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1、混凝土搅拌站方案2023年10月一、建设搅拌站简要阐明3二、搅拌站布置（选址及设备投入）41、设站选址42、设备IftA43、搅拌站建设布局44、水泥使用55、砂、石料场5三、搅拌站生产管理机构6四、搅拌站重要机械7五、搅拌站工作人员配置及其资格与职责8六、混凝土质量控制措施91、混凝土搅拌站生产工艺流程92、原材料检测及供应9七、碎运送过程的控制12八、拌合站管理与维护12九、搅拌站安全控制措施13十、搅拌站用电安全管理措施14十一、环境保护措施文及明施工111、废水、废气的防治172、废料的防治173、振动及噪音控制184、粉尘防治措施185、文明管理措施19十二、季节施工191、准备工作
2、20(1)组织措施20(2)保温防冻材料准备202、混凝土冬期生产203、混凝土的材料控制214、混凝土搅拌时间225、混凝土的磔23十三、附图241、搅拌站现场平面布置图242、砂、石料场、搅拌主机楼封闭图24一、建设搅拌站简要阐明为了满足我司工程建设规定，根据工程特点及结合现场日勺实际状况，我方确定建75型和120型混凝土搅拌站各一座，通过混凝土搅拌站来控制工程建设中所使用日勺混凝土质量及节省投资。二、搅拌站布置（选址及设备投入）1、设站选址商混站工程计划占地面积约5000平方；商混站设备和商混站用房及附属设施统一根据现场场地状况布设。（详细布置位置见后附施工现场平面布置图、略）。运送道路
3、状况：当地市政道路至商混站进出走施工临时道路，材料运送以便，胫日勺运距较短。2、设备投入75型120型混凝土搅拌设备各一套拌合站拟投入75型、120型搅拌设备各一套、2台50型装载机,4个100吨粉罐、4个200吨粉罐，100吨地磅2台及发电机二台。校输送车12-15台，自有与租赁相结合。根据以往施工同规模搅拌站进行测算：75型搅拌站正常状况下每小时混凝土供应量可到达50m3o120型搅拌站正常状况下每小时混凝土供应量可到达80m3o以我单位承建项目及总量和施工总体工期计划计算，搅拌站能满足施工需求。3、搅拌站建设布局3.1搅拌站划分为生活区占地100Om2、搅拌作业区约1200m粗细集料区2
4、500m材料库及运送车停放区1000m2o3.2搅拌站的场地处理：进出道路、场内道路和材料堆场，均采用25Omnl300mm厚C30混凝土浇筑，场内其他所有日勺场地均作硬化处理（8OmrTrIoOmm厚C20混凝土硬化），场内日勺排水坡度为1.0%,场地硬化按四面低，中心高日勺原则设置，并在场地周围设置排水沟，水沟底和侧面采用M-5砂浆抹面。3.3在搅拌主机附近设约15M3储水池供搅拌用水。主机出料方向设置排污沟，将搅拌、清洗用的污水排至场外沉淀池（约90M3储水量），严禁废水直接排放，必须通过沉淀池。3.4搅拌站采用封闭式管理，在场地四面设置2.2米高砖砌围墙隔离设施，进出场地设置大门。3.
5、5搅拌站日勺舲配比标识牌在搅拌机操作房前悬挂胫配合比标识牌，标识牌采用0.5mm彩钢板制作，尺寸0.6m*0.8m,白底红框黑字，油漆喷涂不退色，采用彩笔书写，字迹工整清晰。标识牌内包括如下内容：建设计与施工配合比（含外加剂），粗、细骨料日勺实测含水量及多种材料日勺每盘使用量等。4、水泥使用水泥所有采用大厂水泥，并根据用量选定罐体的容量（75站选用4*100M3罐，120站采用4*200M3罐），配合电脑自动输入。5、砂、石料场5.1混凝土日勺砂石应按拌合站配料规定，不一样粒径、不一样品种分仓寄存，不得混堆或交叉堆放，分料仓采用50Onlm实心砖砌筑，墙内内设钢筋混凝土3.0米构造柱，中部和顶
6、部设圈梁各一道1.5ITl高，构造柱、圈梁截面尺寸为240240,配筋主为414,箍筋为d）6.5200。墙面采用水泥砂浆抹面，仓内地面设置向外不不不小于1.5%的地面坡度，分料墙下预留泄水孔洞，严禁积水，在料仓前设置一道排水沟。5.2砂石料应进行材料的质量检查状态标识，每个料仓均要设置标识牌。5.3料仓日勺容量应满足最大单批次舲持续施工日勺需要，并留有一定日勺余地，此外还应满足运送车辆和装载机等作业规定。5.4校用碎石在使用前用水冲洗，保证在不污染的状况下方可用于施工。三、搅拌站生产管理机构3.1搅拌站建成之后运转管理机构站长1名副站长1名（专职）技术负责人1名混凝土工长1名机电工长1名3.
