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1、I筑斐料下费就在筑龙网某综合服务楼通风空调工程施工方案SeereE42hu,n9xm2、风管的强度与严密性试验工艺流程：风管制作一风管组装一风管漏风试验技术要求：(1)风管系统安装完成后，务必进行严密性检验。(2)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。(3)送风、排风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验使用抽检。抽检率为5%,且很多于1个系统。使用漏光法检测，检测不合格时，按5%的抽检率做漏风测试。(4)加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行，全部系统均进行漏风量测试。(5)在进行风管系统漏风测试时使用风管风漏风测试仪。在进行风管强度与漏风测试时，项目部要编制单独
2、的测试方案，按照说明书的要求进行操作。3、风系统部件安装工艺流程：确定位置一测量标高f制作吊架f设置吊点一安装吊架一法兰对接一找平找正f检验技术要求：(1)各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。(2)安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、油漆层有无损伤。(3)各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或者电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。(4)防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离不大于200mm。防火阀大边长大于等于630mm时，宜设单独的支吊架。(5
3、)排烟阀、排烟口及手控装置(包含预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。消音器安装务必牢固，位置、标高与走向应符合设计与施工规范要求，方向正确，操作方便，需单独设置支架。(7)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠。楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。(10)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。(二)空调水系统安装1、空调水系统管道安装工艺流程：安装准备一预制加工一卡架制安一立管安装一干管安装一支管安装技术要求：(1)管道安装前应认
4、真熟悉图纸，根据施工方案与技术交底的具体措施做好准备工作，核对各类管道与坐标、标高是否有交叉，管道所排列的空间是否合理，有问题及时与设计等有关人员研究解决。(2)空调冷冻水与冷却水与热水管道使用无缝钢管焊接；冷热水管DN32时使用镀锌钢管，40VDNWl50时使用焊接钢管，DN150时使用无缝钢管；凝水管使用镀锌钢管。(3)冷冻水、凝水管道与支架间应垫40mm厚浸沥青油的垫木，可在横担上打孔，用螺丝将垫木固定在横担上，避免松脱。(4)水管路系统中的最低点处应配的泄水管并配备相同直径的闸阀，系统的最高点设自动排气阀，排气口接管至邻近的地漏或者凝水管。(5)管道上DN50mm的阀门为截止阀，DN5
5、0为铜芯闸阀，DN80为手柄传动对夹蝶阀型蝶阀，DN150为蜗轮传动对夹蝶阀。管道的支、托、吊架务必置于保温层的外部，在穿过支、托、吊架处应镶以浸过沥青的垫木。固定在建筑结构上的管道支吊架，吊卡、横担应保持方向一致。管道穿越墙体或者楼板处应设钢制套管，管道接口不得设在套管内，钢制套管应与墙体饰面或者楼板底部齐平，上部高出楼层地面50mm,管道与墙壁之间应有50mm的间隙，不得将套管作为管路支撑。(8)冷水管道穿过墙体与楼板时保温层不能间断，穿过防火墙时加固定支架并使用玻璃棉封堵洞口。(9)阀门的安装位置、高度、进出口方向务必符合设计要求，连接应牢固紧密。(10)无缝钢管的焊接管道焊接材料的品种
6、、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊口的组对与坡口形式等应符合施工质量验收规范的要求。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236)中有关规定的要求。(11空调水管道坡度，符合设计文件的规定，冷热水管道坡度为2%。，冷凝水管道坡度为21%(12)管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求。支吊架的安装应平整牢固，与管道紧密接触。管道与设备连接处，应设独立支吊架C(13)机房内水管道的总、干管的支吊架，应使用承重防晃支吊架；与设备连接的管道管架要有减振措施。当水平支管的管架使用单杆吊架时，在管道起始点、阀
7、门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。(16)竖井内的立管，每隔2-3层设导向支架，在建筑物结构负重同意的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范的要求。(17)管道支吊架的焊接由合格的持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或者焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。(18)管道系统的除污器安装方向正确，便于清污，与管道连接牢固、严密，安装位置便于过滤网的拆装与清洗。过滤网的的材质、规格与包扎方法要符合要求。2、各类阀门安装(1)阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求，热水系统的阀门应符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密等
8、。阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷与机械损伤。(2)阀门的安装应位置、方向正确。阀门应在强度与严密性试验合格后进行安装。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且很多于一个，关于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度与严密性试验。(3)阀门的同意偏差应符合通风与空调工程施工质量验收规范的要求，成排阀门在同一平面上安装高度一致，中心线同意偏差不超过3mm。(4)热水系统温度操纵器及阀门应安装在便于观察与保护的位置。(5)阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套，法兰螺栓直径与长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2,且长度基本一致。(6)阀门法兰连接
