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1、本水溪2号大桥桥墩墩身及柱间系梁施工技术交底一、施工方案：1、总体施工方案墩柱施工在桩间系梁施工完成后进行，墩柱钢筋在本水溪大桥预制场进行预制，将预制好的钢筋，使用平板车转运至2#桥相应墩位，墩柱钢筋笼，现场使用35T汽车吊配合，人工散扎对接安装成型。模板使用1.8m,1.5m节的定型圆钢模现场拼装，混凝土使用购买商品砂，在拌与站进行集中拌制，砂运输车运至现场，使用漏斗与串筒进行入模浇注的施工工艺。配置一套定型钢模，墩柱由于高度太大,一次浇筑施工风险很大，故采取在中系梁及、上系梁处分节，分几次立模进行浇筑施工，下墩柱与中系梁一次立模浇筑，之后陆续浇筑上面墩柱及上面部分中系梁及上系梁，中系梁及上
2、系梁均采取钢管支架。混凝土在拌与站进行集中拌制，现场使用吊机提升料斗或者使用臂加泵进行入模浇注的施工工艺。2、全面施工方案及技术要求圆柱墩身施工工艺流程图见下页：圆柱墩身施工工艺框图(1) 地基处理：为了有效消除支架的非弹性变形，支架基础应先用重锤夯实两遍(要求在60KPa的静载作用下两周内的地基沉降不超过1cm),地基压实后，沿墩身周围铺设5cm碎石垫层，之上铺设15CnlC20碎，铺设宽度单侧为2.0米，以保证支架底角平稳，并防止支架下沉。(2)支架拼装：柱间系梁(中系梁、上系梁)使用钢管支架进行施工，与墩柱一起浇注混凝土。本支架使用钢管支架，其结构形式如下：纵向立杆间距为60cm,横向立
3、杆间距按70CIn左右，间距布置在高度方向每间隔1.2m设置一排，纵、横向联接脚手钢管,使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳固性，在每三排横向立杆与每三排横向立杆各设置一道剪刀撑。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，便可进行支架搭设。立杆上口安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架标高与方便拆除模板，本支架使用的可调顶托可调范围为20cm左右。支架安装好后，在可调顶托上铺设8IOcm的木方按30cm间距布置。(3)圆柱墩身施工操作平台搭设：为满足墩身钢筋及模板安装，保证施工人员的作业安全，采取沿墩柱四周拼装钢管脚手架，成双排布置。根据圆柱墩身高度，双排脚手架搭设高度为14-34米，立杆使用单立
4、管；搭设尺寸为：立杆的纵距为L5米，立杆的横距为1.2米，大小横杆的步距为1.8米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根：使用的钢管类型为50X3.5mm。钢管脚手架立杆底角务必设置垫木。在支架与墩柱间留足墩柱施工空间，内排架距离圆柱设置为0.30米，支架上铺设木制脚手板，作为施工操作平台，四周临空面设栏杆并用绿色密目网围上，防止落物伤人。脚手架设置不能影响模板安装工作。施工操作平台搭设需注意下列几点：1) 脚手架材质务必符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接务必使用合格的扣件。2) 脚手架的操作面务必满铺脚手板，离桩或者板不得大于20cm,不得行空隙与探头板、飞跳板。3) 脚手架基础要做
5、好排水，不得有积水，支架下部要设垫木，面积不小于400cm2,厚度不小于40mmo4)、钢管立拄施工要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不能在同一步距内，且相邻立柱接头在高度方向错开的距离不小于一个步距，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3;立柱顶端应高出柱顶混凝土标高上方1.0m;脚手架底座上务必设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应使用直角扣件固定在距底座下方不大于20cm处的立杆上。横向扫地杆应使用直角扣件固定在靠纵向扫地杆下方的立杆上。5)、钢管水平杆施工要求：横向水平杆设于纵向杆之下，纵向水平杆固定在立杆的内侧，并使用直角扣件与立杆扣紧；纵向水平杆接长通常使用对接扣件
6、连接，也可使用搭接。相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于50Omnb并应等距设置不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm;纵向水平的长度通常不宜小于3跨，并不小于6m,每一主节点处务必设置一根横向水平杆，并使用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm；连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。6）、连接件施工要求：施工时按竖向间距不大于二步距，水平间距不大于三步距，务必设置一道牢固的连结点。拟在每层边梁进行预埋钢管，并通过水平杆与外架进行连接，将架体附着到
7、主体框架梁上。7）、剪刀撑的设置要求：每道剪刀撑跨越立拄的根数宜在57根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m,斜杆与地面的倾角应在45。60。之间；双排脚手架应在外侧立面整个长度与高度在连续设置剪支撑；剪立撑斜杆的接头使用搭接方式接长时不应小于三个扣件连接固定搭接长度不应小于1m,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。8）、脚手板设置要求：脚手板应与横杆绑扎牢固；在作业层外侧立杆内安装踢脚板；施工作业层，拆模层均务必满铺脚手板，非操作层应间隔一层设置一层满铺脚手板；雨天后上架施工务必采取防滑措施。（4）钢筋制作与安装墩柱、柱间系梁（中系梁、上系梁）钢筋在本水溪大桥下方场地加
8、工，由平板车转运至2#桥相应墩位施工现场。关于桩间系梁顶桩头进行人工凿毛，修整好接茬钢筋，在桩顶从新测设墩柱的中心，根据中心，放出墩柱的平面位置，根据中心位置将墩柱钢筋与桩间系梁顶墩柱预埋钢筋采取机械连接，将墩柱钢筋使用缆风绳固定好，防止因风力的影响，将其吹到或者移动。钢筋制作及安装要求如下：a）运抵工地的钢筋均应附有制造厂家的质量证明书，或者试验报告单。试验室要按根据规定作力学试验后填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢筋的根据，不合格的钢筋不得领用。b）钢筋进场应按金属拉伸试验方法（GB/T2282002）、钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T29751998）、金属材料弯
