《本文列举了PLC五种故障查找方法的流程图.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《本文列举了PLC五种故障查找方法的流程图.docx（20页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、本文列举了PLC五种故障查找方法的流程图PLC有很强的自诊断能力，当PLC自身故隙或者外围设备故障，都可用PLC上具有的诊断指示功能的发光二极管的亮灭来诊断。一、PLC故障查找流程图1、总体检查根据总体检查流程图找出故隙点的大方向，逐步细化，以找出具体故隙，如图1所ZjSo图12、电源故障检查电源灯不亮需对供电系统进行检查，检查流程图如图2所示。图23、运行故障检查电源正常，运行指示灯不亮，说明系统已因某种特殊而终止了正常运行，检查流程图如图3所示。图34、输入输出故障检查输入输出是PLC与外部设备进行信息交流的通道，其是否正常工作，除了与输入输出单元有关外，还与联接配线、接线端子、保险管等元
2、件状态有关。检查流程图如图4、图5所示。图4图55、外部环境的检查影响PLC工作的环境因素要紧有温度、湿度、噪音与粉尘，与腐蚀性酸碱等。一、电梯操纵系统电梯要紧由轿厢系统、电力拖动系统、电气操纵系统等构成。电力拖动系统通过曳引电机实现电梯轿厢的上下移动。电气操纵系统实现电梯的自动运行。电梯操纵要求如下：开始时电梯处于任意一层。当有外呼梯信号时，轿厢应该响应呼梯信号，到达该楼层时轿Jffl停止运行，轿厢门打开，无人操作时延时一定时间后自动关门。当有内呼梯信号时，轿厢响应该呼梯信号，到达该层时轿厢停止运行，轿厢门打开，无人操作时延时一定时间后自动关门。电梯轿厢运行过程中，轿厢上升（或者下降）途中，
3、任何反方向下降（或者上升）的外呼信号均不响应，但假如反向外呼梯信号前方无其他内、外呼梯信号外呼梯响应功能。电梯未平层即运行时，开门按钮与关门按钮均不起作用。平层且电梯轿厢响应停止后，按开门按钮轿厢门打开，按关门按钮轿厢门关闭。三、PC-Link的连接图3FP2通信插卡1通道RS485端口布局四、PC-Link的设置为了能够实现2个PLC之间正常通信，需进行必要的参数设置。1 .站号与通信模式的设定站号设置一方面能够利用FP2的站号设置开关进行设置，另一方面能够利用FPWINGR编程工具使用系统寄存器设置。但首先站号设置开关设定为0,以便系统寄存器为有效状态。表1FP1号单元设定序号名称设定值4
4、10COMl口的站号1412COMl口的通信模式PC-Link表2FP22号单元设定序号名称设定值410COMl口的站号2412COMl口的通信模式PC-Link2 .通信格式与波特率的设定使用PC-Link,通信格式固定为：数据长度8位，奇偶校验奇校验，停止位1位；波特率固定为：115200bs.3 .链接继电器与链接寄存器的区域分配在本操纵系统中，由于站1与站2之间要紧传递操纵量，不需两站之间的数据量的传递，因此也不需分配链接寄存器区域，即链接寄存器使用默认设置。参考文献本文介绍可编程操纵器在工业操纵领域的应用与PLC在应用过程中，要保证正常运行应该注意的系列问题，并给出一些合理的建议。一
5、、简述二、PLC的应用领域目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况要紧分为如下几类：1 .开关量逻辑操纵取代传统的继电器电路，实现逻辑操纵、顺序操纵，既可用于单台设备的操纵，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。2 .工业过程操纵在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位与速度等连续变化的量（即模拟量），PLC使用相应的A/D与D/A转换模块及各类各样的操纵算法程序来处理模拟量，完成闭环操纵。PID调节是通常闭环操纵系统中用得较多的一
6、种调节方法。过程操纵在冶金、化工、热处理、锅炉操纵等场合有非常广泛的应用。3 .运动操纵PLC能够用于圆周运动或者直线运动的操纵。通常使用专用的运动操纵模块，如可驱动步进电机或者伺服电机的单轴或者多轴位置操纵模块，广泛用于各类机械、机床、机器人、电梯等场合。4 .数据处理PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，能够完成数据的采集、分析及处理。数据处理通常用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大型操纵系统。5 .通信及联网三、PLC的应用特点1 .可靠性高，抗干扰能力强高可靠性是电气操纵设备的关键性能。PLC由于使用现代大规模集成电路技术，
7、使用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。使用PLC构成操纵系统，与同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还能够编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统将极高的可靠性。2 .配套齐全，功能完善，适用性强PLC进展到今天，已经形成了各类规模的系列化产品，能够用于各类规模的工业操纵场合。除了逻辑处理功能以外，PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各类数字操纵领域。多
8、种多样的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置操纵、温度操纵、CNC等各类工业操纵中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的进展，使用PLC构成各类操纵系统变得非常容易。3 .易学易用，深受工程技术人员欢迎PLC是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员同意。梯形图语言的图形符号与表达方式与继电器电路图相当接近，为不熟悉电子电路、不懂计算机原理与汇编语言的人从事工业操纵打开了方便之门。4 .系统的设计，工作量小，保护方便，容易改造PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了操纵设备外部的接线，使操纵系统设计及建造的周期大为缩短，同时日常保护也变得容易起来，更重要的是使同一设
