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1、电厂#1机盘车跳闸事件分析报告1、大事经过(1)2005年5月31日00:00时z#1燃机盘车正常运行，环境温度33度，转速128RPM,LTTH50.5度，88BT-1、2、88VG-1、2均断电位，88QA、88QV、88QB-2、88WC-1运行，油箱负压0.7kPa,未发觉特别。(2)01:24时，主控室#1机I上发出报警，现场检查88CR转速变0,88QA、88QB、88QV运行正常，油箱负压0.7KPA,轮机间及辅机间的门均关闭，88BT-1、2及88VG-1、2均断电，轴承金属温度正常，轮机间最高温度253度，TMGV67.7度，QAP5.8BAR,QGP1.17BAR,厂用电电
2、压、电流正常，但是试启高盘未胜利。此后检查发觉88BT-2全关，88BT-I的出口挡板未全关，有20度左右的开度。考虑到轮机间温度较高，有可能产生了刮缸，将88TG拉至检修位，强制L62CD为“I,将其静置，白班再做处理。(3)MARKV报警如下:01:23:47COOLDOWNTROUBLE01:24:06HPSPEED-ZEROSPEED01:24:06CRANKINGMOTORSTATUS01:24:36TURBSHFTFAILURETOBREAKTUBINEAWAY01:24:36TURBINESHUTDOWN从报警分析，在燃机转速为。后，88CR自动启动，但大轴未转动，启转失败；另外
3、从前两个报警可以看出，燃机从60rpm到OrPm只用了49秒的时间（盘车故障这个报警是当燃机在盘车状态下，转速降到了2%以下延时30秒才消失，从报警到转速为OrPm是19秒，加上30秒），故分析是主机动静部分产生了摩擦，造成盘车停运。2、缘由分析经过分析，详细缘由为燃机本体由于冷却不均造成动、静部件间隙过小，产生刮缸现象，使盘车停止运行。3、防范措施（1）燃机停机后盘车运行时，运行人员必需仔细监视各主要参数并准时进行调整。（2）制定燃机停机盘车投入运行时各重要参数记录表，运行人员必需每30分钟记录一次，记录到缸温180比缸温180团后，每小时记录一次，记到140团为止。期间，运行人员要严密监视盘车转速，若燃机就地值班员外出操作或巡察时应通知主控值班员代监视。（3）在燃机热态状况下（缸温大于1400）,必需把轮机间的门关好，并尽量削减开轮机间门的次数，并随时关好关紧。（4）请检修人员重新测量大轴顶起高度，确认大轴是否满意要求，并将数据和结果提交运行人员。（5）请热控人员复检顶轴压力开关，检测各定值是否正常。（6）检修人员要尽快将#1机88BT-I出口挡板处理好，避开停机后冷空气进入轮机内。（7）请热控人员要增加盘车转速低到95转/分的报警信号。（8）尽快配齐钳形电流表，运行人员在停机盘车投入运行后，应马上测盘车电机电流，并进行记录，此后每半小时进行一次测量。
