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1、合成气压缩机试车方案一、油洗1、 严格按照制造厂家提供的油洗方案进行，特别是控制油回路。2、 定期开停两油泵，以改变系统中的油压及流量。3、 定期切换油过滤器、油冷器、油泵，定期开关润滑油在调节阀旁路以使所有管路都得到彻底清洗。4、 将油箱中的油加热至65C70C,然后用油冷器冷却到30,在冷却过程中用木锤敲打焊缝及弯曲的死角部位。5、 连续冲洗12小时，回油滤网上无杂质沉积即表明油洗合格。二、油循环及油压整定1、清洗油箱并用面团清洗后，加合格润滑油，如有必要高位油槽，油过滤器溶体也要面团清洁。2、用仪表空吹净轴承节流处清洗液等杂质后回装，如有必要各轴承上油管可加临时滤网。3、全开润滑油压调节
2、阀旁路，整定润滑油总管压力至合格要求。4、做油泵自起试验。5、做控制油静态调试。6、做蓄压器性能试验。三、表面冷凝器的试漏及冷凝器泵的试运转1、表面冷凝器的小冲洗。、冲洗完放出清水、清理两泵入口过滤网后回装2、表面冷凝器的试漏、关闭泵进出口阀、加水至平衡管法兰处膨胀节法兰，24小时水位下降IOCm为合格3、冷凝口泵的试运转、打开泵入口阀、打开脱盐水阀，补液位至略高于正常水位、点试确认转向正确、启动冷凝口泵，做两泵自起自停试验，并确认两调节阀功能良好，表冷器液位可控制为正常值。4、透平器真空试验、启动油系统，启动盘车装置、启动冷凝液系统，表冷器通入循环水、给透平供轴封，启动开工喷射器、抽真空泵抽不上去为止，关闭空气阀,检查真空系统的严密性，分别起动两组两级抽汽器，检查其功能。四、工艺操作人员确认仪表联锁调试合格1、工艺人员确认盘车条件2、工艺人员确认启动条件3、工艺人员确认停车条件4、工艺人员确认阀门动作情况五、透平单体试车六、联动试车N2试车、合成气试车
