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1、地下结构质量通病防治措施第一节质量通病防治措施模板工程柱梁接头处，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难，接头很凹凸不平支模时应遵循边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后纵向膨胀的影响，下料尺寸应略为缩短；接头处模板应使用整块模板制作，不得用小块模板拼装而成，并要支撑牢固。一排柱子不在同一轴线上。成排柱子支模前应先在底部弹出通线，确定柱子位置，先立两边柱模，校直与复合位置无误后，顶部拉通线，再立中间各根柱模。钢筋工程漏筋严格控制钢筋外形尺寸，不得超过允许偏差，保护层垫块应设置适量可靠，木工支模时不得随意拆除。柱墙外伸钢筋错位在外伸部位加一道临时箍筋，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇碎前再
2、复查一次，如发生位移，则应及时校正；浇碎时，尽量不碰撞钢筋，并随时检查，及时校正。碎工程表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；木模浇筑碎前，应用清水充分润湿，清洗干净，不得积水，模板缝隙粘贴胶带纸或用水泥砂浆堵严，防止漏浆；碎按操作规程均匀振捣密实，严防漏浆。碎局部酥软，砂浆少、石子多，石子间出现空隙形成蜂窝严格控制碎配合比，保证计量准确、拌合均匀；碎自由下落高度一般不得超过2m,超高时应采用串筒、溜槽等；竖向结构浇碎时，应分段浇筑振捣，浇碎前底部应先填5IOCm相同标号水泥砂浆；浇碎时如出现异常情况，应立即停止浇碎，并在碎终凝前修好。碎结构内有空隙
3、，局部没有碎，或蜂窝特别大在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处可采用细石碎浇筑，并振捣密实，机械振捣有困难时可采用人工振捣配合；预留孔洞处应在两侧同时下料，并开排气孔，待振捣密实后再封好模板，以防出现孔洞。施工缝处能结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良施工缝碎表面应凿毛，用水冲洗干净，充分润湿，残留水应予以清除；险浇筑前，宜先铺抹5IoCm厚同标号水泥砂浆。材料质量通病的防治1.钢筋施工用钢筋主要存在以下质量通病:.施工用钢筋表面有锈蚀；.钢筋原料有曲折；.成型钢筋在弯曲处发生断裂或裂缝；（4）.施工用钢筋有纵向裂缝；.闪光对焊的钢筋在接头处断裂。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施
4、：.钢筋进施工现场按先进先用，后进后用的要求，尽量减短库存时间；.存放钢筋的车库，应能防雨雪水，环境条件应干燥，底部应用碎墩或垫木架空，离地面20厘米以上。.影响使用的锈蚀钢筋，应先除锈后使用，经除锈后的钢筋，表面螺纹不清或留有凹点，须重新测试机械性能后由技术部门做出处理意见。（4）.合理选择运输车辆，长度应与钢筋长度适应；.吊运时应先将钢筋捆绑成束，并采用二点吊，防止钢筋弯折变形；（6） .钢筋堆上应禁止车辆、重物在上面碾压；（7） .取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析,检查磷的的含量是否超过规定值,不合格的不能用在建筑工程上；（8） .钢筋弯曲成型时，严格按规范要求进行操作：II级钢筋的
5、弯曲直径不宜小于钢筋的4倍，IV级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍；（9） .成型钢筋在搬运时，应先将弯脚钢筋绑扎成捆后进行，避免单根弯脚受拉，在3弯曲处允许偏差。00）.在选购钢筋时，应选择国家大、中型钢厂生产的产品，这些企业原材料控制严格，设备可靠，工艺成熟，质量稳定，极少有这方面的质量缺陷；QD.对已采购的由扎厂生产的钢筋，经力学性能检验合格后，还应对钢筋的外观质量作检查，在成型使用时，发现有纵向裂缝的，应予剔除；.如发现整批钢筋中，有较多的纵向裂缝时，该批钢筋不应作为受力量主筋使用，只宜作为构造筋或分布筋使用。.合理选择对焊工艺，正确确定烧化时间、次数，科学控制热影响区；钢筋直径较
6、小一连续闪光焊；钢筋直径较大端面比较平整一预热闪光焊；端面不够平整一闪光一预热f闪光焊；Iv级钢必须采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊。（M）.对焊钢筋的直径、级别应与焊机容量相适应。.合理确定连续闪光对焊的调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等参数。Q队增加预热温度，加快临近顶锻时烧化速度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度，增大顶锻压力，正确掌握对焊接操作过程。07）.控制钢筋的碳、硫、磷含量，超过规定的应停止焊接。2.水泥施工用水泥主要存在以下质量通病：.水泥不符要求。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：（1）.在水泥进库时，应同时核收水泥出厂合格证，并同时核对水泥的品种、标号，予以
7、挂牌标明。.进库水泥应先进先用，后进后用，保质期不超过三个月（快硬硅酸盐水泥不超过一个月）。（3） .水泥库应顶不漏雨，壁不进水，地面应有搁栅铺板架空，防止水泥受潮结块。3.砂浆、碎施工用砂浆、碎主要存在以下质量通病：.计量不符要求。.试配不符合要求。.材料测试、试配用料与制作、试块用料不一致。（4） .碎施工时外加剂不符合要求。.碎的和易性不好。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：.按施工现场质量控制要求，砂浆、碎搅拌，对原材料应按一料一磅，水应用流量计或时间继电器，严格逐盘计量控制，保证配合比准确。.工地使用的计量衡器,应按国家计量法规定，由法定单位每年进行一次校定。每日在使用前应检查
8、衡器有无异常。.计量误差应按标准要求控制在允许范围内，即水泥、水、混合材料、外加剂不超过2乐粗细骨料不超过3机.试配时采用的水泥、砂、石等原材料应与工程实际使用的原材料相同，具有代表性；砂、石应以干燥状态为准砂含水率0.5乐石子含水率V0.2乐以减少配合比误差。.试配时的搅拌方法应与工程实际采用的搅拌方法一致，如工程实际采用搅拌机拌合的，试配亦应用小型搅拌机拌合。（6）.为便于选择，试配时可同时制作三组不同水灰比的试块；一组较基准配合比增加0.05,一组较基准配合比减少0.05。.增强试验工对试配、试块工作重要性的认识，以认真负责的态度，有检查校核的制度，用科学正确的方法，规范、标准地进行材料
