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1、电厂#1炉吹灰减温水管弯头爆管事件分析报告1、大事经过2008年8月13日7:30时，按调度负荷曲线，#1机发起动令，7:34时#1机点火，7:38:24时起动#1炉#1高压给水泵，给#1炉高压系统补水，运行燃机值班员听到#1炉有特别声音，检查发觉#1炉有管道泄漏，主操推断可能因起动高压给水泵所致，马上停运#1炉#工r压给水泵。7:44时，经检查共同确认为#1炉吹灰蒸汽减温水管弯头爆管，因该管取于高压给水调门前，故障点无法短时间隔离，隔离后#1炉高压系统不能补水，#1炉不能起动，发停机令，转启动#3机。#1机此次起动过程约用轻油1200L,7:50时做抢修安措，8:20时系统无压力后，检修人员
2、进行更换#1炉吹灰蒸汽减温水管弯头的抢修工作，9:45处理完毕。9:53时#1机发起动令，10:06时#1机并网，10:36时#2机并网。2、缘由分析(1)起动#1炉#1高压给水泵后，高压给水调门前压力由0.46MPa瞬间上升到:LIMPa,因吹灰减温水管连接处位于高压给水调门前，即吹灰减温水管电动门前管道压力也有IlMPa,压力的上升及变化使原来已变薄吹灰减温水管道弯头受压爆开，这是这次爆管的根本缘由。(2)锅炉吹灰减温水管道弯头是采纳管道直接弯曲的，本身已经在拉伸时变薄；加上吹灰时经水流长期的冲刷，同时其管道内简单有水积聚，长期的内部化学蚀腐，及外部的氧化表面生锈，使管道弯头壁厚度减薄。（
3、3）从目前锅炉漏泄状况分析，其漏泄部位多次发生在锅炉吹灰系统上，有可能锅炉吹灰系统的材质选择不合理，待检查后进一步确定。3、防范措施（1）锅炉系统部分管道因长时间的运行冲刷，长期的内部化学腐蚀，管道的壁厚已开头变薄，以后可能简单发生管道爆管事故，运行人员在起炉或运行时，应加强锅炉的监视，但要防止突然爆管后的烫伤等人身损害事故。（2）锅炉阀门操作次数少且都在露天，部分阀门已缺油，操作很困难，影响事故处理进度，应加强设备阀门定期加油等维护工作。（3）举一反三对两台炉和汽机其他类似部位进行检查，发觉有类似减薄状况应准时更换，并分析其材质和工艺是否很满意该压力要求,假如有不符合则应进行全面更换或做相应的工艺处理。（4）提高厂内承压管道的管材的质量监督，以及相关的技术监督工作；将此段管路的检查列入两台炉的金属监督的定期工作中。（5）重点对吹灰系统的相关管路进行全面检查，假如材质不合格，考虑选用合格材质的钢管，逐步进行更换
