《数控加工中心编程经验.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控加工中心编程经验.docx（10页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、数控加工中心编程经验CNC编程注意事项！1 .白钢刀转速不可太快。2 .铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或者合金刀。3 .工件太高时，应分层用不一致长度的刀开粗。4 .用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。5 .平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。6 .铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。7 .校表平面四边角要锣平。8,凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。9 .做每一道工序前，想清晰前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或者加工过多而刀。10 .尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走围绕等高。11 .走WCUT时,能走FINlSH的，就不要走R
2、oUGH。12 .外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。13 .合理设置公差，以平衡加工精度与电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5,光刀时，公差设为0.01。14 .做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。15 .树立责任感，认真检查每个参数，避免返工。16 .勤于学习，善于思考，不断进步。铳非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀；小刀清角，大刀精修;不要怕补面,适当补面能够提高加工速度,美化加工效果.毛坯材料硬度高：逆铳较好毛坯材料硬度低：顺铳较好机床精度好、刚性好、精加工：较习惯顺铳，反之较习惯逆铳零件内拐角处精加
3、工强烈建议要用顺铳。粗加工：逆铳较好，精加工：顺铳较好刀具材料韧性好、硬度低：较习惯粗加工（大切削量加工）刀具材料韧性差、硬度高：较习惯精加工（小切削量加工）编程注意密项：1 .转换图档到加工软件中,并确定其中X、Y、Z值.根据机床、材料特性选刀确定转速、进给、下刀质2 .工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，丫方向为短尺寸。.3 .工件最高点移到Z零点有两个目的：防止程式里不记得设安全高度造成撞机及加工深度反应刀具保守的加工深度。4 .根据实际情况,相应补面或者删除面,如皆位铜公做加强面.镶件线制位OFFSET曲面05mm（至少）.以免刀具加上到线制面.尖角位置做R面,以免刀具在尖角损坏.
4、5 .擦穿面留0.05mm余盘FiT模用,有些重要面积小的擦穿面,留0.1mm余敬.周边的PL面加工到位,小模的后模PL面胶位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm.6 .钢料飞刀开租时,Z下刀录0.507mm.铜料开粗时Z下刀mImm1.5mm（内部开粗1.0mm,基准边开箱1.5mm）,另如分中位异形的铜公,开粗时范围选非异形范围,分中位光刀时底部曲Imm余效以防开租时铜公底余量卷碰到铜公.7 .精铳前务必用较小的直径的刀将角位的余量粗清角,无法清用的地方,务必做曲面挡住,避免精铳时角位余量过多导致刀具损坏,要保证精就时余量是均匀的.8 .UG软件用2D面铁时，容易过切侧面需在侧
5、壁余锢0.4mm防过切。9 .UG软件修剪过的刀路，退刀容易撞刀，建议不使用或者者单独后处理。10 .UG软件的切削方式的跟随周边加工容易很多岛的或者角落没加工，建议用跟前工件方式加工。11 .铜公相坳公的施工图分别用2张程式清单填写.12 .使用直径63R6、40R6、30R5K刀开祖时,余依留侧壁单边0,6-0.8MM底留0。3mm.不能出现踩刀现象,不能使用63R6加工范围较小的内型框，使用直径32R0.8、25Ro.8、20Ro.8、16R0.8刀具半将加工时，较大的平面再加工，保证底部留0.15mm,方便下把刀能够直接精加工工件底部.13 .通常大小的钢料开粗时尽量先使用30R5,较
6、大型的钢料开粗尽垃选用63R6或者50R5的刀具。14 .钢料精加直角面使用合金刀时Z下刀量Imm,使用刀把时Z下刀量0。5mm.15 .钢公粗加工时,将模胚素材Z正方向加到+5mm,XY方向单边加至+3mm.16 .铜公开粗高度70mm下列选用M16刀具隔度在7085mm之间选用M20刀具商度在85115mm之间选用M25刀具.起过115mm以上选用直径25R0.8、32R0.8的飞刀把加工.17 .铜公2D外形刀路，商度50mm下列选用M12刀具.高度在50-70mm之间选用M16刀具,商度在7085mm之间选用M20刀具，高度在85115mm之间选用M25刀具超过115mm以上选用直径2
7、5R0.8、32R0.8的飞刀把加工.18 .平行式精铳时maximumStePoVer按精加工平行式最佳等高参数表来设定,精铳前余砥尽量留小点,钢料010.2mm.铜料0.20.5mm.不要使用R刀精锣面积大的平面.19 .在螺旋卜刀与外部进刀的Z卜刀F速度10OOmmZm铜公200OmrTvm.内部快速移动（模越）进给钢料4200mmm铜料100oommm（务必直G01）.20 .所有骨位铜公加强面都要用R刀粗光一遍.21 .所有铜公开粗程式提高4.5mm,减少操作员飞料时间提高效率,期科光卡科再出程式,用程式飞料.铜公粗光印0.2mm余fit铜公底部剧0.25mm余量以防铳到底板.22
8、.铜公曲面精铁时建议优先选用平行+等高”加工方式切削,平行55度等高52度,有3度的重合.23 .原则上铜公分中位有四个角落,有一角落对应模具基准用倒斜角C6,其余三个角倒圆角RN较大的铜工C角R角相应能够大些.24 .使用白钢刀加工铜公外形时,火花位参数应比要求负多0.015mm.25 .骨位铜公加工时防止变形，粗加工单边氽St能够适当放大（余O.4mm）,且不中光加工（粗加工完就直接精加工26 .电极竖边光刀用轮廓-刀加工，用可变步题”设定附加0.03/0.15两刀27 .电极粗加工余St为0.25Q.15mm,面中光作0.1mm28 .刀路编写计算曲面公差:开粗0.05mm机光0.025
9、mm光刀钢料0.008mm（铜公0.005mm）.25 .拆铜公考虑原则：加工可行性、有用性、强度筋不变形、方便加工、铜公成本、外形美观、拆的铜公越少越好、对称的产品要将加工左右的铜公做在一起移数加工、形状相似的铜公要注意区别（如多加一个斜角或者R角）.26 .拆铜公时，两铜公相接处要延长Imm.27 .拆好的铜公要套进工件中认真检查是否有干涉，近似的对称的铜公要检查是否完全对称，平移旋转加工的铜公要检瓷是否能够平移或者旋转加工.28 .普通铜公火花位规格铜公尺寸火花位备注特粗公粗公幼公较大铜公250*1501.0/S05S0.15/S大铜公120*80-250*1501.0/S0.4/S0.
