《关键质量控制点的操作控制程序.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关键质量控制点的操作控制程序.docx（23页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、关键质量控制点的操作控制程序1.目的为强化质量控制点的控制，使生产过程中关键质量特性处于受控状态，保证工业用甲醇产品达到国标GB/T338-2022合格品的质量要求，保证城镇燃气用二甲醛产品达到国标GB/T25035-2022的质量要求，特制定本控制程序。2 .范围合用于生产过程中的质量控制点的控制和监控点管理。3 .职责3.1 质检科3.1.1 对生产过程中影响产品质量的各个因素进行全面分析，设置质量控制点和关键质量控制点。3.1.2 负责绘制质量控制点的工艺流程图，并在工艺流程图上标出关键质量控制点。3.1.3 负责产品质量的动态监控和化验，及时将化验结果反馈到生产车间，车间依据化验结果及
2、时调整控制要素，达到稳定产品质量的目的。3.2 设备科负责质量控制点所涉及的设备管理，确保设备处于完好状态，满足关键质量控制点的控制要求，催促维修工严格按设备管理要求及时维护保养设备，监督操作工正确操作设备。3.3 生产科负责协调和匡助车间解决生产过程中存在的问题，催促操作工严格执行设备操作规程和各项工艺指标。3.4 电仪科负责质量控制点的电气、仪表、监控设施的管理，确保电气仪表处于完好状态，满足质量控制点的控制要求，催促电工、仪表维修工严格执行电气仪表设备设施操作规程。3.5 生产车间负责质量控制点的操作和监控，做好生产记录，保证记录的及时、准确和可追溯性，及时汇报、处理生产过程中存在的问题
3、。3.6 电仪车间负责质量控制点的电气、仪表、监控设施的维护和保养，满足控制产品质量的需求和稳定。4 .程序4.1 质量控制点的设置原则4.1.1 对产品的合用性（性能、纯度、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或者重要因素。4.1.2 要和关键性的环节或者部位，或者对后工序质量和安全有重要影响的工序或者部位。4.1.3 质量标准或者质量精度要求高的工序或者部位。4.1.4 对质量不稳定、容易浮现质量不合格的关键设备、工艺控制点或者控制要素。4.1.5 设计和工艺上有严格要求，对产品质量及销售有严重影响的关键质量特性。4.1.6 A级指对安全、质量、产品纯度有重要影响的质量控制点，称为
4、关键质量控制点；B级是指设计和工艺上有普通要求、对后工序质量有影响的次要质量控制点。4.2 质量控制措施的设计编制了质量控制点，就要针对每一个控制点制定控制措施,主要方法和内容如下：4.2.1 列出质量控制点明细表。422绘制控制点流程图。423进行工序分析，找出影响质量的主导因素。4.2.4 制定质量控制点质量控制表，对影响质量特性的各主要因素规定出明确的控制范围和控制要求。4.3 质量控制点的实施4.3.1 交底，将控制点的控制范围和“控制措施响操作班组进行交底，使操作工真正了解操作要点。4.3.2 操作工按操作规程认真进行操作，确保质量控制要素符合规程或者标准要求。4.3.3 当工序或者
5、质量控制要素浮现异常工况，班组长要在第一时间进行处置、汇报。4.3.4 生产车间值班人员接到班组长汇报后，认真分析异常原因，采取有效措施及时纠偏，保证质量控制点达到规定的范围要求。4.4 不合格产品的处置不合格产品未经允许不得进入成品储罐，对已经进入计量罐的不合格产品，生产科要组织相关部门进行原因分析，严格执行不合格品管理制度。附件：L质量控制点明细表2 .质量控制点质量控制表3 .质量控制点工艺流程图附件1：质量控制点明细表序号工序等级质量控制点序号工序等级质量控制点1锅炉B锅炉主蒸汽压力9变脱B变脱出口总硫2锅炉B锅炉炉水10脱碳B脱碳出口C2含量3脱盐水B脱盐水水质11精脱硫A精脱出口总
