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1、先张法板梁预制场台座计算书先张法板梁预制场台座计算书1,概述因13米、16米这两种不同跨径空心板梁的角度、钢绞线位置及数量各不相同张拉台座设计必须根据以上两种不同跨径的空心板梁总体施工计划进行设计以满足施工进度的需要。按照总体施工工期及施工图纸的不同安排初步考虑先全部预制16米板待16米板全部浇筑结束再行安排13米板的浇筑任务。预制场采用通长承压槽式台座结构单个截面面为,6080cm,的钢筋碎结构全长70米,预制场整体布置图见后附图，。2,台座结构形式与具体几何尺寸张拉台座采用槽型结构主要由底板、承压杆、横系梁和张拉横梁、定位板等组成。底板由20厘米厚C25碎铺设而成台座面板右5cm厚C30混
2、凝土浇筑而成上铺8mm厚钢板作为梁板预制底模。承压杆按轴心受压构件计算张拉端钢筋横梁按简支受弯构件计算。具体几何尺寸初拟如下：承压杆为钢筋硬构件验设计标号为C30断面尺寸为：40cn*60cm,宽*高,90cm*60cm。承压杆配有412螺纹钢籁筋用68间距为25厘米两承压杆的间距为174cm0张拉横梁用3.5厘米厚钢板采用特种焊接方法焊成如下图所示形状。图中阴影部分为钢材。张拉时钢绞线位置与张拉横梁中心、中间支撑梁基本重合误差控制在5mm内。3,台座验算I:承压杆强度验算承压杆按轴心受压构件计算计算长度L取两联系梁之间的距离取100米。杆件允许轴心荷载按下列公式计算。N=?r(R7Ar+K,
3、?Ar)允baCggs台座承压杆件断面:,40*60cm,66-4N=0.81*0.95(17.5*10*0.8*0.6/1.25+340*10*4.52*10/1.25)允3=5.27*10KN?一一钢筋磴构件纵向弯曲系数查表得0.81r构件工作条件系数取r=0.95bbr磴安全系数取r=l.25ccR碎抗压设计强度查表R=17.5MP?aaA构件截面面积r钢筋安全系数取r=1.25ssK纵向钢筋抗压设计强度查表R=340MP?gg2A,纵向钢筋截面面积按4根612A=4.52cmggN计算纵向轴压力(已计入荷载安全系数)允16m空心板Nmax=132.218=2379.6KN13m空心板N
4、max=132.218=2379.6KN结论:杆件满足轴向力要求II:张拉横梁验算1、张拉横梁截面计算：4将张拉横梁钢板厚度偏安全定为3cm计算张拉横梁I=35907L5cmz3所以抗弯截面模量为:W=IY=13057cmzmax2、张拉横梁的强度验算：张拉横梁计算简图如下：说明：本处均布荷载简化成按集中荷载叠加成P计算是更安全的。4跨中弯矩：M=P*L4=2379.6X174/4=10.35XIOKN.cm故跨中拉应力=MW=79.28MPa容二170MPa(低碳钢容许拉应力)。故横梁满足弯矩要求。3:挠度计算本处简易按集中荷载在跨中产生挠度fmax为：3fmax=PL/48EI?0.293
5、mmf=2mm（规范容许挠度）。容故挠度满足要求。式中:P-集中荷载取2379.6KN;1.一计算跨径取174cm;E钢材弹性模量取200GPa;41横梁惯性矩359071.5cm4:刚度计算fmaxL=0.2931740l250,规范容许挠度与杆件长度比，因本张拉台座采用槽式台座,受轴心力，不存在倾覆和滑移的情况台座又与承压杆形成框架并整体受力,所以该设计完全符合要求。箱梁预制现场张拉记录表梁号：孔幅号日期：年月日天气温度：？张拉时间：至孔道号张拉端方向15%30%100%103%伸长值(Inm)孔道号实际伸长值(mm)设计伸长值允许差值东 +15 Nl 东 254 (mm)南端西Nl东+1