10、12/S通常铜公45*30-120*800.35/S0.1/S小铜公1.30.15/S0.08/S通常铜公0.91.3o.oa/s较薄铜公090.06/S511.明确编程师的职责-对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本操纵、出错操纵负全部责任.2.编程师接到新模时务必对模具的要求有所熟悉,模具结构的合理性，前后模使用的纲材，产品公差要求、啤型材料”分清晰哪里是股位，哪里是PL面，哪里是碰穿、擦穿，哪里能够是避空的“3.编程如接到新模后，原则上第一时间开铜料清单，填写消单前务必先将铜公拆好，辨够是未修整好，但要有掌底大小,确定铜公编码、火花位大小,务必在2天内开出第一批铜料，
11、10天内开完所有铜料，可分为4次出物料清单.4.铜公粗、幼公的施工图分别用2张施工图填写，火花位务必填写到指定的地方.能够在旧机床加工的工件，请在施工图机床一栏与相应机床打”,务必在高速机加工的工件要在备注栏里注明。不能在CNC施工图纸完全表达清晰投放方向的工件，务必附有打印的方位图,前让人一目了然“纲料要亲自参照实际工件，确认基准方向、工件尺寸及加工面“5.铜料开粗时，Z卜刀i0.5-0.7mm.铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm（内部开粗Lomm,基准边开粗1.5mm）.6.平行式精铁时，maximumStepover按”精加工平行式最佳等高参数表”来设定.精铳前余留Itt尽敢留小点，纲
12、科0.100.2mm.铜料0.2-0.5mm.不要使用R刀精锣面枳人的平面“vBR7.擦穿面或者碰穿面留0.05mm余量FlT模用，有些垂要面积小的擦穿面，碰穿面留Slmm余猿，周边的PL面加工到位.较大的后模PL面封胶位出18mm外能避空的避空0.10mm（由本部门主管确定）.VBR8.快速卜刀至3mm高度使用F速卜刀（相对加工深度）止常卜刀F速一律300mmm.有螺旋下刀与外部进刀的Z卜刀F速一律是90Omm/m,有踩刀地方的Z卜7JF速一律15Ommm内部快速移动F速一律是650Omm/m（务必定G01.9.使用63R6.40R6,30R5飞刀开粗时，余Ift留单边08mm.不能出现踩刀
13、现象，不能使用63R6加工范围较小的内型框.，挖梢开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0.2mm余量，方便卜，把刀具能够直接精加工工件底部.10.精铁前务必先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，务必做曲面挡住，避免精洗时ff位余量过多导致刀具损坏.11刀具长度不能准确地确定，需要用加长嗦咀或者用带椎头的小刀时，务必在施工图上注明请用加长嗦咀刀具伸出长度刀具直身位及嗦柄+刀具伸出的总长度务必写明清晰.12.铜公粗加工时，尽量不使用多曲面挖梢切削方式，以提高加工效率，优先使用多曲面等岛外形切削方式.13.拆铜公时一定要检查掌底是否够避空，一定要将拆好的铜公套进需
14、要火花加工的工件里面，着色认真检查是否够避空.近似时称的铜公要检查是否完全对称，避空位是否都是一样.不要自以为是，不加以检查”14.加工完毕的铜公务必达到标准：尺寸准确.公差：幼公士002mm,粗公0.04mm:vBR没有变形现象：vBR刀纹清隐，没有特别粗赭的刀纹：4）级条分明，接刀处不起阶：没有明显难除去的披锋：掌底厚度保证在15-25mm,标准在20mm：铜公编码IE确：vBR基准位周边要减火花位”15.拆铜公考虑原则：加工可行性：vBR有用：强度够,不变形：vBR4）方便加工：vBR铜公成本：vBR外形美观：vBR拆的铜公越少越好：时称的产品尽量将加工左、右的铜公做在一起,移数加工.1
15、6.刀具使用参考准则vBR通常大小的钢料开粗时尽量选用30R5,较大型的纲料反抵选用63R6三vBR铜公开粗高度70mm卜列选用M16刀具：高度在70-85mm之间选用M20刀具：高度在85-120mm之间选用M25刀具：超过12Omm以上选用25R0832R0.8飞刀把：明天早上编程师检查后才下机，半夜务必下机的工件，由操机组长检测，次日由编程师确认“大工件由组长或者文员通知技师领取工件COR-1.MC8（后模铜公1.包含刀路）vBRCOR-CNC.MC8（后模刀路图vBRININMC8（相件3D图及相件铜公图）SLSLA.MC8（行位A3D图及其铜公图）SLA-1.MC8（行位A铜公1,包含刀路）vBRXDXDA.MC8（斜方A3D图及其铜公图）XDA-LMC8（斜方A铜公1,包含刀路）vBREDM*.MC8（所有火花碰数图）EDW*
