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1、安置房PC工程专项施工方案第一章工程概况1第二章编制依据3第三章构件选型4第四章、特征描述5第五章、前期准备9、9二、材料机具准备9三、作业条件10四、预制构件运输要求10五、预制构件堆场要求H第六章、吊装施工工序及标准层工期安排13一、吊装施工工艺流程13二、吊装标准层工期安排13第七章、叠合板施工工艺流程14一、叠合板吊装施工流程图14二、叠合板支撑搭设14三、叠合板起吊15四、叠合板吊装就位16五、叠合板水平位置调整16六、叠合板标高调整17七、叠合板拼缝处支模17第八章、验收标准18第九章、成品保护19第十章、安全注意事项20第十一章、应急预案22一、应急领导小组22二、应急物资准备2
2、4三、高处坠落事故应急措施24四、触电事故应急措施25五、应急联动医院25六、应急就医路线26第十二章、附件27第一章工程概况一、工程总体情况地理位置：拟建的安置房工程，位于杭州市XX。整个项目由19幢1820层高层住宅公寓及二层沿街商铺和配套公建等组成，地下设两层地下室。高层公寓住宅楼标准层高为2.9米。建设规模：本建筑地下一、二层为机动车停车库、设备用房及人防工程。地上为住宅，建设用地面积为56192平方米；建筑地上面积为151718.4平方米，地下建筑面积为94913.34平方米，总建筑面积246631.74平方米。本工程所注0.00标高，相当于绝对标高8.00米（1985国家基准高程）
3、。建筑为地下整体连通上设置1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#楼共19幢，地下为二层地下室，其中主楼下增设有夹层地下室。二、参建单位工程名称：安置房工程建设单位：勘察单位：监理单位：设计单位：PC深化设计单位：施工单位：三、结构概况本工程建筑结构安全等级为二级，设计基准期为50年，设计使用年限为50年;PC构件范围为：单体的二屋面下一层的叠合板及预制楼梯，叠合板采用桁架钢筋混凝土叠合板（双向板），板厚13Omnb其中预制底板厚60mm。预制率约为23%。四、编写目的为明确装配式混凝土结构预制叠合楼板
4、吊装施工的标准做法，提高叠合板施工的质量，加快工程施工进度，对预制叠合楼板在整个工程中的施工提出合理化建议,特编制此方案。第二章编制依据1、装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）；2、装配整体式混凝土住宅体系设计规程（DGTJ08-2071-2010）；3、桁架钢筋混凝土叠合板（6Omnl厚底板）（15G366T）；4、预制钢筋混凝土板式楼梯（15G367-1）；5、装配式混凝土结构连接节点构造（楼盖结构和楼梯）（15G310T）；6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；7、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）（1
5、6GIOl-1）；8、装配式建筑评价标准（GB/T51129-2017）（DB33/T1165-2019）；9、方案中所涉及的机具设备供应商的相关技术资料；10、中华人民共和国建设工程安全生产管理条例实施手册11、中华人民共和国安全生产法12、中华人民共和国建筑法13、浙江省建筑施工安全标准化管理规定浙建建（2012）54号14、本工程施工图纸；15、本工程施工组织设计；16、浙江省一建建设集团有限公司企业标准-技术标准汇编；第三章构件选型一、构件吊装平面布置图详见附图：PC构件吊装平面布置图二、塔吊选择本工程PC构件吊装采用塔吊和汽吊吊装，根据预制构件的最大起重量、塔吊布置位置、最重构件与塔
6、吊布置位置的距离等相关参数确定吊装设备。本工程PC区域可用现场已布置的11台塔吊QTZI25(TC65B-8)进行吊装，l#(55m)塔吊服务1#、2#、5#楼PC叠合板吊运，2#(45m)塔吊服务3#楼PC叠合板吊运，3#(50m)塔吊服务4#、7#楼PC叠合板吊运，4#(55m)塔吊服务6#和11#楼PC叠合板吊运，5#(45m)塔吊服务5#和10#楼PC叠合板吊运，6#(50m)塔吊服务5#和9#楼PC叠合板吊运，7#(55m)塔吊服务16#和14#楼PC叠合板吊运，8#(45m)塔吊服务13#楼PC叠合板吊运，9#(50m)塔吊服务8#和12#楼PC叠合板吊运，10#(50m)塔吊服务
7、15#和17#楼PC叠合板吊运，11#(55m)塔吊服务18#和19#楼PC叠合板吊运。工程最重构件为1.470t,构件(叠合板)安装最大起重中心距离为55m,满足要求。起重特性表：60m臂起重性能特性幅度m2.513.251516171820222424.2327起重量两倍率5.004.39四倍率108.658.027.476.986.155.484.934.874.26幅度m2830323538404245485052起重量两倍率4.23.853.563.182.862.672.52.282.081.971.86四倍率4.073.733.433.052.732.542.372.151.95