9、备通过改变程序而改变生产过程成为可能。这特别适合多品种、小批量的生产场合。四、PLC应用中需要注意的问题PLC是一种用于工业生产自动化操纵的设备，通常不需要采取什么措施，就能够直接在工业环境中使用。然而，尽管有如上所述的可靠性较高，抗干扰能力较强，但当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或者安装使用不当，就可能造成程序错误或者运算错误，从而产生误输入并引起误输出，这将会造成设备的失控与误动作，从而不能保证PLC的正常运行，要提高PLC操纵系统可靠性，一方面要求PLC生产厂家提高设备的抗干扰能力；另一方面，要求设计、安装与使用保护中引起高度重视，多方配合才能完善解决问题，有效地增强系统的抗干扰性
10、能。因此在使用中应注意下列问题：1 .工作环境(1)温度PLC要求环境温度在055oC,安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足够大。(2)湿度为了保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85%(无凝露)。(3)震动应使PLC远离强烈的震动源，防止振动频率为1055Hz的频繁或者连续振动。当使用环境不可避免震动时，务必采取减震措施，如使用减震胶等。(4)空气避免有腐蚀与易燃的气体，比如氯化氢、硫化氢等。关于空气中有较多粉尘或者腐蚀性气体的环境，可将PLC安装在封闭性较好的操纵室或者操纵柜中。(5)电源PLC关于电源线带来的干扰具有一定的抵制能力。在可靠性要求很高或者电源干扰特
11、别严重的环境中，能够安装一台带屏蔽层的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。通常PLC都有直流24V输出提供给输入端，当输入端使用外接直流电源时，应选用直流稳压电源。由于普通的整流漉波电源，由于纹波的影响，容易使PLC接收到错误信息。2 .操纵系统中干扰及其来源现场电磁干扰是PLC操纵系统中最常见也是最易影响系统可靠性的因素之一，所谓治标先治本，找出问题所在，才能提出解决问题的办法。因此务必明白现场干扰的源头。(1)干扰源及通常分类影响PLC操纵系统的干扰源，大都产生在电流或者电压剧烈变化的部位，其原因是电流改变产生磁场，对设备产生电磁辐射；磁场改变产生电流，电磁高速产生电磁波。通常电磁干扰按
12、干扰模式不一致，分为共模干扰与差模干扰。共模干扰是信号对地的电位差，要紧由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态（同方向）电压叠加所形成。共模电压通过不对称电路可转换成差模电压，直接影响测控信号，造成元器件损坏（这就是一些系统I/O模件损坏率较高的要紧原因），这种共模干扰可为直流，亦可为交流。差模干扰是指作用于信号两极间的干扰电压,要紧由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压，这种干扰叠加在信号上，直接影响测量与操纵精度。（2） PLC系统中干扰的要紧来源及途径a.强电干扰PLC系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广，它将受到所有空间电磁干扰
13、而在线路上感应电压。特别是电网内部的变化，刀开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等，都通过输电线路传到电源原边。b.柜内干扰操纵柜内的高压电器，大的电感性负载，混乱的布线都容易对PLC造成一定程度的干扰。c.来自信号线引入的干扰与PLC操纵系统连接的各类信号传输线，除了传输有效的各类信息之外，总会有外部干扰信号侵入。此干扰要紧有两种途径：一是通过变送器供电电源或者共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰，这往往被忽视；二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰，即信号线上的外部感应干扰，这是很严重的。由信号引入干扰会引起I/O信号工作特殊与测量精度大大降低，严重时将引
14、起元器件损伤。d.来自接地系统混乱时的干扰接地是提高电子设备电磁兼容性（EMe）的有效手段之一。正确的接地，既能抑制电磁干扰的影响，又能抑制设备向外发出干扰；而错误的接地，反而会引入严重的干扰信号，使PLC系统将无法正常工作。e.来自PLC系统内部的干扰要紧由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生，如逻辑电路相互辐射及其对模拟电路的影响，模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。f.变频器干扰一是变频器启动及运行过程中产生谐波对电网产生传导干扰，引起电网电压畸变，影响电网的供电质量；二是变频器的输出会产生较强的电磁辐射干扰，影响周边设备的正常工作。P计算机与PLC集成操纵系统的基
15、本构成、功能、系统软硬件设计与通信技术与该系统在石化行业的应用。近年来，国际市场上石化产品的竞争日趋猛烈。与国外同类产品相比，我国的石化产品不管在生产工艺上，还是产品质量上，都存在着相当大的差距。为改变我国石化产品进展严重滞后的局面，国内石化行业的许多厂家已开始向产品的多样化、添加剂材料与配方的高科技化迈进。我们应有关厂家提出的技术要求，针对石化产品生产工艺复杂、添加剂配比要求严格、品种多样、互换性差的特点，开发研制了计算机与PLC集成操纵系统。该系统操纵可靠、操作简便、开放性强、性能价格比高，在国内石化系统的数家企业推广应用后，受到好评。1、系统构成计算机与PLC集成操纵系统由生产系统与非生产系统二部分构成（如图1）。生产系统要紧由微型机、适配器、PLC、执行机构及现场仪表等部分构成。非生产系统要紧由工艺流程模拟显示屏、电视监视设备、现场通话设备、质量检查系统、管理信息系统等部分构成。中央操纵室负责处理来自生产系统与非生产系统的大量信息。通过计算机与PLC集成操纵系统，将润滑油厂的各生产车间、附属部门与总厂厂部联成了密不可分的整体，从而最大限度地利用了信息资源。图1计算机集成操纵系统的构成2、 系统功能为满足用户提出的技术要求与现场的工况，此操纵系统的设计具有下
