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1、无料钟炉顶设备维护手册托架第一章DN650放散阀1 .概述1.1 设备用途DN650放散阀安装在高炉煤气上升管的最顶端，在高炉正常生产的情况下是处于常闭状态的，当高炉停气时重力除尘器遮断阀关闭，DN650放散阀打开进行对空放散，高炉炉休风时DN650放散阀常开，使炉内产生的煤气进行对空放散，为设备检修提供安全保证。1.2 工作原理放散阀的开启是由单作用液压缸来完成的，正常情况处于关闭状态，当需要打开时，操作电控系统使电磁换向阀电磁铁得电换向，液压缸活塞杆回缩将放散阀打开，同时将放散阀配重吊起，关闭时操作电控系统使电磁换向阀换向，放散阀在配重的重力作用下将放散阀关闭。1 .3结构特征图1-1DN
2、650放散阀结构示意图1液压缸2一放散阀3链条4链轮5一坠泥2 .性能参数参数名称参数内容放散阀型号DN650液压缸型号12570X1600密封圈规格3 .安装、调试要求1）要求液压缸动作自动平稳、无卡阻现象；2）阀座与阀盖安装后要求同轴同心，满足密封要求；3）传动轴转动灵活自如、无卡阻现象；4）氮气管接点务必牢固无泄漏；5）试车过程中，应保证开、关平稳、灵活；6）使用干油集中润滑方式，每个润滑点的润滑周期为8小时，油脂使用国产2#锂基脂。4 .常见故障即排除方法故障原因处理阀漏煤气阀座硅胶圈损坏更换硅胶圈阀关闭不到位，杂物卡住或者结瘤清除杂物，检查氮气吹扫阀座吹损更换阀座阀开关困难转动部位润
3、滑不良改善润滑条件驱动臂轴承坏更换轴承液压压力不够检查系统压力阀上粘有炉料或者杂物检查并清除杂物第二章DN500均压放散阀1 .概述1.1 设备用途均压阀与放散阀结构形式完全一样，只是安装位置，阀盖的朝向不一致。1.1.1 作均压阀用时，当称量料罐装满料后关闭上密封阀、放散阀后，打开均压阀，向称量料罐中充入清洁煤气，使罐内压力接近炉内压力，以便下密封阀顺利打开，高炉炉料进入炉内。1.1.2 作放散阀用时，称量罐向炉内放完料后，关闭料流调节阀、下密封阀，如今上密封阀与上料闸处于关闭状态，称量罐内存在一定压力气体，如今开启放散阀，将称量料罐内的高压气体排出，使料罐内的压力与大气压力相等，以便上密封
4、阀顺利打开，将受料罐内的炉料放入称量罐内。1.2 工作原理均压放散阀通常处于关闭状态，当高炉称量罐需要均压（或者放散）时，操作电控系统使电磁换向阀电换铁得电换向，液压缸动作带动传动曲轴转动一定的角度，使阀盖打开进行均压或者者放散，当均压（或者放散）完毕后，电磁换向阀换向，液压缸带动曲轴转动将阀盖关闭。1. 3结构特征口/ k询W耳图2-1DN500均压放散阀结构示意图图2-2DN500均压放散阀结构示意图二图2-3DN500均压放散阀结构示意图三2 .设备性能参数参数名称参数内容公称通径DN500mm工作介质高炉净煤气煤气工作压力0.20-0.22MPa煤气最高温度200驱动方式液压缸液压缸参
5、数10070X530工作压力1820MPa阀动作时间全开t=3S（无杆腔进油）全闭t=3s（有杆腔进油）3 .设备的安装、调试、运转要求1）液压缸安装在托架上，要求液压缸动作平稳、无卡阻现象。2）阀座与阀盖安装后要求同轴同心，满足密封要求。3）传动轴转动灵活自如、无卡阻现象。4）该阀对气流方向有特殊要求，只能向一个方向流淌，故均压阀与放散阀安装方向相反。5）使用集中润滑方式，每个润滑点的润滑周期为8小时润滑一次，油脂使用国产2#锂基脂。4 .常见故障及排除方法故障原因处理均压时间长放散阀密封损坏处理硅胶圈放散阀阀板调整块脱落或者调整螺栓错位更换调整块脱落或者调整阀板调节螺栓上密封阀泄漏清瘤或者
