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1、广东深基坑双排水泥搅拌桩围护施工方案（旋喷桩）.secret目录一、编制根据2二、工程概况2三、设备选型及施工前期准备3（一）重要施工设备及技术参数31、重要施工设备3定1.2()测放桩位.四、施工计划7五、施工工艺及质量保证措施8(一)施工工艺流程8(一)质量保证措施10(三)质量管理措施12六、施工组织机构及人员调配14七、安全保证措施及安全保证体系15(一)安全生产保证体系及管理制度151、安全生产保证体系152、安全生产管理制度16(一)安全保证措施181、一般规定182、施工用电安全18八、施工注意事项18九、环境保护及消防安全措施19(一)环境保护.191、粉尘控制措施192、噪声
2、控制19(一)现场文明施工201、做好现场施工平面布置日勺管理202、现场文明施工20(三)消防安全措施201、保证措施202、现场消防安全措施21附图：附图一加油站原始标高图1一、编制根据1 .骏景加油站地块基础支护工程日勺施工图纸、设计文献和设计院进行的有关技术交底；2 .xx地区建筑基坑支护技术规定(GJBO298)；3 .xx省建筑基坑支护技术规程(DBJT15-20-97)；4 (JGJ120-99)；5 .对本工程现场实地踏勘、调查和理解的现场状况和有关资料；6 .其他有关的国家及地方强制性规范和原则。二、工程概况拟建场地位于XXXX与科新路相交位置，场区交通便利。场地属珠江三角洲
3、冲积平原，地势较平坦，钻孔孔口标高为8.739.79m,建筑物0.000相称于绝对高程+9.65m,施工前需将场地平整至7 .35mo拟建地下室3层，大体呈长方形，周长约为309.7m,基坑开挖深度约16.3m,拟采用桩基础。场区地下水重要是赋存于第四系冲积层的砂层孔隙水，另一方面为赋存于基岩强风化岩、中风化岩裂隙带日勺裂隙水。各钻孔地下水位埋深1.702.80m,平均2.25m。场地内地下水具有微承压承压性质。场区砂层局部厚度较大，分布广，透水性很好，地下水水量丰富，本场地地下水补给重要依托大气降水以及地表水。详见下图：搅拌桩施工平面布置图。2中山大道科新路搅拌桩平面布置图三、设备选型及施工
4、前期准备(一)重要施工设备及技术参数1、重要施工设备根据规定，本工程选用SP系列搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等长处，合适本工程施工。1）桩机型号：SP深层搅拌机2）成桩直径（mm）：500-7003）最大施工深度：18-22m4）最大扭矩：51.7（KNM）5）钻杆规格（mm）：125x1256）纵向单步行程（M）：1.27）横向单步行程（M）:0.538）主电机功率：45KW9）油泵电机：7.5KWlO）钻机钻速：（如下表）l>方转盘:2>圆转盘：施工重要设备42、技术规定D设计规定本工程采用双排搅拌桩止水帷幕，搅拌桩直径为500
5、（550）m,间距为400mm,采用R42.5一般硅酸盐水泥，设计水泥掺入比为15%,且不少于62kgm,或根据强度规定调整水泥掺入量和其他施工工艺参数。2）重要技术规定K钻机钻头对准桩位：定位差不不小于50mm；234、注浆泵出口压力控制在0.050.6MPa,输浆速度保持常量；5、钻杆提高速度1.2米/分钟，转带120转/分钟；6、在搅拌开始时确认水泥浆喷口喷出，否则不能钻进；7、喷浆口抵达设计标高时，宜停止提高搅拌数秒，保证桩头均匀密实。（一）施工前期准备1、清除地表下多种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆、生活垃圾等）。2、因前期建设单位提供的场地未按规定降至9.35m的绝
6、对高程（附加油站原始标高图），因此我方采用开挖导槽施工：详见附图一放出搅拌桩位置轴线；在搅拌桩范围开挖出上开口4m,下开口3m曰勺作业面导槽；对开挖出的土方放置基坑内位置。53、进场道路畅通，将施工用水接至施工现场各个领域，发电设备安装调试完毕。4、材料：水泥搅拌桩施工采用加固料为PQ42.5R水泥，其质量、规格应符合设计规定，并具有出厂质保单及出厂试验汇报，保证在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地日勺加固料（水泥），应对水泥质量进行抽样检查，抽样试验频率根据规范规定及监理工程师意见定，一般规定同一厂家、同一批号、同一5001组。试验成果5、浆液配置：水泥采用强度
7、等级PQ42.5R水泥浆液拌制的水灰比0.50.6之间。按试桩确定的水泥用量为62kgm进行浆液配制。6、水泥土强度试验：施工前应详细理解各施工现场的地质状况，选用有代表性日勺土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计日勺水泥（搅拌桩）强度能否到达规定。试验成果均应及时以书面汇报形式提交监理工程师审查核算，如与原地质钻探资料和设计规定不符，应告知设计方。7、施工工艺试桩搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握合用该区段的成桩经验及多种操作技术参数。成桩工艺试验桩不适宜不不小于1根。工艺试桩前，书面告知监理部门
8、派员参与。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果汇报，并经监理工程师审查同意后，作为该区段搅拌桩施工日勺根据,无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。6工艺试桩应到达如下目的I：获取操作参数：包括钻机钻进与提高速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌日勺叶片旋转速度、喷停浆时间等。喷浆和搅拌的均匀性。钻进、提高阻力状况及特殊状况施工处理措施等。在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面汇报形式提交监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，在监理工程师的指导下阶段施工。12、根据
