检查。4. 5研发中心：呆滞物料设计范畴的消耗考量。4. 6财务部：呆滞物料产生费用责任部门分摊.5、程序及内容4.1 呆滞料的危害：1）额外的搬运储存成本.2）造成空间浪费.3）资金占用.4）物料价值衰减.5）掩盖问题,造成假象.4.2 库存管理的误区1）误区一：多库存可以确保生产（有备无患）.2）误区二：库存也是资产,库存也有价值（多多益善）.3）误区三：用库存解决计划、购买等诸多不利因素（用时方便）.4）误区四：库存策略只考量购入过多,缺乏消化期限的考量（顾此失彼）5）
3、误区五：对于OEM订单物料批次管理概念欠缺4.3 呆滞料的成因1）销售预测偏高致储料过剩2）订单变更或市场变化造成呆料3）设计失误或变更形成呆料4）用料预算大于实际领用5）质量不符标准或验收疏忽6）仓储管理不善致陈腐，劣化，变质。7）请购或采购不当8）试验产品或材料9）成品超生产或退货品4.4 呆滞料管理改善及对策1）随时注意市场趋势，杜绝大风险的备货行为，接受订单时明确品名规格及验收标准.2）遇订单取消时先统计库存情况（含采购在途数）及时作订单取消物料对应的消耗方案或与客户争取库存消耗.3）在设计变更时需同时考虑在库物料与采购在途物料，以优先消耗在库物料为变更的最佳切换点（除非是产品有缺陷或
4、品质有隐患急需的变更）对设计失误的物料立即检讨物料的处置及BOM的修正4）设计与使用物料推行标准化与简单化，使物料用途多，通用性强，则形成呆料的可能性会大大减少，以达到经济库存的目的.4.5 呆滞料的处理流程1）仓库每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列入金蝶K/3系统中的呆滞料仓内.2）PMC部门应对呆滞物料产生原因进行分析界定，针对呆滞物料状况协同相关部门提出处理意见，并监督执行。3）每周对呆滞物料的产生及处理进行定期邮件通报4）财务部统计汇总呆滞料的总金额,并依据责任部门进行相应财务分摊处理.5）总经理（或生产副总）负领导责任，负责协调、指示相关部门提出处理意见（如研发部、品质部、工程部,生产部,采购部,市场部）4.6 呆滞料的处理方式1）将呆滞料再加工后予以利用，如整形，重镀等。2）用类似物料代替呆滞物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。3）将呆滞物料回收再利用，如塑胶制品回收等。4）将呆滞物料退还供应商。5）将呆滞物料转手其他厂商。6）将呆滞物料售于中间商，如废品收购站等。7）暂缓处理，继续呆滞，等待时机。8）将呆滞品报废处理。6、流程图：（略）7、相关文件：产品防护和交付控制程序TP-QP-706货仓储存管理规定8、相关记录：呆滞料形成表PMWI-A-006PMQR034-A呆滞料消耗表PMQRO35-A
