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1、彩色混凝土冲压地板施工方案一、施工所需人员、设备和材料(1)人员1、施工组组长：项目经理1名2、施工现场负责人：现场负责人1人3、专职质量人员：1人4、专兼职施工人员及安全员：2人5、施工团队成员：670人(2)机器1. 1-2台研磨机2. 1-2个双棒多孔举重器3. 1-2大抹刀4. 1-2个铁锤5. 3-5个边缘收集器6. 6个橡胶模具(视建筑面积而定)(3)材料一、所需材料:A.补强材料B.脱模粉C.保护剂D.模具二、项目概况一、项目名称：2、总承包商：上海盘石园林工程有限公司（彩色混凝土冲压地坪材料制造商）3、工程内容：50mm-20Omm混凝土基层（C25混凝土），3rm彩色冲压面层
2、四、项目性质：5、施工方案：不同纹理和颜色的压花路面适用于不同地区6、建筑面积：7、计划建设工期:3、彩色混凝土压模地面剖面结构图（仅供参考，以具体施工图为准）四、施工流程介绍：1、施工工作面交接2。原舲基础施工准备及凿边处理一3.冲洗原始混凝土底座-4。检查并检查原混凝土基础的裂缝和标高。、排水等条件5、原建基础裂缝局部加固6、混凝土标高及排水等技术指标的测量、定位一7、支撑模板8.安装装饰井盖的井圈9,湿水10,铺细石舲11,振捣，找坡，抹平12、表面处理13、涂色补强材料（二次）一14、平整整理一15、涂脱模粉16、模压成型17、修边、修补18、切割伸缩缝、保养19、清洁表面20、上密封
3、保护剂注：以上个施工由基础施工单位完成，1220个施工由压模面施工单位完成五、彩色混凝土冲压地板施工工艺：基层混凝土彩色混凝土冲压地板的施工要求：1、基层混凝土的强度应Wc25,水灰比应尽量小，夯内不得含有早强剂。2、混凝土中最大碎骨料粒径应30mm,基础表面必须覆盖碎骨料颗粒W15mm、厚度21Omm的水泥砂浆层。3、混凝土坍落度控制在3-4Cm,商品混凝土坍落度控制在1274CE4 .碎石和平原土基必须用碾压机压实或压实。5 .10CrTI用平板振捣器振捣，IOCm以上混凝土用插入式振动器振捣。6使用较重的钢制长滚轮（钢制滚轮宽度应高于模板0.3米），反复滚动平台，使平台水平。滚动平台时，
4、应清除钢棍上的异物。拉出混凝土浆料，确保表面无砂石现象。在不能使用钢辐的部位，应使用样板刮出平台水平面。7混凝土平台找平完成后，应进行泌水处理。8底层混凝土的级配要求为c25或c20,上层为c30或c25的砂浆细石混凝土，总厚度为5-20Cm六、彩色混凝土冲压地板施工步骤1、混凝土表面粗化处理：在混凝土表面初凝前，加入ICnI水泥浆，用手工铁板用水砂浆均匀抹平混凝土表面，进行表面粗化。2、撒硬化剂：将规定量的硬化剂2/3均匀地撒在初凝阶段的混凝土表面。硬化材料吸水润湿后，用手工铁板整平，完成第一次作业。硬化后的材料初步凝固到一定阶段，然后进行第二次1/3材料铺展、修整和整平作业。3、找平整理硬
5、化材料：根据混凝土的硬化程度，至少进行3次或以上的人工铁板整理找平作业，整理作业应错开。4、涂抹脱模粉：在固化物初凝阶段，在表面干燥无明显水分的情况下，均匀涂抹一层与固化物相匹配的脱模粉o5、用模具压出花纹，保持模具固定平整，压出的花纹应一次成型，不能重压。6 .实现各种设计风格、纹理和颜色。七、彩色混凝土模压地板的保养及要求1、硬化冲压地坪材料施工总则在室外进行，应避免在阴雨大风天气进行，施工环境温度总则在2度以上。2、冲洗地板表面：硬化后的冲压地板完全干燥固化至少2-3天后，可用清水或清洁剂清洗表面。清洁面必须保证整个地板的清洁度相同,否则地板的颜色会不一样。一。3、涂抹固化剂：待加硬地坪
