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1、冷却塔主要施工技术方案1测控制方案1.1 厂区测控制网本期厂区测量控制网由业主提供，根据提供的厂区测量基准点及测量资料复核现场测量控制网，由图纸平面坐标、标高，测量放线定位，设置半永久性控制桩标志，进行保护。1.2 控制网测设控制网依据厂区控制网按二级导线要求测设，主控制桩采用现浇碎桩，顶面埋设100XlooXlO铁件，桩位距离基坑边缘2m,埋置深度为1m,控制桩周围做保护标志。厂区高程控制依据业主提供的厂区三等水准网按四等水准引入基坑边，埋设水准点。1.3 沉降观测沉降观测依据业主提供的一等水准点按二等水准要求测设。烟囱、冷却塔出零米后按图纸要求设置沉降观测标，然后按有关规定进行沉降观测。1
2、.4 测放线采用水准仪、经纬仪配以红外线测距仪及钢尺进行桩位测量放线。所有用于本工程的测量仪器必须按照有关要求进行年检，测量员及各班均配备经校验的钢尺，烟囱放线时必须依此为准，并根据气温对尺长进行修正。2桩基及土方施工方案根据招标文件提供资料，为了确保工期目标如期实现，招标方对本次招标范围内的部分项目，已经委托其他单位提前进行了施工，经了解桩基工程已由其他单位施工完成。2.2 土石方开挖a.依据基坑边测设的定位控制桩,放出土石方开挖边线，开挖采用机械大开挖方案，土石方开挖严格按照1：05放坡，b.基坑开挖之后，沿基坑一周应设置50OnIm高土围堰，防止下雨时，地面雨水进入已开挖的基坑内。2.3
3、 土方回填回填前，认真清理基坑内垃圾杂物，经监理验收后方可施工，回填土在施工前应预先做击实试验，现场土质满足不了要求，要进行外购土，保证回填需要。回填土要求最大颗粒小于50,土中不得含有耕植土、冻土、杂物碎砖、垃圾，分层回填，每层应按规定取样、试验，合格后进行下层回填，否则，严禁进行下层回填。回填每次一层，填完当天夯实，若需留槎，应留斜踏步槎，每层错开800以上。施工工艺流程：检验进士料修理l心聆收检度分层ll密实检验水率杷l土分层铺土土料过筛土源选定后，作土料的击实试验，确定最大干密度和最大含水率。以这两项指标作为回填土的控制指标。根据所用的压实机械经试验确定虚铺厚度及压实遍数。3冷却塔施工
4、方案3.1 施工顺序人字柱预制土方回填爬梯制作淋水构件颈制淋水构件演制定位放线3.2 环梁以下部位施工方案3.2.1底板与柱基施工先在已处理好的地基上进行碎垫层施工，做灰饼控制标高，根据底板、环基、中央竖井等不同，进行标高控制。环基应按大体积混凝土结构施工。a.底板施工1）放线：防水层做好后，根据十字线控制桩，放出柱基础、支墩、环基、中央竖井、十字伸缩缝，底板施工用后浇带法。2）绑扎钢筋：底板钢筋上下层对称，为了保证上下层钢筋间距，必须配置撑铁，其纵横向间距不得大于1米，钢筋绑扎好以后严禁过车、人踩，钢筋搭接长度按施工规范现场定，钢筋接头位置，下层设在柱间跨，上层设在柱基中。3）伸缩缝模板：底
5、板采取分块施工。环基、池壁及环基和底板之间、出水口、排泥车道均设伸缩缝。中间设橡胶止水带，施工时一定要固定好止水带，上下均用木模板支设，浇在税内的一半止水带应用钢筋固定，夹止水带的木板在环向也应绕成整体，无夹板的部位应将木模板与夹板间的缝隙用EPE膜塞实，防止碎钻入伸缩缝内，碎浇筑首先填实止水带下部，然后再浇止水带上部，严防止水带走偏或翻卷。后浇带和底板接触部位设止水条，底板支模时应将止水条加固牢靠，严防止水条脱落。后浇带施工时，应将底板四周凿毛、清理、湿润，采用补偿税浇筑，要求连续施工，不留施工缝。4）碎浇筑，碎浇筑采用碎输送泵布管入模，从一边开始向对称边退打，不留施工缝，施工时严格控制顶面
