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1、变压器基础、出线架构及避雷针施工方案1施工流程a.变压器基础施工顺序：交安放线钢女计内 装设此) 安轨果有害基础回填土拆模Il基础混凝土基础钢筋 i 垫层 i 地基换填 i 土方开挖 i 定位放线b.架构施工顺序:构且、装架经合吊吊袋里放线基 土基 J 土基l板基hf筋地ll填土ld挖定位放线出线架构加工（外委）S架构运输2土方工程a.根据设计院提供的图纸，放出主变压器基础、架构基础开挖边线，要考虑基础外部尺寸、开挖深度、地基换填深度等因素。b.当基础开挖边线施放完成、检查无误后，即开始基础土方开挖及换填的施工，选用反铲液压挖掘机挖土，自卸车外运（存、弃土地点由甲方指定），力争一次开挖完成。C
2、.由于需要进行地基换填，所以不安排人力清底，直接在机械开挖层面上换填，为满足设计要求，保证工程质量，基础土方开挖时，要求测量人员对基础开挖全程跟踪监测，确保基底标高与设计值一致。d.按设计要求的材料进行换填，分层进行，每层水泥土的厚度不能大于300mm0回填一层，夯实一层，检验一层。只有达到设计要求的密实系数，才能开始进入上一层的回填土施工。e.主变压器基础结构简单，在钢筋混凝土底板上生根布置23道混凝土墙，并设有油池。根据变压器的选型，有非行走式（主变压器直接坐在混凝土墙顶上）和行走式（主变压器安装在混凝土墙顶轨道上）两种。f.土方开挖工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方
3、法及器具主控项目1基底土性应符合设计要求观察检查及检查试验记2边坡、表面坡度应符合设计要求和现行国家及行业有关标观察或坡度尺检查3标高偏差柱基、基坑、基槽500mm水准仪检查挖方场地平整咬人工30机械50管沟500地（路）面基层*-5004长度、宽度（由柱基、基坑、基槽-50+200mm经纬仪和钢尺检查设计中心线向两边量）偏差人工-100+300J乙刀以IjUiI罡机械T50+500管沟0-100一般项目1表面平整度柱基、基坑、基槽20mm靠尺和楔形挖方场地平整人工20机械50管沟20地（路）面基层20注：*为地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。3变压器基础钢筋、模
4、板、混凝土施工方法a.变压器基础由底板和墙组成，分两次施工。施工缝留在底板与墙结合部,浇筑地板时在混凝土内设封根钢筋，每侧设若干根中22短钢筋（根据墙长确定）,间距控制在1000左右。1）模板施工模板加工：模板采用木胶板，依据施工图纸，在木工加工厂加工配制。在楞角粘双面海棉胶条，保证拼缝严密，混凝土美观，为提高模板刚度，在木胶板后面钉50X80木方。模板安装：将加工成型的模板用四轮车运至现场，堆放整齐，按垫层上弹好的线安放基础模板，底板对拉螺栓可借用底板钢筋。可以通过钢脚手管地锚及支撑形成稳固的模板体系。混凝土墙模板主要用对拉螺栓加固和承载混凝土侧压力。1）拆模：拆模顺序为由上而下，先支的后拆
5、，后支的先拆。拆除的模板整齐堆放，及时运走。2）模板安装检验批质量验收项目及质量标准类别序号检查项目质量标准单位主控项目1模板及其支撑系统应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载2模板外观质量应四角方正、板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等3模板表面凸凹度1mm4烟囱中心点与基准点的偏差5mm5任何截面上半径偏差20mm一般项目1模板内部清理干净、无杂物2模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀3内模板半径偏差10mm4两邻模板富低偏差3mm5同层模板上口标高差W20mm6预留洞口起拱度（
6、L4m）应符合设计要求或应为全跨长的l%o3%o7预留孔（洞）、烟道口中心线10mm标高15mm截面尺寸015mm8预埋铁件中心偏差10mm9预埋暗样中心偏差20mm10预埋螺栓中心偏差3mm11预埋螺栓外露长度020mm3）模板拆除工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架拆除模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行观察检查2底模及支架拆除时的混凝土强度设计有要求时应符合设计要求检查同条件养护试件强度试验报告设计无要求时板W2m250%2m且8m2758m100梁拱冗8m2758m100悬臂构件21003预应力构件对后张法，侧模宜在预应
7、力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在建立预应力前拆除观察检查4后浇带模板拆除和支顶按施工技术方案执行观察检查一般项目1侧模拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤观察检查2模板拆除模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运观察检查注：底模及支架拆除时的混凝土强度标准为应达到设计强度标准值的百分率b.钢筋施工1）钢筋加工:钢筋加工采用加工厂集中加工成型。原材料进场需带完整详细的产品合格证，并按规定取样，复检合格后方可进行加工。钢筋加工的顺序、规格、数量、形状均按下料表要求进行。加工完毕的成品料，堆放在成品料场地，要分别堆放整齐，
8、并挂好料牌。原料运进加工厂地及成品料运出加工厂地至堆放场均用人工抬运的方法。2）钢筋加工质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1原材料抽检钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件进行力学性能检验和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一级、二级、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF4（X）E或HRBF500E
9、钢筋其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于L30o（3）钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%检查进场复验报告3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检查化学成分等专项检验报告4受力钢筋弯钩和弯折（1）HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级、HRB
10、400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍钢尺检查5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端还应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。(2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135。(3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍钢尺检查1钢筋表面质量钢筋应平直、
11、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察检查2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10mm钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置+20mm钢尺检查5箍筋内净尺寸+5mm钢尺检查3)钢筋运输:加工完的钢筋成品料运至基坑边时，采用四轮车运输，人工装卸。基坑内的水平运输落至坑底部的钢筋，运至具体的绑扎位置之间的运输，采用人工方法。4）钢筋绑扎及施工措施用石笔按钢筋间距画线，形成网格，按网格先铺短向钢筋，然后铺纵向筋。绑扎钢筋时要位置准确，间距均匀，边绑扎边找正，保证整体的准确。中间部位纵横主筋按梅花扣绑扎。5）钢筋保护层 钢筋保护层厚度：严
12、格按图纸设计确定。采用花岗岩板边角余料或与基础同标号的混凝土垫块，垫块间距为IoOommXlooOmm,呈梅花型布置。 混凝土浇灌时钢筋的保护：混凝土浇注时，安排钢筋绑扎人员维护。对松扣的钢筋进行补扣，对固定不好的钢筋进行加固，以保证钢筋位置的准确。钢筋绑扎前应在柱头四周搭设脚手架，钢筋绑扎及支模。6）钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1钢筋的品种、级别、规格和数量受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C的规定检查产品合格证接头力学性能试验报告3纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行
13、有关标准的规定观察检查一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯观察和钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于50Omm范围内,接头面积百分率应符合GB50204的规定观察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定。连接区段1.3LI长度范围内，接头面积百分率应满足以下规定：观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合GB50204的规定钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取最大值7网片对角线差10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差+10mm钢尺检查9宽、高度偏差5mm钢尺检查10
