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1、沉井施工施工方案第一节施工工序流程第二节施工方法和技术措施第三节安全及环境保护保障措施第一节施工工序流程沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部份。沉井采取三次制作一次排水下沉；普通施工顺序为：施工准备T基坑开挖T抽排水一铺砂垫层、垫木一支刃脚侧模板T绑扎刃脚钢筋一支刃脚夕M则模板T浇筑刃脚碎T养护一支井壁侧模板T绑扎钢筋一立井壁夕M则模板T浇筑井壁佐T养护T拆除井壁和刃脚的模板T挖土、下沉T(抛块石，滤水挤淤，仅顶管井施工)浇筑封底碎T绑扎钢筋T浇筑底板佐T养护T对沉井及上部结构施Io第二节施工方法和技术措施2.1施工准备1 .施工前主要工作Q)施工现场供水、供电的管线布置及排水沉淀池
2、砌筑、排水管道铺设：暂时用水：从集水坑处抽取作为施工用水，生活用水拟接自来水管；暂时用电：拟从附近协调搭接网电，同时配备发机电组作为备用电源；沉淀池砌筑、排水管道铺设：在距沉井IOm以外开挖一个规格为6.0*2.0*1.5m沉淀池，经沉淀过滤后的水用水泵抽取排市政污水管网中；(2)调查、采集在沉井施工及排水影响围的原有地上、地下建、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等；(3)施工前根据场地设计标高，对施工现场围的场地进行平整。(4)调查、采集工程地质、水文地质资料。工程地质资料包括岩土性质及均匀性、地基承载力、井外壁与土的磨擦力等。水文地质资料包括地下水的类型、最高和最低水位、渗透系数等。2
3、.测量雌(1)根据业主、监理所交工程控制网的桩、点，布置各井位的控制桩，作好拴桩、桩位记录工作，并对施工围的测量标志,采取可靠的保护措施，防止丢失、移位、下沉、损坏等；(2)根据提业主、监理提供的水准点，在施工现场引测、设置暂时水准点。暂时水准点设置在便于施工测量观测、稳定坚固不受施工影响的地段，其数量少于2个，并应统一编号、标识。引测暂时水准点应闭合、复测，并与己建成相关工程、部位核对，误差小于允许误差时(详见附表)作好记录，方可使用。每次水准测量时，都应核对两个暂时水准点，确认无误后方可使用。(3)根据各井位的中桩，先将基坑开挖边线放出。开挖暂时控制点以小木桩标记，基坑开挖到合适高程后，撤
4、去小木桩标记，放出井筒刃脚、外沿边线，仍以小木桩标记。(4)根据批准的测量成果、控制桩，设置沉井轴线及中心位置控制桩。(5)设置沉降观测点，在沉井施工不影响的原有建造物及地面上设沉降观测点，该观测点设在不影响视线的地方；(6)测量控制在沉井过程中应设几个下沉观测点，发现沉井偏斜时，或者井项中心位移时，即将以予纠正.3 .技术培训与技术交底施工前，由项目总工负责组织有关技术人员对该项目全体施工人员按不同岗位、工种,分别进行培训，并向工长进行技术交底。贯彻施工组织设计、施工规、规程、质量检验标准等。4 .工程材料试验、混凝土配合比设计施工前应对沉井施工所用的钢材、商品佐抽检试验，在合格的基础上通过
5、比较，报呈监理工程师并择优选购。2.2 沉井制作场地施工准备沉井在地面上施工时，为减少下沉的深度,普通在沉井井筒制作前先开挖基坑，基坑的位置应根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑线，基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大05m以上。基坑开挖的深度，可根据土质、地下水位、现场施工条件而定,普通高于地下水位0.5m以上。基坑底部设排水沟，四周设集水井坑，集水坑比排水沟至少低0.5m。基坑平面尺寸比沉井大2m,四周设不小于2.0m的护道和地面排水沟，以防雨水等淌入。基坑挖出的土运至符合规定的弃土场平整堆放。2.3 沉井井筒制作沉井井筒的制作分为两部份，即刃脚的制作和井
