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1、地砖空鼓原因分析及防范措施一、地砖空鼓原因及分析1 .铺贴基层强度低及铺贴前地面未清理，铺贴完毕短期内空鼓，有的整块砖空鼓，或有的局部空鼓，这种现象在施工完毕后通过敲打可发现;此种原因为铺贴地面砖的地面基层未清理干净，表面有泥浆、浮灰、杂物、积水等隔离性物质；如果基层的强度低于M15,表面酥松、起砂，施工以前不进行浇水湿润，那么就很容易发生空鼓和脱落。2 .水泥砂浆质量原因，地面砖与基层粘接是否牢靠，水泥砂浆的质量是关键，如果水泥砂浆的配合比设计不当、搅拌中计量不准确、水泥砂浆成品质量不合格，在施工中铺压不紧密，砂浆不饱满，也易引起地砖空鼓。3 .施工人员铺贴技术原因，施工质量差及工艺不合理，
2、施工时砂浆水灰比过大，造成粘接不牢，粘贴强度低，材料质量不过关，采用的水泥标号达不到设计要求，地面砖密实度小，易变形。4 .瓷砖铺贴完毕后45年，甚至10多年后大面积空鼓，瓷砖起拱，有的变形，瓷砖背面无砂浆，粘接基层有水孔，大小不一，也有的无水孔，较密实；该问题大多发生在室内中间位置，冬春季节发生较多，特别是框架结构，铺贴面积较大时，发生最多。5 .铺贴完成后未进行保湿养护，短时间内上人踩踏。二、地砖空鼓防范措施1 .基层必须认真清扫干净，并洒水充分湿润，湿润时间一般为24h,且无积水现象，以保证垫层与基层结合良好。在湿润的基层上刷素水泥浆，素水泥浆应搅拌均匀，涂刷均匀。严禁用撒干水泥面后再洒
3、水扫浆的作法，因为使用这种方法水泥拌合不均匀，不能控制水灰比，会影响粘结效果。用1：2干硬性水泥砂浆做垫层时，应与刷素水泥浆一起随刷随铺，并用木抹子搓平，厚度均匀一致，其厚度为15mm,砂浆不宜一次铺得过厚，以防面砖放上后，砂浆底部不易压实,引起局部空鼓。2 .施工过程中的原材料如砂、水泥、水等，严格控制质量，选用含土量低于2%的河沙，优质水泥及无污染能饮用的水拌合砂浆，选用责任心较强的施工人员，严格控制施工过程中的质量管理，做到精心施工，严格养护及保护成品。3 .试铺面砖过程中，如发现垫层厚薄不一或有不平处，应揭开面砖，添加或去掉多余的砂浆，再用橡皮锤敲实面砖，使面砖表面低于设计标高5mm左
4、右；每包水泥用于垫层拌灰用量不宜大于4平方米；水泥与中粗沙拌和均匀后，再适量加入清水拌灰，拌灰完成，应用手可握成团状，拌灰团自由落地后可散开，且手心无明显水珠为好。刮抹纯水泥膏在砖背开始铺贴，水泥膏厚度为510MM左右，不宜过厚或过薄。待水泥初凝后，擦抹干净水泥痕迹。24小时后洒少量清水保养。4 .冬春季节，温差较大，引起建筑物热胀冷缩，基层与面层伸缩系数不一致，引起地面、楼面的变形；再铺贴瓷砖时留足l2mm缝隙，采用柔性填缝材料填缝，温度变化时地面砖有足够的伸缩余地，可以避免瓷砖挤压造成的空鼓脱落等。为防止楼板与地面砖温度变形不一致，应在地面与墙体之间预留IOmnl左右的间隙，建议用泡沫填缝，踢脚板施工完毕后正好把缝隙压住，不影响美观。5 .选用合格材料，严格按设计标号配合砂浆，选用优质地面砖。
