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1、工序施工质量的现实状况、控制要点及验收程序（工程部）一、目前施工质量现实状况目前区间及车站相继进入车站主体构造施工，在施工过程中，由于前期施工工序质量、工序验收等原则过低，现场施工人员质量意识及责任心不强，导致现场二衬施工质量处在不可控状态（见附件施工照片docx）,已完毕构造主体出现渗水漏水、成品外观质量差等质量缺陷。二、工序质控制要点及验收程序为提高项目管理人员、各层级作业队伍、现场作业人员质量责任意识，加强过程控制及工序质量控制，提高系统管控能力，到达管理工作原则化，工序组织原则化，人员操作原则化，过程控制原则化,处理困扰质量管理的主线原因，建立质量管控的长期有效机制，全面提高项目现场管
2、理水平，保证工程质量受控、达标。现就各工序控制要点及验收程序进行明确，按照企业原则QB/CTGGL-GC01编制各工序质量原则，详细如下：一）、超前小导管质量控制要点1、质量原则序号项目质原则备注1小导管外观检查钢管的品种和规格必须符合设计图纸规定。2小导管方向每环抽查3根,满足设计规定,容许偏差2。3小导管孔口距每环抽查3根，容许偏差50mm。4小导管孔深每环抽查3根，容许偏差50、Omm05小导管搭接长度满足设计规定6注浆浆液配比满足设计规定7注浆压力或注浆量满足设计规定2、施工工艺)超前小导管施工流程二）、超前管棚管质量控制要点1、质量原则序号项目质原则备注1管棚外观描述钢管的品种和规格
3、必须符合设计图纸规定。2方向角满足设计规定，容许偏差1。3孔口距满足设计规定，容许偏差50mm。4孔深满足设计规定，容许偏差50mm。5搭接长度满足设计规定6注浆配合比满足设计规定7注浆压力机注浆量满足设计规定2、施工工艺5m同上8炮眼保留率光面爆破炮眼保留率,硬岩不得不不小于80%,中硬岩不得不不小于60%,并在开挖轮廓面上均匀分布9洞渣块径规定爆破出的洞渣最大块径不超过100rnm,装载机及挖掘机装渣时不不小于80mm10预留变形量单线隧道IV5-7cmQZTG21400-2023V7-10cm双线隧道川5-7cmIV7-10cmV10-15cm1.2 施工流程说明：1、上部开挖：II、上
4、部初期支护：3、下部开挖：IV、F部初期支护:5、底部开挖（捡底）：VI、仰拱及混凝土填充：W、二次衬砌；台阶法开挖示意图台阶施工流程2、双侧壁导坑法11双侧壁导坑法质量控制要点序号项目质原则备注1施工准备施工前，必须进行详细的书面技术交底施工前仔细检查钻孔设备，风、水、电等线路，发现问题及时处理2测量放样在开挖前，必须由测量人员对隧道的开挖断面、中线、高程，各部开挖范围、超前小导管的打设范围，台阶的分界位置进行精确的测量放样。3超前地质预报（探孔）在侧壁导坑开挖前，应进行超前地质预报，必要时在侧壁导坑的拱顶、拱脚位置打设加深炮孔进行探测。序号项目质原则备注4开挖左右部的开挖台阶高度不应超过3
5、.5叫周围轮廓尽量圆顺，减小应力集中导坑开挖后严格控制应及时进行初期支护和临时支护，设置锁脚锚杆及锚管，并尽量早封闭成环。每循环进尺不得超过设计1根拱架间距的距离（项目最低底线不得超过3根拱架间距）5装药、起爆钻孔时各部位钻孔定人定位，炮眼间距、角度、深度符合爆破设计规定火工品的领用、装药和起爆必须由持有有效证件的爆破工来完毕，必须用炮泥填塞炮孔，起爆前填写爆破审批表及提前告知监测单位及第三方监测单位进行爆破振速监测。隧道IV、V、Vl级围岩地段、隧道浅埋、下穿建构筑物及邻近既有管线地段的施工采用非爆破或控制爆破措施施工6支护不得随意更改支护参数开挖形成全断面时，应及时完毕全断面初期支护封闭拱