6、壁的制作。1 .制作刃脚(1)刃脚支模本沉用以采用砖模支模，方法如下：井筒的分量较大，且原地基的允许承载力小于井筒自重(地基处理后视具体情况而定)，在刃脚下先浇一层12Cm厚的CIO佐，然后砌筑刃脚砖模(如插图8-1所示)o刃脚水泥砂浆抹面上铺油毡一层或者涂隔离剂砖模组合钢模砌筑刃脚模插图8-12 .井壁制作(1)模板施工模板安装Jll页序刃脚斜面模板T井孑娘板T安扎钢筋T架立外模T调整各部尺寸一全面紧固支撑拉片、拉箍等。模板选用及加固支设在安装钢模以前，要先在沉井的外钢筋挂上同标号的细石混凝土垫块。混凝土主体模板使用3015组合模板，模板竖向支设。圆型井，模板加固采用钢围囹加固，对拉片固定。
7、由于该施工地段地下水丰富，施工对拉片应做防水处理，处理不好容易造成沉井漏水,影响沉井质量和使用。模板加固，可以用14钢筋,横向进行加固，间距150cm,如插图8-2:金一洋*图插图8-2模板安装时，模板水平钢筋平行弯曲，与竖模板保持平面面接触，钢管的垂直间距为120cm,钢筋的水平郦映150cm模板施工时，要对所有模板进行编号，同时，在模板浇筑混凝土一面涂脱模剂。在混凝土浇筑5天后，可以对沉井外模板进行拆除，按照编号，分类分批堆放，严禁乱堆放。若背面油漆脱落，应该及时补刷防锈漆。在第二次支模板时，要严格控制此次模板与地面的高度,普通保持在35cm以上，这样，可以防止在第二次浇筑混凝土时，沉井浮
8、现下沉，将模板与脚手架分离，从而避免质量、安全事故。模板支护a.沉井分、外层模板两次支护，先支外模，在支模；外侧模板要求板缝应顺垂直方向，安装时上口不宜大于下口尺寸，以利下沉；在基坑中制作时，四周设排水沟，集水井,使地下水位降至基坑底面的0.5m,同时防止地表水向基坑流入,以免土体塌方。b.模板拼筵及垂直度控制：为使佐浇筑时不发生大量漏浆现象,支模板时尽可能少的采用对拉片，或者在两块模板拼缝处用双面胶将拼链堵严密；模板垂直度要在根本上得到控制，首先在浇筑垫层磴时使其水平,其次在支刃脚模板时使每一个方向上的模板达到规要求，在之后的模板安装中才干有效控制其垂直度。C.井壁模板采用组合式定型钢模板，
9、州辨2mm厚、55mm宽的对拉钢板固定；井筒接高时，利用第一节段模板的最上排对拉片孔插入钢筋作接高节段模支承；d.当对必须分节制作、分节下沉的沉井井壁接高时,第二节及其以上各节的模板不得支撑于地面上，以免应自重增加产生新的沉降，使新浇筑的佐造成裂缝；e.沉井与脚书环允许有联结处；嘴杆一端与倒皿疆保持2025cm;大横杆一端与颤距离保持3040cm;脚手架在转处必须连接成整体；每两步架设立T驰撑,每三根立柱设立一根抛撑；沉井壁与脚手架之间离超过50cm以上，要设立安全网；沉井外脚手架与脚手架在最高处要连成整体。(2)钢筋施工a.先在本工程场的钢筋加厂加工好钢筋钢筋，自检合格后运往沉井施工现场。b
10、.钢筋绑扎、钢筋接头、间距等应符合设计规定。C钢筋绑扎完，关模前应检查保护层厚度及其它模板尺寸并请监理工程师确认。(3)浇筑混凝土a.本标段沉井使用商品佐，沉井井筒分成三段浇筑，碎泵车沿沉井周围进行分布均匀浇筑。浇筑碎应对称均匀分层进行，每层厚30Cm,避免高差悬殊、压力不均匀，造成地基不均匀下沉或者产生倾斜；碎宜一次连续浇筑完成，井筒第一节佐强度达到70%后方可浇筑第二节井筒。b.由于井壁有抗渗要求，上、下节井壁的施工缝可作成凹式，施工缝处凿毛并冲洗处理后，先浇一层配(比中石子用量减半)混凝土，然后再继续正常浇筑混凝土。(4)沉井制作的允许偏差(见下表)沉井制作的允许偏差表8-1项目允许偏差
11、平面尺寸长宽(L)05%L,且不歌于Ioomm曲线部份半径(R)05%R,且R歌于50mm寸角线差对角线长的1%井壁厚度+15mm2.4 井筒下沉1 .下沉准备(1)当沉井井筒的碎强度达到不低于设计强度的75时拆除刃脚模板；(2)井筒下沉前，先在外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定井筒下沉时的倾斜度。在井筒部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，井筒下沉施工时，随时观测井筒偏斜，以便及时纠偏。Word教育资料(3)检查井筒下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好,数量是否能满足要求；(4)当沉井下沉时，应在有关位置处设置沉降变形观测点，并在井筒下沉和施工排水期间定期观测其变形情