6、5业基北端Nl西254(m)西东 +15 N3 东 255 (mm)南端西N3东+15北端N3西255 (mm)东 +15 N5 东 253 (mm)南端西N5东+15北端N5西253 ()东 +15 N2 东 255 (mm)南端西N2东+15北端N2西255(mm)西东 15 N4 东 255 ()南端西N4东+15北端N4西255 ()西记录员：质检员：施工员：张拉工人:预制场梁板预制一级技术交底一级技术交底书单位工程名称桥梁工程施工部门施工部位梁板预制工程量见附交底内容：1、施工期限：6个月2、设计意图见附件“梁板预制技术交底书”。3、施工工艺及技术质量要求“梁板预制技术交底书”。见附
7、件4、重点注意事项：见附件“梁板预制技术交底书”。交底人：接受人：交底时间：1预制场梁板预制一级技术交底预制梁场施工技术2012年3月7日2预制场梁板预制一级技术交底第一章工程概况（一）、工程概况本1#预制场负责本标段北流河大桥引桥梁板预制。其中北流河大桥30mT梁共计108片。预制梁板均采用后张法施工。1#预制场选址在K29+540,K29+640主线路基上，主线路基须先进行施工，为预制场创造施工条件。预制场地布置情况，详见预制场平面示意图。T梁预制采用北流河工区专业人员生产的钢模板，计划30mT梁中梁1套，边梁1套。生产区内设30InT梁底座8个，具体详见预制场平面示意图。（附后）主要施工
8、设备：?预制场吊装设备采用两台龙门式吊机，其跨径为18m,净高9m,起重能力5t/台，作模板拆装，碎浇筑及吊移梁之用。?100t架桥机一台，100t轮胎式运梁车一台作运移梁、架梁之用。?250t张拉设备（千斤顶）2台，压浆泵1台，QSM系列工具锚多套，技术条件符合JT/T329-1997的规定。（二）、计划工期计划工期为2012年3月初开始预制，至2009年10月底完成。（三）、吊梁顺序由于预制场工期比较紧，合理安排预制场施工工序尤其关键，预制场制梁顺序为：1号预制场:北流大桥引桥由于预制场存梁场地有限，并且梁板要从主线运输，桥梁下部构造完工时间要求以预制场制梁顺序为依据，确保下部构造不影响预
9、制场梁板的施工及运输。3预制场梁板预制一级技术交底第二章T梁预制施工工艺（一）、模板工艺1.1 模板总体组成T梁模板分为四个部分:底模、侧模、支架及振动装置。T梁底座设在主线路基上，根据平面布置图测量定出各个台座混凝土基础，在混凝土基础上安装5#槽钢组拼而成底板，为T梁底座的传力结构，又作为T梁侧模的固定体系，T梁底模按设计预留向下预拱度（3OnlT梁为2cm）,从跨中向两端按抛物线形布设。振动装置为插入式振动器和附着式振动器。T梁采用斜向水平分层法浇注混凝,每层用插入式振捣动器，且在T梁两侧下承托处侧模每隔2m左右设置一台L5kw附着式振动器。1.2 模板安装要点a、安装前清理板面并刷脱模剂
10、，底模口贴海棉条，防止漏浆。端侧模需要凿毛的部分可仔细地刷上一层缓凝剂，脱模后用水冲洗，及时凿毛。b、底模及垫板、管道、锚头等预埋件检查、校对梁号。c、利用模板专用吊具，由龙门吊吊运侧模，先距钢筋骨架3（50cm落下，再水平方向徐徐靠近骨架就位、支上斜撑。对钢筋骨架的临时木支撑，要用一块钢模顶住。拆除时，先拆相应面上的斜撑，防止一次全拆导致骨架倾翻。d、侧模吊装完后利用模板下面的垂直和斜撑螺栓调整顶面横坡，再调中线，然后再微调一次，上紧上、下水平拉杆螺栓。1.3安装容许偏差a、梁的轴线平面位置?5mm;b、支架立柱及支承间距?25mm;c、梁底板高程+5mm,-3mm;d、侧模之间，侧模与底模