6、表面完全干燥无水分后，至少可涂抹液体固化剂一天，使加硬地坪表面防污、防潮。-打滑并重新加强。硬化后的冲压地板除了具有良好的装饰性能外，其物理性能也非常稳定。4、硬化冲压地板在维修阶段，必须防止人员随意进出或进行其他工程的施工作业。8、彩色混凝土冲压地板施工进度计划及进度保障措施计划持续时间：1、根据计划工期的进度，彩印面层施工单位必须与细石混凝土基础施工单位同时进场，并有专业的施工管理团队和技术过硬的施工单位进场。后勤保障，组织专业技术人员和充足的施工设备、工具、材料、模具等提前进入现场。原基层混凝土处理到位后，如能及时启动现场工作面正常施工，模压工艺可保证每班300平方米（总则4-6人）天，
7、维修上油后三天内即可交付使用。2、根据每天的施工量和工期要求，确定施工队伍（彩印面层施工单位每个队伍配备6名熟练工人，总则一个队伍每天可以完成200300平方米左右的冲压工作）、及时调配施工人员、材料、模具、工具等，满足施工需要。备注：彩色混凝土冲压地板施工详细步骤：1、施工工作面交接：工作面交接时，原基础混凝土结构层应已完成施工养护，满足承载强度要求，符合正常交通和消防验收标准。2、原舲基础的施工准备和凿刻：考虑到现场施工复杂，工期紧，施工单位数量多，必然会出现各类工种的交叉施工，半成品彩色冲压地板的产品很容易损坏，所以只能分区域逐步关闭工地，需要管理部门的大力配合，提前做好各方面的协调准备
8、。3、冲洗原混凝土基层：清除原混凝土基层杂物后，用高压水枪将混凝土基层上的垃圾、水泥渣、污泥等残留物全部冲洗干净。混凝土底座有油漆的地方，使用二甲苯或天然气。那个水洗，越干净越好。然后用安全胶带将第二天要施工的区域封闭起来，禁止登山者进入。4、检查原经基层裂缝及标高：仔细检查原硅基层裂缝，对原诊基层裂缝严重的部位作详细标识和施工记录，现场拍照留存底，铺细石校前加固或面层贴合时有针对性的收尾处理。同时检查原混凝土基础的标高和排水坡度，并做好详细的施工记录。5、原及基层裂缝局部加固：在原般基层裂缝处局部使用粒度为5mm300*300的钢筋网加固，并用水泥钢钉固定，确保放置在中间表面细石混凝土，以防
9、止开裂。6、混凝土标高、排水测量定位等技术指标：施工技术人员利用经纬仪根据原混凝土基础标高、排水方向，准确确定对面待施工细石混凝土标高、预留的排水管道、水井的位置等。进入定位后，立即铺设灰饼确定标定高度，同时做好相应的施工记录。整个测量定位过程非常重要，需要专门的技术人员对整个施工现场的排水情况进行检查和综合考虑。7、模板：根据确定的标高，根据业主确认的设计图纸的大图案和模板的具体要求，对于不同形状的复杂形状或标志性部位，建议使用1Omm厚、20mm宽的模板。颜色。采用铜条作为不同颜色的分隔条，将铜条下方焊接的钢钉固定在原混凝土底座上。正常施工缝以60*60角钢作为模板模板，模板高度作为细石混