9、时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或者偏垫。3、空调水管道压力试验、保温工艺流程：管道试压一管道冲洗f防腐与保温技术要求：(1)管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计或者施工规范的要求进行水压试验。水系统管道压力试验要紧分为：各层分层、分区、分系统试压；立管试压；全楼系统试压。低区的试验压力为工作压力的1.5倍，高区的试验压力为工作压力加0.5Mpa,在试验压力下，稳压IOmin,压力降小于等于0.02MPa,外观检查无渗漏为合格。(3)阀门水压试验，关于地下各层与机房内的全部阀门，要逐个进行强度与严密性试验，压力试验合格后方可安装。其他阀门可不单独进行试验，可与管道
10、试压中进行检验。(4)阀门强度试验压力为1.6MPa,试压持续时间很多于5min,阀门的壳体、填料无渗漏。严密性试验压力为LOMPa,试验压力再试验持续时间内保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。(5)空调系统集分水器要有出厂的强度严密性试验报告，压力容器的试验报告。(6)空调系统凝水管道要做通水与满水试验，以水流畅通与不渗不漏为合格。(7)管道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格。在冲洗之前，应先除去过滤网，待冲洗结束后再安装。管路系统冲洗时，水流不得通过所有设备。(8)空调水管及冷凝水管保温使用W38贴面离心玻璃棉管壳，厚度为50mm。其中低区空调冷冻水使用黑色闭
11、孔橡塑保温材料，要求保温材料抗老化性为150h不变形，氧指数为36,燃烧性能为Bl级，使用专用胶水黏结。4、空调凝水管道压力试验、保温工艺流程：管道试压一管道冲洗一防腐与保温技术要求：(1)管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计或者施工规范的要求进行水压试验。压力试验耍紧分为：各层分层、分系统试压；立管试压；全楼系统试压。(2)分层、分系统试压，试验压力为LOMpa,在试验压力的情况下，稳压IOmin,压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。(3)立管试压，试验压力为1.6Mpa,在试验压力的情况下，稳压IOmin,压力不得大于0.02Mpa,再将系统降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。(4)
12、全楼系统试压，试验压力为1.6Mpa,在试验压力的情况下，稳压IOmin,压力不得大于002Mpa,再将系统降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。(5)空调系统冷凝水管道要做通水与满水试验，以水流畅通与不渗不漏为合格。(6)管道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格。在冲洗之前，应先除去过滤网，待冲洗结束后再安装。管路系统冲洗时，水流不得通过所有设备。(三)设备安装工艺流程：基础检查验收f设备运输一设备就位一设备保护一现场配管安装一试验一系统调试技术要求：设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件(装箱单、装箱手册等)，针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备
13、要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，参照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件与施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误与损坏，各方有关负责人在开箱报告、进场设备检验记录表及有关技术资料上签字。(2)在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图与设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合风机等设备尺寸与基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高与中心线进行确认划线，并填写预检工程检查记录。(3)设备搬运及安装：针对各设备特点，使用适当的方法将
14、设备运至安装现场。搬运前认真阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械(提升机、塔吊等)与未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输使用手动插车或者滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求(吊点、吊具等)一定严格按供货厂商要求进行。(4)整体安装的通风机，搬运与吊装的绳索不能捆绑在机壳与轴承盖的吊环上，通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支承，各类管路与风机连接时,法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，风机安装后，不应承受其他机件的重力。(5)空调机、新风机组及风机盘管机组的入口装置做法均为统一做法。水管
15、与空调机、新风机与风机盘管连接处设金属管软接头，各冷水机组及水泵进出口处设金属管软接头。(7)新风机、空调机与风机盘管的凝聚水管均根据设计要求引至卫生间内的地漏或者排水沟，(四)风系统试运转及调试通风与空调工程安装完毕，务必进行系统的测定与调整(简称调试)。系统调试应包含下列项目：1、设备单机试运转及调试；2、系统无生产符合下的联合试运转及调试。执行措施：设备进行单机试运转时应及时对设备进行检查，做到有问题及时发现。(2)系统进行联合试运转时，应将工程系统的运行状态调整到设计规定工况下的工艺过程与成果。3、防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，务必符合设计与消防的规定。执行措施：(1)应首先对排烟系统、正压送风系统进行单个系统风量的测定与平衡。(2)合格后进行综合的平衡与调试，最后使其符合设计的工况规定。工艺流程：设备单机试运转一系统联动试运转的测定与调整技术要求：通风系统无生产负荷的测定与调试应包含下列内容：通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。风机噪声的测定。(五).质量操纵要求：1 .通风与空调系统调试质量要求：1) .测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差
