地砖空鼓原因分析及防范措施.docx

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1、地砖空鼓原因分析及防范措施一、地砖空鼓原因及分析1 .铺贴基层强度低及铺贴前地面未清理,铺贴完毕短期内空鼓,有的整块砖空鼓,或有的局部空鼓,这种现象在施工完毕后通过敲打可发现;此种原因为铺贴地面砖的地面基层未清理干净,表面有泥浆、浮灰、杂物、积水等隔离性物质;如果基层的强度低于M15,表面酥松、起砂,施工以前不进行浇水湿润,那么就很容易发生空鼓和脱落。2 .水泥砂浆质量原因,地面砖与基层粘接是否牢靠,水泥砂浆的质量是关键,如果水泥砂浆的配合比设计不当、搅拌中计量不准确、水泥砂浆成品质量不合格,在施工中铺压不紧密,砂浆不饱满,也易引起地砖空鼓。3 .施工人员铺贴技术原因,施工质量差及工艺不合理,

2、施工时砂浆水灰比过大,造成粘接不牢,粘贴强度低,材料质量不过关,采用的水泥标号达不到设计要求,地面砖密实度小,易变形。4 .瓷砖铺贴完毕后45年,甚至10多年后大面积空鼓,瓷砖起拱,有的变形,瓷砖背面无砂浆,粘接基层有水孔,大小不一,也有的无水孔,较密实;该问题大多发生在室内中间位置,冬春季节发生较多,特别是框架结构,铺贴面积较大时,发生最多。5 .铺贴完成后未进行保湿养护,短时间内上人踩踏。二、地砖空鼓防范措施1 .基层必须认真清扫干净,并洒水充分湿润,湿润时间一般为24h,且无积水现象,以保证垫层与基层结合良好。在湿润的基层上刷素水泥浆,素水泥浆应搅拌均匀,涂刷均匀。严禁用撒干水泥面后再洒

3、水扫浆的作法,因为使用这种方法水泥拌合不均匀,不能控制水灰比,会影响粘结效果。用1:2干硬性水泥砂浆做垫层时,应与刷素水泥浆一起随刷随铺,并用木抹子搓平,厚度均匀一致,其厚度为15mm,砂浆不宜一次铺得过厚,以防面砖放上后,砂浆底部不易压实,引起局部空鼓。2 .施工过程中的原材料如砂、水泥、水等,严格控制质量,选用含土量低于2%的河沙,优质水泥及无污染能饮用的水拌合砂浆,选用责任心较强的施工人员,严格控制施工过程中的质量管理,做到精心施工,严格养护及保护成品。3 .试铺面砖过程中,如发现垫层厚薄不一或有不平处,应揭开面砖,添加或去掉多余的砂浆,再用橡皮锤敲实面砖,使面砖表面低于设计标高5mm左

4、右;每包水泥用于垫层拌灰用量不宜大于4平方米;水泥与中粗沙拌和均匀后,再适量加入清水拌灰,拌灰完成,应用手可握成团状,拌灰团自由落地后可散开,且手心无明显水珠为好。刮抹纯水泥膏在砖背开始铺贴,水泥膏厚度为510MM左右,不宜过厚或过薄。待水泥初凝后,擦抹干净水泥痕迹。24小时后洒少量清水保养。4 .冬春季节,温差较大,引起建筑物热胀冷缩,基层与面层伸缩系数不一致,引起地面、楼面的变形;再铺贴瓷砖时留足l2mm缝隙,采用柔性填缝材料填缝,温度变化时地面砖有足够的伸缩余地,可以避免瓷砖挤压造成的空鼓脱落等。为防止楼板与地面砖温度变形不一致,应在地面与墙体之间预留IOmnl左右的间隙,建议用泡沫填缝,踢脚板施工完毕后正好把缝隙压住,不影响美观。5 .选用合格材料,严格按设计标号配合砂浆,选用优质地面砖。

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