6、硫含量4吹风气B吹风气锅炉汽包压力12合成B合成汽包压力5造气B水煤B气柜l度13合成B合成塔出口温度6造气A造气水煤气氧含量14合成B醇分液位7常硫E常脱出口硫化氢含量15精储A常:甲醇质量8变换/L变换出口CO含量16二甲醒A二甲醛质量附件2：质量控制点质量控制表序号质量控制点控制指标控制措施检验方法1锅炉主蒸汽压力2.8-3.7MPa（两机生产时）2.6-3.OMPa1、热电车间锅炉主操工负责锅炉汽包压力的监控。2、电仪车间包片仪表工负责汽包压力表的定期校验和更换。3、操作工严格按照安全技术操作规程进行操作，严禁超指标运行。4、锅炉主操工发现汽包压力超标后，应即将打开放空泄压，同时降低锅
7、炉运行负荷，报告给当班班长、生产调度和车间领导。5、锅炉主操工和车间领导迅速查明原因，确保锅炉安全运行，同时根据外界用汽量调整锅炉运行负荷。6、生产调度接到报告后，协助热电车间查清原因，搞好生产的组织协调工作。1、脱在线监测、就地监测2锅炉炉水PH值：9-11碱度：50mglCl-：10mglPo支：4盐水操作工每班三次对炉水水质检测。2、中心化验室每天一次对炉水水质抽检。3、锅炉操作工严格按照安全技术操作规程进行酸度计法、滴定法、分光光度法3-15mgl工艺操作，进行锅炉炉水排污和加药JL作。4、热电车间水处理岗位负责炉水水质质量的过程检验。当浮现超指标时应即将报告给当班操作工、班长，当班操
8、作工在接到通知时要及时进行调节。5、班长要求操作工加强排污或者加药，操作工应按指令执行。7、经采取措施，如炉水水质未控制在范围内，上报总工办和生产科。8、生产科接到报告后，应组织总工办和热电车间进行原因分析，制定防范措施,指标连续超标24小时停炉处理。1、脱3脱盐水产水pH值：8.0-9.0硬度：O二氧化硅：V20ppbILI导率：3scm盐水操作工每班四次对产水水质检测。2、中心化验室每天一次对产水水质抽检。3、操作工严格按照脱盐水安全技术操作规程进行工艺操作，严禁超指标运行。4、脱盐水操作工分析产水水质超标后，应即将报告给当班班长、车间领导。5、浮现超标后，脱盐水操作工分析原因，如混酸度计
9、法、滴定法、硅酸根测定仪法、电导率仪法吹风气锅床失效，退出再生，更换混床运行。6、车间领导接到通知应即将查明原因，通知中心化验室进行抽检，与本车间分析数据进行比对,消除数据误导，确认混床失效，更换混床运行。1、造气车间吹风气岗位操作工负责锅炉汽包压力的监控。2、电仪车间包片仪表工负责汽包压力表的定期校验和更换。3、操作工严格按照安全技术操作规程进行操作，严禁超指标运行。4、造气车间吹风气岗位操作工发现汽包压力超标后，应即将打开放空泄压，4炉汽包压力0.35-0.55MPa同时降低锅炉运行负荷,报告给当班班长、车间领导和生产调度。5、造气车间吹风气岗位操作工、班长和车间领导要查明原因，确保锅炉安
10、全运行，同时根据外界用汽量调整锅炉运行负荷。6、生产调度接到报告后，协助造气车间查清原因，搞好生产的组织在线监测、就地监测5水煤气气柜高度正常：3000-8500m3大风：3000-7000ms协调工作。1、造气车间造气主控操作工负责气柜高度的监控。2、电仪车间包片仪表工负责气柜高度的定期校验。3、操作工严格按照安全技术操作规程进行操作，控制好气柜度。4、造气岗位主操工发现气柜高度猛涨，应即将采取安全停炉，及时通知班长和车间领导，同时密切注意气柜高度。当发现气柜高度猛降，应即将报告当班生产调度和车间领导。5、生产调度接到报告后，应即将协助造气车间查清原因，采取果断在线监测、就地监测6造气0.3
