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1、旧房改造项目模板工程施工方案（全钢大模板木胶合板一、编制根据2二、工程概况2三、施工部署3四、施工准备7五、要紧施工方法及施工工艺21六、质量要求及质量保证措施31七、成品保护措施33八、安全措施34九、环境措施35附录:模板设计36一、编制根据1.*建筑设计有限公司提供的*12#地危旧房改造施工图，图纸目录如下:3.混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)4.大模板多层住宅结构设计与施工规程(JG 20-84)5.组合钢模技术规范(GB50214-2001)6、建筑施工手册（第四版）7.三里河三区12*地危旧房改造施工组织设计施工图纸目录表1序号图纸名称图纸编号设计编号11楼
2、结构专业施工图结施T结施-61L200416121楼建筑专业施工图建施T建施-65L200416132#、3,4#楼结构专业施工图结施T结施T53L200416142#、3,4#楼建筑专业施工图建施T建施T25L20041612.厂家提供的模板参数及性能指标。二、工程概况工程设计概况表2序号名称内容1结构形式基础结构：筏板基础主体结构：全现浇框架-剪力墙结构2抗震等级B3B2层三级抗震设防烈度8度B1F8层二级抗震设防烈度8度3主体结构施工时间2005年4月25日至2005年9月24日4结构尺寸基础底板600mm外墙厚度500mm400mm、300mm内墙厚度300m200un楼板厚度250m
3、m、200mm、190un180mm150mm、140mm、120mm最大跨度8m结构层高B3层1”楼4.55m、2-4楼4.7Om4结构尺寸结构层高B2层1”楼4.70m、2-4#楼4.55mBl层1楼4.55m、2-4#楼4.55m隔震层1楼1.65m、2-4*楼1.65mFI层1”楼4.80m、2-4#楼4.8OmF2-F71”楼3.60m、2-4#楼3.6OmF81”楼4.05m、2-4#楼4.05In电梯层1”楼3.90m、2-4#楼4.2Om模板设计概况表3施工部位模板设计材料使用基础底板外围周圈砌筑240Cm砖墙，内侧抹灰压光,防水材上卷；外侧回填2：8灰土，夯填密实。页岩砖、水
4、泥、砂子降板交接处与集水坑处使用15厚木胶合板加固组拼，使用钢管加固。钢管、木胶合板、方木反梁及导墙使用60、30及10系列的小钢模板，使用钢管及U托等加固。钢管、钢模板、U托地下室：剪力墙86系列全钢大模板，15mm厚木模板，60、30及10系列的小钢模板。钢管、钢模板、U托、方木、竹胶板独立柱模板使用可调、定型钢模板。钢模板梁使用15厚木胶合板，使用梁快拆体系加固。木胶合板、碗口架顶板使用15厚木胶合板，使用快拆支撑体系加固。木胶合板、快拆架、方木楼梯使用15厚木胶合板。方木、木胶合板地上主体结构剪力墙86系列全钢大模板。全钢大模板、钢管、U托独立柱柱使用可调、定型钢模板。定型钢模。梁使用
5、15厚木胶合板，使用梁快拆体系加固。木胶合板、碗口架顶板使用15厚木胶板，使用快拆支撑体系加固。木胶合板、快拆架、方木楼梯使用15厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板三、施工部署1 .人员安排针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量与进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部针对模板的施工对管理人员的实行各负其责的管理制度。在总工与技术主管的带领下，技术室各负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案与技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目工程经理与工长按进度计划进行工程的人机料协调与调度，质检员对施工质量进行全面操纵，模板工程施工由施工
6、队承担。施工组织结构图见下图1：图1组织结构图2 .施工流水段的划分本工程结构为框架-剪力墙结构，地下室结构按后浇带位置划分为十个区，共分两个施工班组施工，其中1区、2区、3区、4区、9区单独构成流水段施工，命名为I段如下图2所示；5区、6区、7区、8区、10区单独构成流水段施工，命名为H段如下图3所示。图2I段流水分区图图3Il段流水分区图地上结构每栋楼单独组织流水施工1楼、2楼、4*楼各分1区、2区、3区流水施工如下图4、5、6所示，3”楼分1区、2区、3区、4区流水施工如下图7所示。图4T楼流水分区图2#楼2区图52#楼流水分区图图64#楼流水分区图图73#楼流水分区图3 .施工部位及工
7、期根据施工进度计划，施工部位及工期如下表4所示：表4序号施工部位开始-完成时间备注1基础底板2005.5.3-2005.5.222地下三层至0.0002005.5.23-2005.9.1330.000以上结构2005.9.14-2006.1.17四、施工准备1 .模板的配置原则配置模板时，地下部分I段、段各配置1个区大模板，段内周转施工；柱子可调钢柱模板各配置1个区，段内周转使用；各2个区的基础反梁小钢模板，段内周转使用（同时保证汽车坡道墙体与部分地下室墙体的施工）；顶板使用钢龙骨快拆体系（同时在拚缝处垫方木），I段、II段各配置1层的龙骨，碗扣架支撑体系配置2层，保证在顶板、梁的碎强度上升到