10、凝土基础的标高控制点。同时，必须标明原混凝土基础伸缩缝的位置，并做好详细的施工记录。8、安装装饰井盖井圈：按要求安装电信、污水、消防等用不锈钢装饰井盖井圈。用作面层细石混凝土浇筑捣打的标高控制基准点。9、湿水清扫：在面层细石混凝土基础浇筑前一小时内，将清洁后的原混凝土基层充分润湿，用32.5以上的高级素水泥均匀清扫浆料，使之。界面处理，同时做好浇筑细石混凝土的一切准备工作。10、铺设细石般：参照已准备好的标高控制点，将细石经均匀地铺在预定区域的原舲基础工作面上。时间。铺贴时注意预留混凝土伸缩缝。同时，混凝土施工间隔会有施工缝，留位要求平直合理。11、振动、找坡、抹平：用专用铝合金条找平，参照预
11、先确定的细石混凝土标高基准点找坡坡，必须由有经验的熟练工人操作，准备工作必须正确.用铝合金条刮板时，要求参照模板模板来回摩擦和倾斜,低洼处要及时灌满混凝土，防止积水隐患。刮完铝合金后，用木抹子或其他工具将纸浆抹平，同时再次检查是否存在积水隐患，及时纠正。只有这样专业的彩色冲压面层施工单位才能在混凝土初凝时间内完成冲压工序（注：以上11项由基层施工队完成）12、表面修整：当细石舲表面的水越来越少，没有溢出水的情况下，用特制的大铁板将细石殓基层粗化，尽量保持平整度细石混凝土的表面。13、铺彩色增强材料：表面粗糙打磨后，当细石混凝土表面基本无游离水时，根据施工经验，均匀铺上第一层彩色增强材料，并按指
12、定量的2/3硬化剂来塑造地面。平面材料应在初凝阶段均匀地铺在混凝士表面，并尽可能均匀地覆盖。第一层钢筋应从较远的中间区域开始，然后逐渐施加到边缘。14、抹平整理：将第一层彩色增强材料铺展后，使其充分水化，与细石混凝土基层发生反应。当有色补强材料完全湿透，颜色变深时，用大铁板将其抹平，使之变亮，使其混入混凝土表面，不得过度收集或刮擦，以免以免与混凝土过度搅拌，影响颜色。然后涂抹第二层增色材料，涂抹量为规定量的1/3o根据第一层增色剂抛光后混凝土外露基色的均匀性，适当调整各部位的撒播量，再用大铁。板子磨平抛光后，最后一道道用小铁板磨平，再打磨一遍。要准确把握最后一次细粒化的时间，不能过早进行，以免
13、出现表面不致密、无光泽、起皱、开裂等质量问题。多色交叉构图时，不能混光，要特别注意交叉分色线的处理。15、撒脱模粉：根据施工经验，当表面彩筋达到一定硬度时，在细石经基层初凝前，将脱模粉均匀地撒在彩筋表面。材料，彩色增强材料的表面在洒的同时会变亮。同时压制时，不要将脱模粉混入未抛光的表面。16、压模：撒上脱模粉后，按预定的花纹和纹理选择相应的模具，依次对混凝土表面进行压模处理。大面积对表面平整度要求高，容易出现积水问题。按压时，按压时间必须准确，不能过早或过晚。如果过早，压制的表面会全部粗糙，没有光泽，表面耐磨性很差，严重影响质量，但为时已晚。否则，纹理不会被抑制，外观会受到影响。压模时要注意均
14、匀，保证挤出的模具纹理深度均匀。17、修边：用局部压缩成型对边角或压力大、漏压不到位的部位进行修边、封闭。18、切割伸缩缝并至少维护一周：混凝土路面浇筑后48小时内，必须安排基层施工队使用大型切割机切割伸缩缝，并执行切割要求按照相关规范。总则而言：如果道路宽度在6米以内，则每隔6米应横切一条深度为4cm、宽度为6mm的直缝。如果道路宽度超过6米，则每隔4米横切一条4cm、6mm宽的直缝。,纵缝总则与施工缝相同。19、清洁：细石混凝土养护完成后（至少7天），用水或稀酸彻底清洁彩印机表面，关闭施工现场，准备涂抹密封保护剂。清洗时要注意清洗均匀，保持表面残留的脱模粉效果均匀。20、上密封保护剂：清洗后的彩色压模表面完全干燥后，清除施工面上的所有灰尘和杂质，用滚筒均匀涂抹密封保护剂，封闭混凝土表面的孔隙，保护混凝土表面的气孔。表层。，每桶新保护剂使用前应充分搅拌。