6、者更换硅胶圈密封阀开关不到位机械卡阻润滑或者者更换阀内泄检查硅胶圈、阀盖第三章旋风除尘器1 .概述1.1 设备用途高炉生产过程中放散时将排出含有大量粉尘的气体，旋风除尘器的作用是在高炉放散过程中将粉尘收集在旋风除尘器下部，均压时再将粉尘注入炉内，减少环境污染。1.2 工作原理高炉生产过程中排出的大量含粉尘的气体进入旋风除尘器后，在其内部形成旋转、下沉的气流，利用文氏除尘原理，在重力与离心力的共同作用下，灰尘与气体分离。气体上升排放至大气；灰尘下落聚集在锥形的漏斗底部，通过均压过程再鼓入料罐，随炉料进入炉内。1.3 3结构特征图3-1旋风除尘器结构示意图2 .设备性能参数参数名称参数内容工作压力
7、O.25MPa试验压力0.30MPa有效容积4m排尘口直径500mm3 .设备安装、调试、运转要求旋转除尘器安装在料罐的侧上方，具体位置由工艺专业确定。要求有钢结构支撑架支撑。要求安装位置准确，连接可靠。水平方向通过调整四个支脚垫片来保证除尘器中心轴线的垂直度，使灰尘能够顺利地进入漏斗内，旋风除尘器本体及其连接的管路法兰面密封可靠，严禁气体泄漏。第四章受料罐1 .概述1.1 设备用途受料罐是炉料进入称量料罐之前的存储料仓。为向高炉内装料作准备的储料设备。1.2 工作原理受料罐要紧由罐体、衬板、插入件与分配器等构成。受料罐在装料时，上料闸与上密封阀都处于关闭状态，炉料从头轮罩落到分配器的中心，再
8、经分配器的四个导料槽将炉料均布在罐体内，当需要向称量罐放料时，上密封阀与上料闸打开向称料罐放料。1.3 3结构特征图4一1受料罐结构示意图1分料器2插入件3罐体4衬板2 .设备参数容积55m33 .安装、调试要求1）清洁支撑梁与罐体支座的接触部位；2）用水平仪检测这些部位水平偏差；3）用吊车将受料罐放于支撑梁上；4）用垫板填充支撑梁与受料罐支座之间的间隙；5）调整受料罐下法兰盘中心与炉顶中心线重合且垂直度应VlOmn1；6）把合紧固件。第五章上料闸.概述1.l设备用途上料闸用来操纵受料罐放料口的开与闭，按程序设计定时向炉内送料。1.2工作原理上料闸主动侧有一个液压缸，另一侧为自由支点。液压缸通
9、过连杆系统传递运动与动力,将动作传递到两侧闸门，驱动闸门平衡开启，行程起始端有行程开关进行操纵。1.3结构特征图51上料闸结构示意图1液压缸2一连杆机构3阀体4密封带1 .设备性能参数参数名称参数内容上料闸规格DNlOOOmm上料闸油缸80/56355动作时间全开3s全闭3s液压系统压力20MPa润滑系统压力40MPa3.设备安装、调试要求安钢的高炉上料闸为单驱动上料闸，出厂时为整体部件，闸板间隙己调试合格，安装时只需将上料闸用螺栓分别与受料罐的下法兰与称量料罐的上法兰把合即可。4.常见的故障及排除方法故障原因处理料闸泄漏料罐锥部与闸门间隙过大检查并填满间隙料罐锥部或者闸门磨板过损更换闸门耐磨