11、%措施，搞好生产的组织协调工作。6、造气岗位主操工、班长和车间领导要在第一时间内迅速查明原因，如是本车间问题，应采取措施积极处理，如果需要后工序减量或者停车，应即将上报生产调度，确保气柜处于安全状态C1、净化车间分析工每班八次对水煤气氧含量检水煤气氧含量测。2、中心化验室每周一次对水煤气氧含量抽检。3、操作工严格按照安全技术操作规程进行工艺操作，确保水煤气氧含量控制在指标范围内。4、净化车间分析工检测出水煤气氧含量超标后，应即将报告给造气岗位主操工和生产调度。5、生产调度接到报告后，应比对在线氧含量和分析数据，协助造气车间查明原因，密切关注氧含量值，同时通知罗茨机、电除尘和变换金：相色谱岗位。
12、当氧含量达到法或者奥氏。5%,应即将停运电除气体分析尘，避免发生爆炸事故，仪法上报生产科、总工办。6、造气岗位主操工接到报告后，应即将检查各造气炉，迅速判断原因，采取措施控制好水煤气氧含量。7、净化车间分析工应增加分析频率，从气柜进口取样，实时检测水煤气氧含量，指标控制在范围内后，恢复原分析频率。8、质检科接到报告后，应通知中心化验室到气柜进口取样抽检，与净化车间分析数据进行比对，消除数据误导。9、当水煤气氧含量继续升高，达到0.7%,生产调度即将下达减量生产指令，达到1.0%时,立即组织停车。10、生产科接到报告后，即将组织总工办和造气车间分析原因，制定防范措施。1、净化车间分析工每班四次对
13、水煤气脱硫塔出口硫化氢含量检测。2、中心化验室每周一次对水煤气脱硫塔出口硫化氢含量抽检。3、操作工严格按照安全7腕出口硫化氢含量60-150mgms技术操作规程进仃工艺操作，确保水煤气脱硫塔出口硫化氢含量控制在指标范围内。碘量4、净化车间分析工检测出水煤气脱硫塔出口硫化氢含量不在指标范围内后，应即将报告给当班操作工、班长、车间领导和生产调度。生产调度接到报告后，应协助操作工查明原因，及时调节。如当班未解决，需上报生产科、总工办。去5、如指标偏低，当班操作工应及时打开水煤气脱硫塔副线，根据指标调节阀门开度；如指标偏高，当班操作工应增加溶液循环量加以控制C6、操作工调整后，净化车间分析工应增加分析
14、频率，实时检测，指标控制在范围内后，恢复原分析频率。7、质检科接到报告后，应通知中心化验室进行抽检，与净化车间分析数据进行比对，必要时可到外单位进行检测，消除数据误导。8、生产科接到报告后，即将组织总工办和净化车间分析原因，制定防范措8变换出口8含量!5,51.5%施。1、净化车间分析工每班八次对变换炉出口一氧化碳含量检测。2、中心化验室每周一次对变换炉出口一氧化碳含量抽检。3、操作工严格按照安全技术操作规程进行工艺操作，确保变换炉出口一氧化碳含量控制在指标范围内。4、净化车间分析工检测气相色谱法或者奥氏气体分析仪法出变换炉出口一氧化碳含量不在指标范围内后，应即将报告给当班操作工、班长、车间领导和生产调度。生产调度接到报告后，应及时协调指挥，协助操作工查明原因，及时调节。如当班未解决，需上报生产科、总工办。5、调整工艺指标，当班操作工在控制蒸汽用量的同时，需注意变换炉热点温度，严禁超温运行或者浮现垮温。6、操作工调整后，净化车间分析工应实时检测。7、质检科接到报告后，应即将通知中心化验室9变脱出口总硫IOppm进行抽检，与净化车间分析数据进行比对，消除数据误导。8、生产科接到报告后，即将组织总工办和净化车间分析原因，制定防范措施。1、净化车间分析工每班四次对变换气脱硫塔出口总硫检测。微量彳2、中