6、架安装时，拱脚应落在件事的基面上，当围岩软弱破碎时，开采用垫脚槽钢（模板），严谨拱脚悬空或采用虚渣回填，锁脚锚杆及锚管紧贴拱架两侧（型钢）或从格栅拱架中部穿过并与拱架焊接牢固。初喷、清危石后方可进行出渣上台阶开挖支护完毕后，且喷射混凝土的强度7工序安排规定到达设计强度的70%后，方可进行下台阶开挖支护开挖施工应做好工序衔接，工序时间安排应饱满，减少围岩暴露时间临时支撑拆除完毕后，及时施工仰拱并进行二次衬砌根据监控量测信息，初期支护稳定后拆除临时支护，一次拆除长度不得超过15m,并加强监控量测1.2施工流程1超前支护1左（右）侧导坑上部开挖11左（右）侧导坑上部支护2左（右）侧导坑下部开挖川左（
7、右）侧导坑下部支护成环3中槽拱部开挖IV中槽拱部初期支护与左右II闭合4中槽中部开挖5中槽下部开挖V中槽下部初期支护与左右川闭合6拆除临时支护Vl仰拱及填充混凝土Vn拱墙二次衬砌。 )双侧壁导坑法施工流程图五）、初期支护质量控制要点1、隧道初期支护质量控制要点11喷射混凝土质量控制要点序号项目质原则备注1喷射混凝土表面质量规定喷射混凝土表面应密实、平整、无裂隙、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆机锚管头钢筋无外露，用2m直尺检查，表面平整度容许偏差100fnm2喷射混凝土的厚度喷射混凝土的平均厚度不不不小于设计厚度，喷射混凝土厚度检查点数的80$及以上不小于设计厚度，喷射混凝土的最小厚度不不
8、不小于设计厚度的23o3喷射混凝土日勺初期强度湿喷混凝土3h强度应到达1.5mpa,24h强度应到达10.Ompa4喷射混凝土回弹率墙部不超过15%,拱部不不小于25%。1.2锚杆施工质量控制要点序号项目质原则备注1锚杆外观质量锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀2锚杆孔径符合技术交底规定3锚杆孔深度不小于锚杆长度IOCm4锚杆孔间距士15Cm5锚杆孔的位置居中6锚杆数量符合设计数量级技术交底数量7锚杆注浆饱满、密实8锚杆孔方向与隧道轴线方向垂直，与岩层重要构造面垂直或大角度相交9锚杆插入长度锚杆插入长度不得不不小于设计长度的95%。10锚杆拉拔力满足设计及技术交底规定13钢
9、筋网序号项目质原则备注1钢筋网外观检查钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状锈蚀2钢筋网规格钢筋网所使用钢筋的品种规格符合设计规定3钢筋网连接与锚杆或其他固定装置连接牢固（一般采用电焊）序号项目质原则备注4钢筋网片搭接搭接长度为2个网孔，容许偏差50mm5钢筋的网格间距随机抽样5片，容许偏差10mm6钢筋网保护层不得不不小于30mm14拱架序号项目质原则备注1外观质量钢筋、型钢等原材应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状锈蚀，钢架无脱焊、漏焊现象，焊缀宽度及高度满足设计规定2钢架安装脚板连接、纵向拉杆焊接牢固，拱脚支垫密实，不得侵入衬砌断面3钢拱架保护层钢筋的混凝土保护层不得不不小于40mm,表面覆盖厚度不得不不小于30mm,容许偏差-5mm。4钢架间距每根拱架检查一次，容许偏差10Omm5钢架横向间距每根拱架检查一次，容许偏差50mm6高程偏差每根拱架检查一次，容许偏差50mm（严禁由于欠挖割除拱脚）7垂直度偏差每幅拱架检查一次，