10、板轴套间隙过大更换杠杆臂轴套料闸运动困难液压系统检查压力/液压缸/各阀门润滑系统检查润滑系统与各阀门杠杆臂适当调整杠杆臂安全销卸掉两边的安全销闸门及耐磨板的固定螺栓检查是否松动闸门不能完全打开连接杆出问题检查连接杆与关节轴承开闭限位开关失效杠杆臂位置调整杠杆臂电缆线路检查线路接近开关击穿更换开关第六章上密封阀1 .概述1.1 设备用途上密封阀安装在称量料罐上部锥体部，有阀板、阀座、驱动装置等构成。称量料罐排压后，上密封阀打开，炉料经此进入称量料罐。供料完后该阀关闭。该阀打开时，处在料流外部，不受料流冲击，阀板由液压缸驱动，起密封料罐作用。1.2 工作原理上密封阀的开闭动作是由两个液压缸驱动完成
11、的。称量料罐排压后，上密封阀接到开启指令，启动倾动油缸，使阀板从阀座上脱离。然后启动旋转油缸，使阀板旋转一定的角度，以避免料流的冲刷。阀的关闭动作与开启的顺序相反。两油缸均设有行程开关，操纵油缸行程，并反馈信号以便与有关设备实现连锁操作。1.3 3设备结构特征2.设备性能参数参数名称参数内容上密封阀DNlOOOmm上密封阀倾动油缸120/100160上密封阀旋转油缸80/56355工作油压1820MPa动作时间阀全开t=2s（倾动）t=3s（旋转）阀全关t=3s（旋转）t=2s（倾动）密封阀开度100oC3.设备安装、调试要点3.1 设备安装3.1.1 密封阀传动装置（阀体）的拆卸吊装顺序：1
12、）拆下称量料罐上的检修门；2）将阀板转到检修门处，装上安全销锁住上密驱动机构，拆下阀板；3）用倒链与钢丝绳套将阀体吊稳，拆下法兰与料罐的固定螺栓；4）调整，使传动装置与料罐脱离；5）用同样的方法可将新的装上。3.1.2阀板的拆装：1）将称量料罐的检修门打开，将阀板转到检修位，用安全销缩住上密；2）用倒链与钢丝绳套吊运使阀板与连杆脱离并吊出检修门；3）将新的阀板用同样的方法装上，关上检修门。3.2调试要点1）试运转前，要确认设备、电器等部分的安全情况，并有完整的技术检查记录；2）试车前检查设备，所有连接与转动部位应符合设计要求；液压管路畅通，润滑正常,限位开关准确，电器连锁合格；3）调整油缸的开
13、闭时间；4）过压安全阀：当上密驱动机构中润滑油压力超过5MPa试时，自动卸压;5）调整限位开关；6）调试结束后，切断电源并做好记录。4.常见故障及排除方法故障原因处理阀漏煤气阀板硅胶圈损坏更换硅胶圈阀关闭不到位，杂物卡住或者结瘤清除杂物，检查电加热阀座吹损更换阀座阀体轴端填料更换密封填料阀开关困难转动部位润滑不良改善润滑条件驱动臂轴承坏更换轴承液压压力不够检查系统压力阀上粘有炉料或者杂物检查料流阀并清除杂物料位高手动操作排料第七章称量料罐1 .概述1.1 设备用途称量料罐安装在上料闸下部，下阀箱上部，用来存贮、转运与称量炉料，并实现带压上料。称量料罐分串罐与并罐两种，我厂使用的是串罐。1.2 工作原理称量料罐在装料时，下阀箱的下密封阀与料流调节阀均处于关闭状态，以保证高炉压力稳固。装满料后，关闭上料闸、上密封阀，然后对料罐均压，使其压力与炉内压力相等，打开下密封阀与料流调节阀，向炉内送料。之后将料流调节阀与下密封阀关闭，进行放散，使罐内压力与大气压力相等，才能进行第二次装料。1 .3设备结构特征1 I- T 一明Tll+4 +Il+ll IIlIln =I= = = Jk = 4+j+J+!ill IlI ICIlIlT I+-+ Il + + =T=-T+r-!hi+ + +-Z-ZT3十十-74+ +h-+tb - IIIIffEl ll1图71称量料罐结构示意图
