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1、机械伤害的防范措施(-)“四不伤害”原则“四不伤害”原则是指：“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害”。(二)安全操作十步法1 .操作人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，严禁无证人员开动机械设备。2 .操作人员要正确穿戴自身防护用品，如安全帽、防护镜、防砸鞋等；要确认自身处于良好状态如无疲劳、饮酒、疾病等情况。3 操作人员操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。4 .无关人员严禁进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械人员取得联系
2、，有安全措施方可进入。5 .机械设备在运转时，操作人员严禁用手调整；不得用手测量零件或进行、润滑、清扫杂物等。机械设备运转时，操作人员不得离开工作岗位。6 .检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护。7 .危险作业如登高、吊装、临时用电应执行审批程序，未经许可和现场安全确认不许作业。特种工如电焊、高处作业工等要持证上岗。8 .工作结束后，操作人员应关闭开关，把反刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生（实现6S管理）。9 .非常规作业如临时用电、动火、高处、吊装、有限空间作业等要经过公司审批、编制作业方案或作业票；对于现场立体交叉作
3、业（多工种、多层面作业）要设置专人指挥和监护，要经过充分风险辨识和采取可靠安全措施情况下方能进行。10 .对设备设施定期开展维护保养工作，严格按照安全操作规程进行操作，养成良好的安全操作习惯，切实保护自身与他人安全。（三）设备设施安全“十二条”L有轴必有套：有转动的滚轴要有防护套，防止员工四肢、头发、衣领、袖口等被卷入造成伤害。2 .有轮必有罩：有皮带轮、齿轮、链条的传动危险部位，必须要有固定式的防护罩。3 .有台必有栏：有台沿、临边的设备及辅助工具沿边上必须要有护栏。设备平台高度超过L2m（含），要设置防护栏；距基准面高度在2m以下护栏不低于0.9m,距基准面高度在2m及以上护栏不低于1.0
4、5mo4 .有洞必有盖：设备上有孔、洞的位置必须有盖子。5 .带电不修：在带电设备检修，或需要进入设备内部维护清理时，必须先切断电源，并悬挂“正在检修、禁止合闸”的警示牌，防止运动部位启动或引发触电事故。6 .带压不修：在设备检修时，除了断电外，有压力做为驱动或拆除带压力容器时，必须先泄压后才能操作。7 .高温过冷不修：设备上有高温或过冷区域时，必须先恢复常温后方可维修，防止烫伤或冻伤。8 .无专用工具不修：在检修拆装时，必须使用设备配套原装的专用工具，防止损坏设备或工具受力飞出造成伤害。9 .无联锁防护停用：在危险性较大的设备上，未安装连锁安全保护装置的设备停止使用。10 .无接地漏电保护停
5、用：外壳未接地或未安装符合要求漏电保护开关的，用电设备要停止使用11 .无岗前培训停用：员工上岗前未进行安全培训I,不得上岗作业。12 .无安全操作规程停用：设备无安全操作规程以及特别注意事项，停止使用。（三）防止机械伤害的八大注意事项L工作服要三紧，即领口、袖口和下摆都要紧。2 .登高作业三件宝：安全帽、安全带和安全网（或安全平台）3 .起重作业三确保：一是确保遵守十不吊；二是确保做好吊装物万一倾覆的现场保全措施；三是大型或危险吊装须有人指挥监护。4 .安全联锁防护三道墙：一是旋转的危险区域应安装红外线感安全连锁门；二是人误接触、进入或卷入旋转设备应设有自动停止设备的感应系统防护；三是危险物料或物件的能量意外释放需装声光报警装置或自动停机装置。5 .动设备操作三禁止：严禁触碰擦拭；严禁靠近清扫；严禁违规操作。6 .设备巡检三手段：看设备是否完整，听有无异常声音，闻有无异常气味7 .检维修防止设备意外启动三步骤：一断电；二挂禁止合闸警示牌；三设专人监护或采取检维修人员手持唯一合闸钥匙的硬措施。8 .堆件存储（运送）要做到三防范：一是防范堆积物倾倒或掉落（要规范摆放）；二是防范滚动物件（物料）要未固定牢靠（用专用器具）；三是防范高风险作业如吊装作业未能专人监护或指挥，未能确保自身和他人均站在安全位置。