9、曲试验方法（GB/T2321999）.焊接接头冲击试验方法（GB/T265089）、焊接接头拉伸试验方法（GB/T265189）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量与冷弯试验及焊接试验。钢筋务必按不一致钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌便于识别。c）钢筋存放地面垫高不低于20厘米，不一致级别要分堆存放，并设以标志，防止混杂。d）钢筋下料前，应通过认确实研究，计算出各类不一致直径的钢筋最优的下料长度，下料过程中要考虑到钢筋接头位置应错开，与墩身钢筋的预埋长度，并要求在保证满足规范要求的基础上，做到充分利用原材料，降低损耗。e）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直，使用冷拉的方
10、法进行调直时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%,HRB335、牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。f）钢筋下料注意事项：按规范要求钢筋接头位置应错开，以保证接头长度区段内的钢筋接头数量不大于50%；在同一根钢筋上应尽量少设接头。在“接头长度区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内，均视为“接头长度区段二g）钢筋加工的同意误差受力钢筋顺长度方向加工后的全长IOmm弯起钢筋各部尺寸20mm箍筋、螺旋筋各部尺寸5mm钢筋网的长、宽士10mm钢筋网网眼的尺寸10mm骨架的宽、高5mm骨架的长10mm箍筋间距点焊IOmm,绑扎20mm、h）钢筋保护
11、层均应以与所灌注碎级别相同的干硬水泥砂浆垫块抄垫牢固，且保护层的分布均匀，数量足够。1）钢筋位置同意偏差两排以上受力钢筋的钢筋排距5mm同一排受力钢筋的钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm箍筋、横向钢筋间距IOmm焊接预埋件保护层厚度中心线位置5mm,水平高差+3nn10mmj）钢筋的焊接连接钢筋的连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列，以保证接头长度区段内的钢筋接头数量不大于50%；在同一根钢筋上应尽量少设接头。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJI8）的规定。钢筋焊接前，务必根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工务必持考试合格证上岗。钢筋接
12、头使用搭接或者帮条电弧焊时，宜使用双面焊缝，双面焊缝困难时,可使用单面焊缝。钢筋接头使用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于IOd（Cl为钢筋直径）；钢筋接头使用帮条电弧焊时，帮条应使用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于IOd（d为钢筋直径）。受力钢筋焊接或者绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，关于绑扎接头，两接头间距离不小于L3倍搭接长度。关于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋
13、，其接头的截面接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区面积占总截而面积的百分率应符合下表的规定。关于绑扎接头，其接头的截而面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表的规定。主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制电弧焊接与绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45dk)钢筋的机械连接钢筋机械连
14、接接头性能应符合钢筋机械连接通用技术规程(JTJ107-2003)o钢筋机械连接套筒在运输与储存中，应防止锈蚀与油污。套筒应有保护盖,保护盖上应注明规格。受力钢筋机械接头位置相互错开，以保证接头长度区段内的钢筋接头数量不大于50%,当多根钢筋的机械接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时，应视为接头处于同一连接范围；在同一根钢筋上应尽量少设接头；直螺纹套筒进场务必有产品合格证，表面不得有裂纹、结疤等缺陷，内螺纹不得缺牙、错牙。钢筋外螺纹的牙完好率应不小于95乐若未到达此标准，应及时更换滚丝轮。根据钢筋直径选取不一致大小的塑料保护套，保护钢筋外螺纹。塑料保护套应带有内螺纹，且一端封闭。安装时钢筋端头
15、螺纹旋入螺套后，同意外露1L5牙。为保证丝头加工的要求，钢筋下料应使用砂轮切割机切割，不宜用普通切筋机，不同意用电焊方法切断。钢筋位置检验标准：钢筋位置满足规范要求，详见下表。项目同意误差主筋间距两排以上排距排距+5mm同排主筋间距20mm箍筋间距IOmm钢筋骨架尺寸长IOmm宽5mm高5mm弯起钢筋位置20mm保护层厚度IOmm（5）模板的制作及安装1）柱间系梁（中系梁、上系梁）模板的制作安装a）桩间系梁模板由两部分构成，即由开口模（圆柱变截面段）、侧模、底模构成，底模、侧模及开口模使用组合钢模板。b）根据测量组施放的系梁与墩柱变截面的边线进行模板安装，模板安装应符合现行国家标准组合钢模板技术规范（G50214-2001）,各类螺栓连接应符合国家现行有关标准。c）系梁侧模共8块，单块结构尺寸为：1.5*1.6米；系梁底模4块，单块结构尺寸为：1.4*1.5米；系梁开口模（8节）16块，直径为L8米，高度1.6米；系梁底模、侧模面横竖向法兰均为5=1