11、之间缝隙小于Imnb用腻子防漏灵堵死，以免漏浆。砂强度达到25Mpa,即可脱模，如有缺陷经相关方同意后及时修补。成品预制T梁应做好产品标识，标明生产日期、名称、规格、安装部位。4预制场梁板预制一级技术交底（二）、预应力管道安装工艺预应力管道竖向坐标数值在图纸上是指从管道中心线到梁底模面的距离。实际施工时应减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸，印发给施工班组进行座标定位。T梁后张法预应力孔道选用镀锌波纹管道。波纹管安装位置要准确，管节连接要平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，整条T梁波纹管曲线通过定位钢筋进行定位，定位钢筋间距50cm,顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔IooCin进行
12、设置，限位必须达到设计要求，避免浇筑混凝土时管道移位。预应力管道接口要对齐，套上套管后用胶带纸扎紧包裹严密。两张拉端管道设置压浆孔及排气孔，用软管引出，接头处也应包扎严密。钢筋和预应力束下料时应编号分类堆放，以免安装时出错。（三）、混凝土浇筑工艺3.1准备工作30InT梁自重70t。由于T梁自重较大，所以要求台座应坚固，无沉陷，各台座间距应适宜。同时在底模上应按设计要求预留反拱。安装钢筋骨架前底模要除锈、除尘及涂刷脱模剂。侧模也要求作上述处理方可使用，侧模安装前要认真检查有无漏埋预埋件。钢筋骨架、侧模及面板钢筋安装完毕，经质检员、监理工程师检查认可签证后才可以进行混凝土浇筑。3.2混凝土配合比
13、及选料技术要求混凝土配制以达到强度要求、收缩小、和易性好为原则。水泥应符合现行国家标准，并附有厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、标号、证明文件及出厂时间等情况分批进行检查验收。细骨料选取中砂为宜，且砂中杂质含量不得超过下述标准：含泥量？2%轻物质含量1%云母含量2%硫化物含量1%5预制场梁板预制一级技术交底粗骨料碎石的抗压极限强度大于或等于混凝土标号的2倍，对于T梁泵送混凝土马蹄部分的碎石料径必须控制在0.5-2.OcmJ梁上层混凝土的碎石粒径控制在l-3cm0碎石中杂质含量不得大于以下指标：石料压碎值指标？12%泥土含量？1%硫化物？设外加剂必须经过有关部门检验并
14、附有检验合格证明的产品。其性能应符合外加剂标准的规定。T梁设计配合比:严格按经过中心试验室平行复核试验的配合比进行。3. 3混凝土运输及布料混凝土从拌和站倒入吊斗内采用龙门吊吊运入模，当采用吊斗时，吊斗放料口距模板顶面30Cm时放料，放料量由活门控制，分层布料捣实。3 .4T梁混凝土浇筑由于T梁较长，腹板厚度较小，梁比较高，加上纵向布置多条预应力管道，给混凝土浇筑带来困难，为了使混凝土浇筑达到质量要求，同时，又要满足外观质量指标，一般分三层浇筑，整条T梁一次成型。第一层浇筑T梁马蹄部分，用侧模两侧的附着式振动器，每浇筑到一个部位，即开动附近几台附着式振动器，振动时间一般以混凝土停止下沉，不再冒
15、气泡、表面平坦、光亮泛浆为标志。第一层混凝土出口坍落度宜控制在上限。第二层浇筑到翼板位置。第一层浇筑到梁尾后，接着从梁尾到梁头浇筑第二层混凝土，第二层混凝土坍落度也可以适当减小控制在下限。第二层混凝土振捣，除了开动附着式振动器以外，还必须加入插入式振动器帮助振捣，插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;离侧模应保持510cm的距离，同时要插入下层混凝土510cm,每处振动完毕后，应边振动徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板，钢筋及波纹管。第三层混凝土从梁头再次浇筑到梁尾，第三层浇筑完毕T梁已基本成型。第三层浇筑时不再使用附着式振动器，而只使用插入式振动器，其操作要求与第二层浇筑相同。T梁混凝土分层浇筑时，振动距离保持在2m左右，振动频率和时间符合施6预制场梁板预制一级技术交底工规范要求。T梁顶板浇筑完成后，需将伸出钢筋的顶板部份抹平，顶板的其余部分按横坡压平拉毛即可。混凝土强度达到2.55Mpa,即可脱模，如有缺陷经相关方