8、1.841.73幅度m54555860起重量(t)两倍率1.761.711.581.50四倍率1.631.581.451.37经分析，本工程最大起吊距离为55.0m,根据起重特性表，其最大吊重为1.58T,可满足要求。第四章、特征描述一、施工关键点与难点本工程采用的Pe结构主要关键点为：预制构件的工厂制作、过程质量控制、运输和现场吊装；现场装配构件的吊装及临时固定连接措施；施工配套机械的选用，预制结构之间及其和现浇结构的连接节点施工；连接节点防水设计施工措施。存在的难点在于：装配构件的临时固定连接方法、校正方法主应用工具；装配施工时的误差控制（主要体现在平面偏差、标高偏差和垂直度偏差的控制和调
9、节）；现浇连接节点的钢筋施工；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；产品的保护。二、叠合板1、技术特征叠合板由预制板和现浇部分组成，预制部分在工厂按照设计图纸加工制作并养护至一定强度，预制板运输至现场后按施工方案在现场进行吊装组拼；板底支撑立杆采用满堂脚手架架固定，楼板搁置在立杆顶托上形成支撑体系，最后楼板后浇部分与其他墙、柱、梁等部位一同现浇。图4.2-1叠合板生产（1）图4.2-2叠合板生产（2）图4.2-3叠合板和框架梁节点图4.2-4叠合板和剪力墙节点2、构件特征叠合板分为多种形式，本方案以钢筋桁架混凝土叠合楼板为例进行说明。钢筋桁架混凝土叠合楼板构件由四部分构成
10、:埋水电盒子。预制混凝土层、桁架钢筋、预埋吊点、预图4.2-5桁架钢筋示意图图4. 2-6桁架钢筋与分布筋图4.2-8四周伸筋叠合板1一上弦钢筋；2一下弦钢筋；3一腹杆钢筋；预制混凝土层内根据设计设置分布钢筋，根据不同工程实际情况和设计要求,预制部分分布钢筋也分为四周伸筋和不伸筋两种情况。图4.2-7四周不伸筋叠合板3、结构节点特征1）、叠合楼板与支座连接节点中间支座构造（一）端支座构造C叠合板双向板拼缝构造大样&：在邱1札相互踹轴屿酬的的每个奴然的小,恻支座构造（三）2）、考虑模具的开口问题，叠合板缺口原伸出板块的补强筋采取沿钢模向上弯折的工艺。A=mt+tt+m(A=15+M8O+IO+1
11、5=W)B=m泄地榭机JW-IiIffi (B=15+IO+8-60-10=S)3）、桁架钢筋与板底钢筋放置位置节点选择雇鼬t三墙蜘檎嬲!揄IW雕15flMJ1(15=180)B=iWMfcttB三i-三t三8HlWMI(HI)=S)第五章、前期准备一、技术准备1、现场技术管理人员及吊装人员学习叠合板的设计图纸及深化图纸，充分领会设计意图，并做好叠合板的图纸会审。2、确定叠合板吊装所需的材料及机械设备，根据本工程现场实际情况决定采用塔吊。3、编制叠合板吊装技术方案，主要确定叠合板吊装的施工顺序和支撑布置。吊装顺序按照工程实际情况进行合理排序，支撑布置主要是确定支撑点位和支撑木方的布置。4、吊装
12、施工前，需对叠合板吊装时各种工况进行受力计算，支撑点位设置也需进行受力计算，给出合理布置方案，同时形成技术文本资料。5、吊装所用的吊索、卡环、绳扣等的规格应按计算确定，形成技术文本资料。6、叠合板试吊装完成，且满足正式吊装要求。二、材料机具准备叠合板吊装所需的材料、机具设备主要包括叠合板底部支撑搭设、叠合板吊装过程中所需要的相关材料机具，其主要材料机具如下表5.2所示。表5.2主要材料、机具设备（下图所示材料数量为一栋楼）序号名称单位数量用途备注1钢丝绳根4构件吊装2吊钩个4构件吊装33吊装螺杆个4构件吊装Q4手动葫芦个2构件吊装OiS5水准仪台1标高控制6扫平仪1标高控制7木方米一支撑8卷尺
13、个2-3定位测量9塔吊台1构件吊装10五金工具箱套1现场安装11撬棍根2构件安装12墨线盒子个1支撑点位三、作业条件1、吊装人员(每组吊装人员5名，根据进度要求确定组数)已经培训并到位。2、相关吊装机械设备已进场，并经调试可正常使用。3、关联工序施工完成，并己经建设单位及监理单位验收并通过。4、外圈临边维护施工完成，且已经建设单位及监理单位验收并通过。四、预制构件运输要求1、注意事项(1)预制构件运输时，车上应设有专用架，且有可靠的稳定构件措施。预制构件混凝土强度达到设计强度时方可运输。(2)预制构件运输时，应采用木材或混凝土块作为支撑物，构件接触部位用柔性垫片填实，支撑牢固不得有松动。2、运输方式：(1)竖立式:适用于PC构件较大且为不规则形状时，或高度不是很高的扁平PC构件可排列竖立。竖立式除了需注意超高限制外还要防止倾覆，必须制作专用钢排架，排架常有山形架和A字架。构件与排架之间须有限位措施并绑扎牢固，同时做好易碰部位的边角保护。(2)平躺式：适用于大多数PC构件，对于预制楼板、墙板等扁平构件，计算出最佳支点距离以指导运输方正确设置，谨慎采取二点以上支点的方式，如采用需专门措施保证每个支点同时受力。构件平躺叠加，支点与上下层构件的接触点必须设置减震措施，如垫橡胶块等，禁止硬碰硬方式。重叠不宜超过6层，且各层垫块必须在同一竖向位置。3