9、、试配、试块制作时另开“小灶”多塞石子的错误做法，应批评教育改正，对屡教不改者应调离岗位，并作出处罚。（8） .选用的碎外加剂质量应符合现行国家标准，进场时应认真核对质保书；必要时，对外加剂的质指标要进行测试。（9） .外加剂的品种、掺量必须根据碎性能的要求，施工及气候条件、碎所用的原材料及配合比等因素综合考虑，经试验后确定。（10） .在蒸养的碎中，不宜掺用引气剂或引气减水剂。（U）.当掺用含氯盐的外加剂时，在钢筋碎中的掺量，按无水状态计算不得超过水泥用量的设，在素碎中的氯盐含量不得大于水泥用量的3%。.按碎性能要求，选择合适的原材料，如水泥的品种，骨料的粒径、级配要好。.碎配合比设计要合理
10、，在准确采用原材料后，应经过取样试配，确定施工实际配合比。.选用合适的外加剂，使碎拌合物具有良好的和易性。.拌合碎时原材料应逐盘进行计量，误差应控制在规范允许范围内。（10.按规范要求控制施工条件，加料应按粗骨料、细骨料、水泥的顺序进行，水可分二次加入；搅拌时间要保证，不得少于最短时间；碎拌合物长距离运输，应有防雨、防晒合防离析泌水的措施。二、模板工程质量通病的防治模板工程主要存在以下质量通病:1 .轴线偏移。2 .变形。3 .标高偏差。4 .接缝不严。5 .脱模剂使用不符合要求。6 .模内清理不符合要求。7 .封闭或竖向的膜板无排气孔、浇捣孔。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：1 .模
11、板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。2 .根据硅结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。碎浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。3 .模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及碎浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。4 .梁底支撑间距应能保证在碎重量和施工荷载作用下不产生变形。组合小钢模拼
12、装时，连接件应按规定放置，围楝及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。5 .梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣碎时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证碎振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。6 .梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证碎浇捣时，梁、墙上口宽度。梁、板当跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨l1000310007 .每楼层设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。8 .严格控制木模板含水率，制作时拼缝要
13、严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣碎时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。9 .钢缝板变形特别是边框，要及时修整平直。钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。10 .梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。11 .拆模后，必须清除模板上遗留碎残浆，尔后再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为，既便于脱模又便于碎表面装饰。12 .脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不能涂刷过后厚。在封模前，将模内垃圾清理干净。墙、柱根部的拐角，梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。13 .钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内
14、垃圾。14 .墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使碎浇筑时气泡及时排出，确保碎浇筑密实。高柱高墙（超过3M）侧模要开浇捣孔（留门子板），以便于碎浇捣和振捣。三、钢筋工程质量通病的防治钢筋工程主要存在以下质量通病：1 .墙、柱主筋偏移。2 .楼板及悬挑板上筋下踏。3 .同截面接头过多。4 .绑扎不符合要求。5 .不符合图纸或规范构造规定。6 .骨架歪斜。7 .钢筋曲线形状不准。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：1 .碎保护层垫块按规定放置，一般间距每隔IM放置1块；碎保护层垫块厚度应按GB50204-92第3、5、7条规定执行;2 .墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋；柱子钢筋外伸部
15、分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；3 .佐浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发生撞斜碰歪，及时进行校正；按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩；4 .悬挑板按设计要求放置主筋撑钩；5 .碎浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正；熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错开规定条文；6 .分清钢筋位在受拉区还是受压区；钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要求；7 .按GB50204-92第3、5、1条规定要求进行操作；箍筋加工要求按GB50204-92第3、3、4条要求执行；8 .钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；矫正主筋严格按1：6坡度进行;设定位箍筋，防止主筋歪曲；9 .根据设计施工图纸和规范规定，严格作好钢筋工程隐蔽验收；10 .熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应记清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将梁受力筋放在柱筋之外；11 .受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合GB50204-92第3、5、3条规定；受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GB50204-92第3、5、5条规定；12 .钢