9、桩位平面图及重要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。3、引出重要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整顿。5、设备进场后，按设计规定，在不一样地点根据不一样桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提高速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量状况等工艺参数，理解地质状况，待参数确定后再进行工程桩施工。四、施工计划水泥搅拌桩计划动工日期为2023年1月1日，结束日期为2023年1月20日，共20天。7五、施工工艺及质量保证措施(一)施工工艺流程Is钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、
10、电气系统、粉喷系统各部分安装试调状况及浆罐、管路日勺密封连接状况与否正常，做好必要日勺调整和紧固工作，排除异常状况后，方可进行操作。浆罐装满料后,进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同步，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充足搅拌均匀待3时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。4、钻至设计标高：当深度尺盘到达预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提高，等待送料。5、送料：打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。6、提高钻头：确认加固浆液已到桩底后提
11、高搅拌钻头，一般在桩底停滞24分钟，即可保证加固浆液抵达桩底，提高到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提高日勺速度确定。在尚未喷桩的状况下严禁进行钻机提高工作。7、停止提高：打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提高到桩顶时停止提高，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。8、反复搅拌：将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提高出地面进行第二次搅拌。9、停机：将搅拌钻头提高到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。10、桩机移位，运用桩机液压系统，将桩机移到下一种桩位施工水泥搅拌桩工艺流程图9(一)质量保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生
12、活垃圾。2、施工前根据设计规定进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺规定进行。当桩周为成层土时，应对稠度、控制喷浆、术参数精心组织施工。3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提高速度互相匹配，保证加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范规定。4、施工中一直保持搅拌桩机底盘日勺水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不不小于50mm,成桩直径及桩长满足设计规定。5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须持续。6、喷浆搅拌提高的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺规定，喷灰量及提高速度等由流量计控制并有专人记录。7、施工过程中
13、如因故停浆，要将搅拌头提高至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米如下再进行搅拌提高，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。8、水泥搅拌桩桩顶靠近设计标高时，搅拌头自地面如下Im喷浆搅拌提高出地面时，采用慢速以保证桩头质量。9、水泥搅拌桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以保证搅拌均匀。桩顶1.01.5范围内增长一次输浆，以提高水泥土强度。10、质量原则A、主控项目：10(1)水泥及外掺剂质量：满足规范规定(2)水泥用量：满足设计规定(每延米水泥掺入量不少于62kg)B、一般项目：(2(3)桩径：不不不小于设计(4)垂直度：Wl%11、质量检测开挖检查：成桩7天后，在监
14、理工程师和甲方监督下进行开挖自检,开挖深度0.52.0米，目测成桩状况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等,检测频率2%。成桩7天内采用Nlo轻便触探检测。检测频率2%。搅拌桩质量原则表11（三）质量管理措施1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文献规定组织施工。动工前由项目总工向全体参与施工人员进行详细时技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量原则和施工工艺规定。2、3、施工中严格遵照本方案日勺成桩工艺及施工程序。4、强化工序管理、严格工序控制。（四）搅拌桩底接旋喷桩施工措施1、原材料的质量规定旋喷桩用水泥必须为一般硅酸盐或矿渣水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结
15、块、变质等，以免影响成桩质量；配制水泥浆液时，用水采用饮用水，污水、地下水不得采用；水泥采用P.O42.5R一般硅酸盐水泥；水灰比1.0,水泥用量为210Kgm1提高速度为20CM左右/min。2、施工措施（1）施工次序放点定位一钻机就位T钻杆下沉钻进T上提喷粉（喷浆）强制搅拌T复拌一提杆出钻一钻机移位。(2)施工准备施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检查、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便搅拌机就位。12正式施工前，先进行试验桩施工，不少于10根。通过试验桩掌握机械性能及人员机械配合状况及钻进速度、提高速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰
