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1、公司企业标准空调器热交换器用亲水铝箔1范围本标准规定了空调器热交换器用亲水铝箔（以下简称亲水箔）的术语、产品分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和合同内容等。本标准适用于空调器热交换器的散热片用亲水铝箔。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T GB/T GB/T GB/TYS/TGB/T GB/T YS/T177120073199200764612002928619984192000 1686519971743219989
2、5. 12001色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存金属基体上金属和其它无机覆盖层一经腐蚀试验后的试样和试件的评级色漆和清漆漆膜的划格试验铝及铝合金杯突试验方法变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样变形铝及铝合金化学成分分析取样方法空调器散热片用铝箔Q/ZGJZ3-2011空调器热交换器用素铝箔3术语3.1亲水铝箔利用某种特定的方法在铝箔表面生成一层稳定的高亲水性膜，使铝箔上的冷凝水由珠状变成膜状。4分类与命名4.1 产品分类4.1.1 亲水箔结构如图1所示亲水性涂层W耐腐蚀层，铝箔基材三三耐腐蚀层1三三亲水性涂层图1亲水箔结构图4.1.2 涂层分类应符合表
3、1的规定涂层分类涂层主要成分构成有机涂层亲水性树脂基材+防腐层+有机亲水层无机涂层SiOz或水玻璃基材+防腐层+有机、无机混合型亲水层4.1.3 亲水箔用铝箔基材的牌号、状态应符合表2的规定。表2睥号铝纯度（2）状态1030B,310299.0%H24、H264.2 型号命名铝箔的生产执行标准铝箔的状态代号铝箔的牌号铝箔的规格（厚度义宽度，mm）铝箔的名称标记示例：用3102牌号、H24状态、厚度为0.105mm、宽度为470mm的亲水箔，按YS/T95.22001标准生产的。标记为：亲水箔0.1054703102-H24YS/T95.220015技术要求5.1 一般要求、结构尺寸、化学成分亲
4、水箔的一般要求、结构尺寸、基材的化学成分应分别符合Q/ZGJZ3-2011中4.1、4.3、4.5的规定。5.2 性能要求5.2.1 涂层性能亲水箔涂层性能应符合表3的规定表3涂层的各项性能指标序号检验项目技术要求1膜厚蓝色铝箔单面平均厚度：0.8-1.2m金色铝箔单面平均厚度：1.2-2.0m2附着力网格剥落划格间距Imm：0级，无剥落杯突试验压陷深度5mm：无脱层弯曲试验无脱层3亲水性（初期）接触角8o脱脂后接触角15o滴水实验24.Omm4亲水性（连续）干湿循环（300次）25,润湿性达100%5耐腐蚀性盐雾实验（500h）R.N0N9.56耐碱性试样涂层不起泡、无发白、膨胀及脱落现象7
5、耐热性在200C的温度下，保持IOmin,颜色不变，涂层附着力不变，初期亲水角Wl0,干湿循环（300次）亲水角W288耐油性在翅片油中浸泡48h,涂层不起泡、初期亲水性W109涂层气味无异味10耐酸性试样涂层不起泡、无发白、膨胀及脱落现象11抗菌性（适合抗菌铝箔）抗菌（大肠埃希氏菌、金黄色箭萄球菌）率N99.0%12亲挥发油性润湿性95%13耐清洗剂性20o,5ul水滴直径36mm5.2.2力学性能亲水箔的力学性能应符合Q/ZGJZ3-2011中4.4的规定5.2.3铝箔加工工艺试验铝箔在翅片冲床和胀管机上分别进行引伸、冲孔、翻边和胀管试验，应符合表4规定表4铝箔加工工艺试验单位三铝箔宽度规
6、格翻边高度H孔径d翻边孔最大直径D要求470、1040、7931.57.38A、冲片后，翻边部位允许有30%毛发状裂纹：B、裂纹不允许延伸到翻边的直线部位：同排上不得连续出现2个以上的缺陷孔或无规律缺陷孔：C、胀管后，翅片翻边直线部位不开裂。470、774、8351.75.25.8535、10521.89.8310.5-11注：所做试验的铝箔厚度为0.105Inln5.3外观质量5.3.1涂层质量亲水箔的涂层表面为蓝色或金色（具体颜色在合同中注明），涂层要求色泽、厚度均匀，无缺涂现象，颜色符合封样（样板每一年更换一次）和技术要求。同一批次的铝箔不能有明显色差。5. 3.2表面质量、展开性、卷端
7、面质量亲水箔的表面质量、展开性、卷端面质量应符合Q/ZGJZ3-2011中4.2的规定5.4有害物质检测（RoHS指令）我司产品均为环保产品，须符合Q/ZG822005a标准中相关要求。6试验方法6.1 外观质量、结构尺寸、化学成分的检测方法亲水箔的外观质量、结构尺寸、基材化学成分的检测方法应分别符合Q/ZGJZ3-2011中5.1、5.2、5.4的规定。6.2 性能6.2.1涂层性能6.2.1.1膜厚（涂层厚度）亲水箔的涂层膜厚测量按附录A规定的方法进行，若须仲裁时按高温剥离法进行。6.2.1.2附着力亲水箔的涂层附着力的检测按附录B规定的方法进行。6.2.1.3初期亲水性亲水箔的涂层初期亲
8、水性的接触角检测按附录C规定的方法进行。6.2.1.4滴水试验亲水箔的滴水试验是将亲水箔擦干净，把0.002InI的蒸储水轻触亲水箔的表面，IOs后，用游标卡尺测量其水迹直径。水迹直径测量方法：若水迹不是规则的圆，则近视为椭圆，测量椭圆互相垂直的长轴和短轴的长度，然后两者取平均值即为水迹直径。6.2.1.5连续亲水性亲水箔涂层的连续亲水性的检测按附录D规定的方法进行。6.2.1.6耐腐蚀性亲水箔涂层的耐腐蚀性的检测按GB/T1771中的规定的中性盐雾试验方法进行,试样尺寸为80mmX130mm,试验结果的评定参照GB/T6461规定进行，试验所产生的缺陷面积与相应保护等级划分见表5。表5缺陷面
9、积占试样面积的百分比，%级别O10W0.029.80.02-0.059.50.05-0.079.30.07-0.1090.10-0.2586.2.1.7耐碱性在室温条件（251C）下，将试样放入I（MNaOH溶液中浸泡20min后，取出用水冲洗，待水分干燥后观察涂层表面情况。6.2.1.8耐热性将试样放入200C5C的烘箱中，保持Ionlin,涂层附着力、颜色保持不变；初期亲水角W1O。，干湿循环（300次）后亲水角W28。6.2.1.9耐油性将试样浸入冲片的挥发油中，常温放置48h后取出，145C左右烘干7min,涂层不起泡，初期亲水性106.2.1.10气味性未曾开卷亲水铝箔，揭开箔卷下表
10、面三层后以嗅觉检测其气味，不能有明显异味；各取5片30mmX30Innl规格亲水铝箔和封样样品，装入培养皿中，145C下烘10min,待冷却后分别以嗅觉检测其气味，比封样气味更重时为不合格。6.2.Lll耐酸性在室温条件（251C）下，将试样放入10%HCl溶液中，5min后取出用水冲洗。待水分干燥以后观察亲水涂层外观。6.2.L12抗菌性（只适合送货标记有此功效的产品）送相关检验部门、认证部门检验6.2.L13亲挥发油性润湿性的试验方法：亲水铝箔在冲片挥发油中浸泡IOs,将样片以ImZmin的速度匀速提起，竖直放置5min,挥发油在样片表面的润湿率95%。6.2.1.14耐清洗剂性（模拟后期
11、空调家庭使用期间清洗换热器）在室温条件（251C）下，取市售洗洁精（立白高富力洗洁精）用水稀释成2%水溶液500ml,装入可密封玻璃瓶，将亲水铝箔泡入稀释液静置IOnlin,用力摇晃稀释液2min,取出亲水铝箔，放入流动的水冲洗Imin,烘干，测亲水角W20,5ul水滴直径36mu6.2.2力学性能6.2.2.1 抗拉强度、延伸率亲水箔的抗拉强度、延伸率的试验方法按照GB/T228的规定进行，拉伸试样的选取方法应符合GB/T16865的规定。6.2.2.2 杯突试验杯突试验按YS/T419规定的方法进行。6. 3铝箔加工工艺试验铝箔在翅片冲床和胀管机上分别进行冲片和胀管试验，应符合表4规定。6
12、.4有害物质检测（RoHS指令）有害物质检测（ROHS指令）按Q/ZG822005a标准中相关要求进行检测。7检验规测检验分进货检验与型式检验。7.1 进货检验进货检验规定为每批检验。检验项目、检验标准、合格判定按表6的规定。取样要求：沿卷箔横幅方向，取左、中、右三部位的样片进行检测表6检验项目检验项目进货检验型式试验AQL/(Ac,Re)缺陷类别合格标准试验方法铝箔基材化学成分(0,1)B5.16.1力学性能7(0,1)B5.2.26.2.2尺寸偏差(0,1)B5.16.1膜厚J(0,1)B5.2.16.2.1.1附着力7(0,1)B5.2.16.2.1.2初期亲水性J(0,1)B5.2.1
13、6.2.1.3滴水实验(0,1)B5.2.16.2.1.4连续亲水性(0,1)B5.2.16.2.1.5耐腐蚀性：（!.I）B5.2.16.2.1.6耐碱性(0,1)B5.2.16.2.1.7耐热性(0,1)B5.2.16.2.1.8耐油性(0,1)B5.2.16.2.1.9涂层气味(0,1)B5.2.16.2.1.10耐酸性(0,1)B5.2.16.2.1.11抗菌性(0,1)A5.2.16.2.1.12亲挥发油性77(0,1)B5.2.16.2.1.13耐清洗剂性(0,1)B5.2.16.2.1.14外观质量(0,1)C5.36.1加工工艺试验(0,1)B5.2.36.3有害物质含量(0,1)A5.46.4注1：“J”表示应检项目。抗菌性的检测报告由所供货的供应商每年提供次第三方的检测报告。注2：缺陷类别“A、B、CmA：致命缺陷B：重要缺陷C：轻微缺陷注：每次取样数量不少3个样品/10T以下，5个样品/20T以下，20T以上取8个样品。7.2 型式检验7.2.1 型式试验条件铝箔在下述条件成立时，进行型式检验。a）新产品送样确认时；b）入厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；c）产品在结构、材料或工艺有较大改变，可能影响其性能时；d）连续供货每年至少一次或间隔一年以上使用时；