12、况，直至沉井封底完毕施工住手抽水满3个月为止。2 ,井筒下沉的施！方法(1)计算确定沉井下沉系数、下沉稳定系数计算、碎垫层厚度、基坑开挖尺寸。(2)沉井下沉采用人工挖土，吊车垂直提升运土，翻斗车运土。设专人指挥，统一操作。普通土层，应分层挖掘，每层厚度约为30cm,中央部份的土面应始终高于四周的土面30cm以上。沉井下沉时，按平面轴线的中央位置逐层沿外边四周挖去土台，每层挖土厚030.5m,在刃脚处留11.5m台阶，之后,沿井壁每23m一段向刃脚方向诿层全面对称,均匀的削落台阶，每次削5IOcm,当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落,沉井便均匀地下沉,每次下沉宜控制在20cm摆布。在挖除刃
13、脚附近和刃脚下部的土时，要求对称、均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致(纠编时除外)。要加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉，下沉时要掌握土层情况，做好下沉测量记录，随时分析和检验土的阻力与井筒分量的关系，初沉和终沉阶段要增加观测次数,必要时要连续观测。沉井在沉入基底以上2m时,要控制井除土量和位置,并注意正位和调平井筒。沉井的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做，其断面和深度应不小于规定值。3 .曲利偏沉井在下沉的过程中，时常浮现井筒倾斜(沉井垂直度歪斜超过允许限度)、沉井位置偏移(沉井轴线产生位移)等情况，应即将分析原因，进行纠偏。Q)沉井倾斜纠偏A.原因
14、分析a.沉井刃脚下的土质软硬不均；b.没有对称的抽除垫木或者没有及时回填夯实；井外四周的回填土夯实不均；c.没有均匀挖土，使沉井土面高差悬殊；d.刃脚下掏空过多，沉井蓦地下沉，易于产生倾斜；e.刃脚一侧被障碍物拦住,未及时发现和处理;E排水开挖时井涌砂；g.井外面有弃土或者堆物等井上附加荷重分布不均，造成对井壁的偏压。B.纠正倾斜的方法a.沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起井筒倾斜，可用以下3种方法纠偏：挖土纠偏，即通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进行纠偏。在下沉较慢的一侧多挖土,逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空,其高度宜为20cm,沿刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2,促使该
15、侧下沉。同时在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度宜为直径的1/2多保留刃脚处土台的宽度；若该处土体松软时，应夯实或者填碎石作为加固处理，并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如果一次不能全部纠正偏斜，可按上述的方法重复进行，直至误差在规定围为止，而后按正常下沉挖土。射水纠偏。沉井在下沉进程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时，采用向下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成泥浆，以减小土的抗力，泥浆还起润滑的作用，减小沉井外壁与土之间的摩阻力，促使沉井较高的一侧迅速下沉。当纠偏到接近正常位置时应住手射水，并应将沉井夕K与土之间的空隙用细土或者砂填充。局部增加荷载纠偏。当井筒在下沉进程中浮现倾斜时，可在井筒较高的一侧增加荷载（普通采用铁块、砂石袋加压），或者用震动机震动，促使井筒较高侧较快下沉，般讲，该方法合用于小型沉井的情况。上述纠偏方法可单独使用，也可综合使用。但是，在井筒下沉中及时发现偏差，采取有效措施纠偏，减小每次的偏斜量是控制沉井中心偏移，保证下沉质量的关键。具体如何纠偏，则要根据现场土质，井筒断面大小、倾斜程度及现场条件而定。b.没有对称的抽除垫木或者没有及时回填夯实；井外四周的回