6、标高，底板面应三次收面，压平抹光，底板浇筑完毕后应及时覆盖草帘浇水养护。5）止水带接头方法：采用冷接，先将接头切割成斜面并打毛，中间孔内塞一段（中40的普通胶管，用汽油洗净并凉干，在胶接面涂刷万能胶两至三遍，对接到位待干后用重物压数小时即可，丁字头只需搭接1/2带宽。6）伸缩缝施工：伸缩缝止水带下部的低发泡沫板应在第二块底板佐浇筑前放好，上池壁 钢筋 分布、 绑扎定位放线b.施工方法水下伸缝理止带方缩处封环基外侧模板部的止水腻子、石棉水泥均可在底板、环基及竖井基础施工完后进行。b.柱基支墩施工柱基最少需配置20个木模板芯，周转使用，外模用竹胶板支设，脚手钢管固定，木模板芯应在校初凝前,在碎基本
7、成型不致倒塌时抽拔,柱基竖筋应在底板浇筑时插入并固定，防止位移，柱基与底板的接触面应饕毛并冲洗干净，保证结合紧密。c.注意事项在越冬时，应加强对底板等成品进行保温。措施：可采用覆盖草帘、炉灰或其它保温措施或材料，以保证底板安全越冬。3.2.2环基施工a.环基施工顺序人字柱插筋、预留埋套上加密插筋、部分预埋套管安装、就位1）定位放线:环基施工先放出人字柱内中心线、环基内外边线、水池池壁插筋位置线、出水沟洞口、进水管中心线、地表补充水管及其它需要在环基加筋的埋管位置线。2）环形基础采用留设后浇带法施工，钢筋绑扎、模板支设、碎浇灌应间隔分段施工。碎浇筑过程中保证砂浇筑的连续性。碎浇筑前应将进出水沟的
8、止水带和伸缩缝止水带固定好，防止位移。3）环基钢筋绑扎好后应将池壁钢筋支撑牢固，防止碎浇捣过程中发生位移。池壁竖向钢筋上部应用环向钢筋连成整体，并沿周长每20米左右加设钢筋支撑，防止倾倒和浇灌过程中偏移。4）特别注意预留插筋及人字柱吊装铁件的埋设。5）在环基顶面池壁下留水平施工缝，施工缝高于环基顶面200,环向中部留凹槽缝，应避开水池壁钢筋。人字柱支墩预留插筋，待人字柱吊装完后，二次浇捣。池壁施工时应清除表面浮灰，饕毛，清除松动石子，并认真清理，浇碎前用水冲洗，保持湿润24小时。6）环基在夏季施工时应采取可靠的降温措施， 严格控制砂入模温度为1015； 加强养护，草帘覆盖12层至回填土前；7）
9、 环基在冬季施工时，要采取可靠的防冻措施，严格控制碎入模温度不低于5,采取暖棚法对砂、石升温、制作水箱生火对水加温等，同时清出砂、石冻块及积雪；用棚布加盖麻袋片或草帘保温，保证内外温差不大于25；按规定认真进行测温；雪天施工，必须清除施工面上的积雪，及时加盖彩条布、麻袋布或草帘，以防雪水渗入和保温；8） 环基在雨季施工，必须采取有效的防雨措施，清除干净碎浇筑面的积水；雨天施工时，对浇筑面及未凝固的环基碎用彩条布加以摭挡和覆盖；及时进行砂、石含水量及含泥量的测定，对泥、水渗入砂、石中的立即进行处理和施工配合比的调整。3.2.3池壁施工a.施工顺序拆 模预埋 套管、洞口 加固 筋综合验收（包括中
10、心控制点、池壁内 横半径、环梁底人 字柱固定支撑架子 控制半径及标高、 钢筋及其保护层厚 度、预埋套管和洞 口中心位置及标高池壁 内模 支撑 加固 架子池壁砂浇筑池壁内侧环向钢筋池壁砂验收壁环钢 池外向字吊位调盛 人柱装就和，壁模其因子 池外及加架养 护土方回填b.施工方法1）池壁施工采用留设后浇带法施工，池壁模板现场拼装，大模板拼装前，要认真进行放样、配板计算和分档计算，以确定双梯形木条两端截面尺寸，确保模板面平齐，无缝隙，并且进行对拉杆的计算，确定木条上螺杆眼的大小和位置，加工木条时将眼打好（一般设对拉杆三层，M12螺栓；池壁内、外模组装时要保证相邻模板缝错开。在各相邻模板间夹拼EPE模或