8、100%时拆除立杆。地上部分大模板1楼、2*楼、4#楼配1个区大模板，楼内周转使用，3#楼配2个流水分区大模板；柱子可调钢柱模板各楼配置1个区，楼内周转使用；顶板使用钢龙骨快拆体系（同时在拚缝处垫方木），各楼配置1.5层的龙骨，顶板碗扣架支撑体系配置3层，梁碗扣架支撑体系配置4层，保证在顶板、梁的位强度上升到100%时拆除立杆。配置模板时，考虑塔吊最远端吊重为2.OK2 .模板的选型2.1 墙体模板本工程混凝土墙体要紧集中在地下室外墙与各层楼、电梯井核心筒部位。大部分墙体选用86系列全钢定型大模板，地下一层疏散使用木模板，汽车坡道与地下二层24=楼汽车坡道以北墙体使用60、30及10系列的小钢
9、模板。2.1.186系列全钢定型大模板86系列全钢定型大钢模板厚度为86m,面板使用6mm热轧钢板,四周边框为8,内部纵肋（通长）使用8槽钢，中心间距为300mm内部横肋为L75*50*6的角钢，中心间距为550mm,水平背楞为210槽钢,模板面板穿墙孔直径中32,穿墙孔水平间距通常为900mm。最小间距为30Omnb最大间距为1200mm。地下室部分I段模板高度4.6Onbll段模板高度为4.60mm。如下图所示：小背楞（8#）大模板模板连接时：先将两块模板用标准件连接,然后用小背楞通过小勾拴把小背楞和模板连接在起.其作用是保证组拼模板的平整度.模板拆模时：将小背愣上小勾拴用螺母松开，摘下小
10、勾拴和小背楞，松开模板边框孔上的标准件。即完成拆模。图886系列全钢定型大模板平板示意图阴角模模板背楞大模板位体阴角压槽小钩栓M16 L=240图986系列全钢定型大模板角膜示意图阴角模与平模企口之间留有2mm的缝隙；阴角模配置高度为4.6m0图10地下室内墙大模板支撑示意图O图11地下室外墙大模板支撑示意图外墙模板竖向设置穿墙螺栓孔四道，第一道距离板面300mm,第一、二、三道间距为IlOOmnb第三、四道间距为150Omnb第四道以上为60Omnb地下室外墙模板配套使用中30穿墙止水螺栓，其余内墙使用穿墙套管、穿墙螺栓。地上结构墙体要紧集中在核心筒位置，标准层层高3.6m,板厚120mm,
11、模板高度设计为3.5m,模板大板、角模、支撑示意图同地下室部分。2.1.260、30及10系列的小钢模板本工程汽车坡道与地下二层240楼汽车坡道以北墙体，层高变化大，体形不规则，不适合使用86系列全钢大模板进行周转，故考虑使用60、30及10系列的小钢模进行组拼施工。直墙段要紧使用60、10系列小钢模板，48,3.5钢管作为水平与竖向背楞；圆弧墙段要紧使用30、10系列小钢模板，48,3.5钢管作为竖向背楞，25钢筋作为水平背楞。在宽度小于IOCnl的缝隙处使用加工的小方木条填塞（木条与小钢模用螺栓连接，同时要求小木条贴混凝土一面刨光）。小钢模底部用方木顶紧，用直径12的圆钢制作对拉螺栓（外墙
12、中间焊接45X45止水片）连接紧固。墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固。2.1.3木模板地下一层疏散口与残疾人坡道内侧单面使用86系列大钢模板，考虑到外侧墙体上挑有悬挑楼梯，故在此部分的墙体外侧使用木胶板与方木加工定型木模板拼装，木胶板厚度15mm,50X100方木做竖向背楞，中心间距200mm。木模板与大钢模的“钢木结合处”通过销钉将木模板50x100mm背木与大钢模连接牢固。木模板背负100XlOOmm方木通过86系列大钢模板的螺栓与之对拉在一起。木模板的阴阳角与平板拚缝处做25mm企口。2.2基础底板及反梁模板2.2.1基础底板处利用防水卷材的永久保护墙作为砖胎模，卷材上卷后表面拉毛、
13、抹平压光，作为底板外侧模板（如图所示，砖胎模做至板顶标高处）。堆础边梁顶图12基础外导墙模板支撑示意图基础底板导墙模板在防水保护墙的基础上，使用60、10系列小钢模组拼，配套使用12对拉螺栓，间距700mm,螺栓杆中间焊接40*4Onlnl止水片作为止水措施，如下图所示。12钢筋2.2.2基础底板变标高底板施工：降板处周圈使用15厚木胶合板组拼，背部用100X50mm方木，中心间距25OmnI作为横向背楞，竖向用钢管、U托及碗扣件上下顶牢加固，底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距L5m）支撑模板底部，如下图所示。2.2.3本工程为筏型基础,基础反梁高度为80Omm、90Omnb宽
14、度为95Omm、IoOomm、,底板碎浇筑成型后进行二次支模、浇筑（地下室外墙处的返梁一次性浇筑,减少施工缝）。反梁模板使用60、10系列小钢模板，612螺栓对拉固定,第一道距地15Omnb间距60Omnb如下图所示。拉结钢管图15地梁模板支模示意图2.3框架柱模板本工程为框架-剪力墙结构，各类尺寸的柱子共计100O余个，要紧尺寸有550*550、600*600650*650、700*700、750*750、800*800、850*850、900*900、900*800,假如使用15厚木胶合板、方木条定制及槽钢加固，考虑到周转次数的影响（按使用3次考虑），柱子模板需要消耗的木胶合板及方木的费用太高，且制作质量与施工进度不理想，故决定全部选用全钢可调柱模系列进行施工，该种模板具有刚度好、连接牢固、模数可调、支模快捷、使用寿命长、可回收等优点。配置模板规格、数量时，要紧从两个方面进行考虑，一是流水次数，考虑到柱子钢筋绑扎速度较快，完全能够实现一
