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1、气体分饱岗位开、停工方案6.4.1 气体分储岗位开工方案1 .开工前大检查(1)检查施工是否符合生产要求,是否具备开工条件。(2)检查各设备管线开口、人孔、法兰、安全阀、采样阀、引线阀、放空阀是否完毕(3)检查所有的仪表、调节阀、热电偶、流量计等是否安装完毕好用。(4)检查所有机动设备是否处于试车投用状态C(5)检杳法兰连接件松紧、垫片规格是否合适。(6)联系水电汽风辅助设备系统引入装置。2 .水冲洗(1)检查好工艺流程后注水，低点排空见清水后关闭；(2)管道系统水冲洗时，以最大流垃进行冲洗，流速不小于1.5ms;(3)设备由内向外冲洗，见清水后关；(4)调节阀、流量计、泵体走副线、水净后可稍
2、微冲洗；(5)冲洗奥氏体不锈钢管道时.水中氯离子含址不得超过25mgL(6)水线、风线引自介质扫线，不再单独冲洗；(7)水冲洗完成后，拆清所有混合器、过滤器。3 .蒸汽吹扫试压(1)吹扫引汽要缓慢,及时脱水,防止管线设备水击；(2)吹扫时安全阀、调节阀、流量计、过滤器均拆开走副线；(3)吹扫前冷换设备要停水、冷却水箱要放水；(4)吹扫冷换设备时，要一程吹扫,另一程放空，防止憋压损坏设备；(5)泵出入口法兰拆开，垫上盲板，让蒸汽从肓板上排出，以免杂物进入泵体；(6)压力表、玻璃板液位计等仪表引线要吹扫干净。备用泵、副线、三通阀、冷热流、支线等死角都要吹扫干净；(7)罐底放空线要随时检杳、保持畅通
3、；(8)逐条管线检查，吹扫干净后，关阀停汽，务必把管线及设备内存水放净。4 .蒸汽赶空气，瓦斯置换蒸汽(1)将高压瓦斯和低压瓦斯的流程贯通，打开出装置总阀,一(2)所有冷却器停水,引瓦斯时要通冷却水，防止冻坏芯子。(3)蒸汽赶空气流程按正常工艺流程进行。5 .开工步骤(1)打开安全阀手阀.关系统内所有阀门。(2)联系仪表工，准备启用仪表。(3)联系机修,机泵处于备用。(4)联系化验室取样分析，(5)联系罐区准备收液态烧。6 6)LlOkLlo2、L103A.B、Llo4、L105通循环水,EIo4、E105循环热水走副线C(7)当VIOl液位达50%时，开PlOI向TlOl进料.进料量控制在2
4、.0th左右，ElOl慢引蒸汽缓慢升温至指标(8)当TlOl底液位50%时.E102缓慢引蒸汽升温,以60Ph的速度升温至指标，同时调帙塔压(可使用热旁路)o(9)当V102液位达50%时.启动P102打【可流,控制量大约在3.0th左右，此时产品不外送，打全回流,争取顶产品尽快合格C(10)当温度、压力、回流建立正常后,当Tlol底液化气高于80%时可启用塔底C,出装置阀,调节出装置显。(H)当V102液位达50%.联系化验分析TI(H顶点产品质依，如产品合格,可根据V102液位调整向T102进料。(2)TlOl产品质fit合格后启动P102C向T102进料,根据V102液位适当调整进料股，
5、当T102底液位至50%后E104用循环热水缓慢升温至指标。当V103液位达50%启动P103向TIo2打回流.据V103液位调整网流址的大小,利用排不凝气调出阀控制好T102压力。(13) Tlo2操作正常后，TIo2底液位至80%.引塔底产品向Tlo3A进料,利用TI03A中间进料口进料。当TI03A底液位至50%后，E105缓慢引蒸汽提温至指标.当VI04液位达50%时，扇动P105向T103B打回流，回流量:控制在15th左右，当T103B底液达70%时，后动P104向TIO3A打回流.据T103B底液位调整A塔I可流垃。(14)利用热旁路控制好TlO3压力至指标。(15)当TIO3各
6、部分参数达指标后,V104液位达50%时，联系取样分析塔底产品质t若合格可视V104液位情况向成品罐区送料当TI03A底液位80%以上后,可根据液位调整塔底出装置信。(16)当各塔操作正常后.产品质依合格后，可提被生产。开工注意事项：(1)在刚打回流时,回流fit可适当小一点.根据回流罐液位逐步加大问流It至指标C(2)在刚进料时,各塔要全打回流,使产品质址较快地合格(3)开工过程中,在第一个塔操作正常后,再向下塔进料,否则会造成下塔操作不正常。(4)塔底用沸器升温时.一定要慢.不能过快,防止币:沸器漏。(5)引蒸汽要慢.防止水击。(6)产品出装置要联系好.防止跑、冒、串、漏C6.4.2 气体
7、分储岗位停工方案(1)接厂调度通知停工；(2)联系罐区接收液化气；(3)停TlOl进料.停向流.开塔底.出装置调节阀,外甩液化气；(4) Tlo2物料尽fit转至T103A自T103A底向罐区压液化气，压力平衡后打水顶烧。(5)自PI(H入口循环水向TIOLTlo2、TlO3串水顶液态燃。(6)水顶液态烧结束，关好与罐区切断阀.TlO1、VlO2、TlO2、VIO3、T103A,TlO3B、V104放水,放净存水后由各塔安全阀付线向火炬泄压。(7)泄完压后拆注汽直板，引蒸汽吹扫装置管线、设备。停工吹扫流程同开工吹扫流程,不同的是停工吹扫蒸汽要经过设备,付线简单吹扫即可C蒸汽扫线要遵循以下原则：(1)扫线引汽要缓慢,及时脱水,防止管线设备水击；(2)蒸汽管线压力应高于被扫管线压力；(3)仪表处理引压管后停冲洗油、放尽存油后蒸汽扫线；(4)汽油、液态烧系统扫线前，必须先用水顶完油、泄至常压并加好有关肓板或拆开法兰,防止憋压和蒸汽串进汽油罐、液化气罐及不应进入的塔器；(5)吹扫前冷换设备停水、水箱放水；管程光程同时吹扫,防止憋压；(6)控制阀、泵体、油表、靶要短时间吹扫,吹扫汽址不能过大；(7)备用泵、停用设备、付线、三通阀、冷热流、死角、支线等都要吹扫干净；(8)塔底罐底紧急放空线要随时检查、保持畅通；(9)逐条管线检查。最终放空点不见油，吹扫干净后.关阀停汽.消号签字。