11、脆塑纸，防止有模板缝漏浆。用螺杆进行内、外模板的对拉，对拉杆应进行施工计算和设计，确定螺杆的大小和长短，螺杆要设止水片并且两侧满焊，两端设短钢筋控制壁厚。模板上口用木条支撑以确保池壁上口尺寸。2）池壁以控制内模上口半径为准，碎由搅拌站集中供应，罐车运输，并用输送泵送至浇筑点入模，分层浇捣或由一点开始，浇筑到设计标高后，沿环向（两个方向）通过赶浆法同时进行浇筑，最后收口闭合，浇筑过程中，必须保证碎的连续浇筑，间歇时间不得超过上层作业面碎初凝时间，不得留施工缝，保证池壁碎的整体性；确因某些特殊原因(如确因原材供应不上，而其碎又已开始浇筑)要留施工缝时，必须在施工缝处碎初凝前加以处理，做凹、凸形企口
12、缝，并加止水铁皮，并将施工缝饕毛，清理冲洗干净，24小时前浇水湿润但不得有积水后方可继续施工。严格控制上口标高，并用原浆抹平压光。3.3 人字柱施工方案a.施工顺序人字柱型支架搭设环梁l产搭设人字排架人字柱吊装就位b.施工方法1) 人字柱采用预制吊装法施工。2) 人字柱预制采用特制钢模板，在预制场预制。3) 人字柱吊装采用钢性支撑。吊装前认真进行计算，以确定标高、半径，方可进行吊装施工。4) 人字柱吊装采用25t和8t汽车吊配合吊装，支撑采用专用钢行架支撑设施，应注意在底板施工时预埋支撑用铁件，人字柱预制时预留上部固定用预留孔。吊装前认真进行计算，以确定标高、半径，确保人字柱吊装上部半径的准确
13、和环梁施工。3.4 环梁施工方案 .4.1施工顺序环梁第一节内模环梁第一节钢筋环梁第一节外模环梁第一节砂浇筑环梁第二节内模环梁第二节钢筋环梁第二节外模环梁第二节砂浇筑壁层完拆梁及架 筒装工后环板撑子 至组施毕除模支筋环分工验仅钢险梁部程收环梁施工包括两节带有牛腿的筒壁，施工高度为3.900m,环梁分三节施工，牛腿与环梁一次浇筑成型。1）架子工程:环梁架子在人字柱吊装完成后，依靠人字柱钢支撑搭设四排环向立杆，在施工作业面位置内外各采用挑架，环梁底板以内部分架子根据模板支设高度逐层搭高，作为内侧模板的支撑架。2）模板工程：环梁底板用50廊厚木模板，按倒圆锥曲面展开分段配制，底板与斜支柱交面为一椭圆
14、，作出样板后在底板上照样板开孔，底板下方支垫方木（200X200X4000）每对柱间2根，柱两侧大档各5根，排放在径向管上部，方木顶面须严格找平，然后再钉楔形三角马子并铺放底板，为防止漏浆，确保性外观质量，底板表面用优质三合板满铺，并用三合板拼制进风口圆弧，圆弧背档30Onlm,圆弧背档用25mm厚木板配制。环梁模板分三节支设，内模用普通钢模板加木夹缝条分档支设，钢管加固，外模用筒壁专用模板支设，三角架加固。三层模板间内外连接用12对拉螺杆，按模板分档分布，每档两根。3）钢筋工程：环梁“U”形筋统一加工配制，环向钢筋用闪光对焊接长至18m,拉至现场分类堆放，垂直运输采用汽车吊吊运至作业面上，人
15、工分类绑扎成型，环梁环向钢筋采用单面搭接焊，焊接长度IOd,钢筋接头位置应相互错开，在任一搭接长度1.3Ld范围内，接头的钢筋面积占钢筋总面积的百分率不超过25%,为保证内外钢筋间距，在内外钢筋间1000左右设一根8“S”形拉接筋，并及时垫好佐保护层垫块，环梁钢筋保护层厚度，环向钢筋25mm,每平方米不少于两块，环梁竖向钢筋连接采用单面搭接焊，搭接长度IOd,竖向钢筋绑扎过程中，注意接头位置相互错开，接头面积允许百分率为33%,钢筋绑扎完成后，注意按电气防雷接地要求敷设避雷针引下线与人字柱预埋引下线焊接连接，环向导线必须与每根引下线焊接。4）校工程：环梁碎施工前，对人字柱成品保护工作必须完成。碎由搅拌站集中供应，泵车布料入模，环梁碎分三节施工，按塔筒分节，第一节和第三节分别带下层和上层牛腿与筒壁一次成型，碎浇筑时由一点开始，两台泵车向两侧相向进行，分层推进连续浇筑，分层厚度300400mm,分层浇筑中，严格控制间隔时间，以不超过碎初凝时间为限，防止因碎浇筑不及时而造成“冷缝”，为确保筒壁抗渗能力，施工缝宜留成凹槽形式，其断面为100X