7、2现场不混凝土输送队单位姓名职务联络备注经企业搅拌站各站拟配置35人，其中站长1人、调度2人、记录核算员1人、试验员2人、搅拌机操作手6人、修理工1人、材料员2人、装载机司机2人、小工4人，运送车司机10人、炊事员2人、工具车司机及后勤各1人。3.2拌合站使用时劳动力安排序号工种数量备注1搅拌机司机6负责搅拌站机器运转监控2装载机司机2负责配料机砂石上料3混凝土输送车8负责混凝土运送工作四、搅拌站重要机械序号机具名称数量备注1强制式搅拌机2台75型、120型各一台2配料机2套3及输送车2*8台4装载用铲车2*1辆5散装水泥罐2*3个3个100吨,3个200吨6粉煤灰罐2*1个1个100吨，1个
8、200吨强制式搅拌机重要性能参数:项目单位75型12型最大生产率m3h5090主机公称容量m31.252.00输送机颤定输送量t/h4090水泥仓容量t31003200整机功率kW132210骨料计量精度%22水计量精度%11水泥计量精度%11外加剂计量精度%11五、搅拌站工作人员配置及其资格与职责1、设搅拌站设站长1人，该员应具有搅拌站生产工作经验。负责搅拌站人员及设备的管理工作；根据施工单位提交并经工程部同意时混凝土浇筑量，编制次日的殓生产计划；根据殓月计划编制原材料月需用计划；负责组织对搅拌站口勺维修保养工作。2、搅拌站当班调度2人，经培训考核合格后上岗。当班调度应根据混凝土日生产浇筑计
9、划安排搅拌站日勺正常生产；合理调配混凝土搅拌运送车，随时与浇筑现场保持联络；检查计算机输入系数的精确性，汇总整顿并查对从现场返回日勺般发货单。严格监督搅拌站当班人员按工作程序及安全操作规程进行生产。3、搅拌站主控台操作员8人，经培训考核合格后上岗。操作员根据生产指令进行生产，打印并向搅拌输送车司机递交混凝土发货单；根据试验室提供的有关试验数据对搅拌机参数设置作对应日勺调整；检查并及时反应搅拌站的工作状态以及运行中出现的异常状况；参与搅拌站的维护保养、修理和搅拌站日勺清洗工作。4、上料工4人，负责对运行中日勺设备进行正常性日勺巡视检查，及平常维护保养工作；负责检查骨料、水泥和添加剂日勺消耗状况，
10、及时安排原材料的补充以保证正常储备；核算材料进仓日勺条件及指挥车辆就位；负责对搅拌站日勺平常清洗工作。5、装载机司机4人，根据上料工的规定负责执行骨料的补充。六、混凝土质量控制措施1、混凝土搅拌站生产工艺流程配合比设计T配料T计量T搅拌一检料T出料运送一校抵达施工现场检查至到达业重规定。2、原材料检测及供应2.1水泥配制舲所用的水泥应符合国家现行的通用硅酸盐水泥(GB175-2023)的规定。现场搅拌站拟采用一般硅酸盐水泥，每批次水泥必须有出厂水泥试验汇报单，按规定取样检测。为了使殓的外观色泽一致，在上部构造大方量建浇筑之前水泥备料时，提前和供应商联络，尽量使用同一批次水泥。2.2粗、细骨料粗
11、骨料应符合国家现行一般混凝土用碎石或卵石质量原则及检查措施的规定原则；并应符合现行国标混凝土构造工程施工及验收规范的规定中规定的规定，对材料实行进场检查。粗骨料应采用持续级配，针片状颗粒含量不适宜不小于10%。细骨料应符合国家现行原则一般混凝土用砂质量原则及检查措施规定日勺规定，对材料实行进场检查。砂宜采用中砂，应有良好日勺级配。施工现场砂、石分区堆放，不得混杂，提前做好砂、石等原材料的检查工作。在及浇筑期间，保证砂、石等原材料的持续供应。2.3水配制校所用日勺水应符合国家现行原则混凝土拌合用水原则日勺规定。现场拟采生产用水或自来水，符合规范规定。2.4计量控制运用压力传感器电子秤进行计量，该
12、类型计量装置具有计量精确可靠，不易损坏，计量数据精确，自动化程度较高，维修保养简朴等特点。当进料到达设计数量时，由电脑进行自动控制。砂、石、水泥、水、外加剂等单独计量，到达计量精确。2.5搅拌控制严格装料次序：石子一水泥一砂子。每盘装料数量不得超过搅拌筒原则容量的80%o搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充足润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上日勺砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好时混凝土要做到基本卸尽。在所有混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采用边出料边进料日勺措施。混凝土应充足搅拌，通过充足搅拌，应使混凝土日勺多种构成材料混合均匀，颜色一致，对拌制日勺混凝土日勺均匀
13、性应按规定进行检查。在检查均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流日勺1434之间部位采样进行试验。混凝土搅拌日勺最短时间应N90秒，必须严格掌握。对于混凝土搅拌时间日勺控制，每一工作班至少随机抽查两次。严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。在施工过程中，应加强通讯联络和调度，保证持续均匀日勺供应混凝土。2. 6材料配合比控制根据现场舲日勺实际使用设计强度等级，提前做好了混凝土日勺配合比试验。严格掌握混凝土材料配合比，并且在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计的容许偏差，不得超过下列规定：2.6. 1水泥、外掺混合料1%;2.7. 6.2粗细骨料2%；2.8.
14、 3水、外加剂溶液水。备注:(1)多种衡器应定期校验，常常保持精确。(2)骨料含水率应常常测定。雨天施工时，应增长测定次数。七、位运送过程的控制1、司机严格按操作规程作业(含於接料、受检、运送中途、放料规程)2、司机般在运送过程中对舲日勺控制和到现场后对舲的控制以及对搅拌站有关人员信息反应责任3、司机对不合格殓日勺处理和舲放料后对车辆剩余舲及车辆清洁时检查。4、司机8勺安全操作规程，安全员的交底记录。八、拌合站管理与维护1、拌合於质量控制关系到整个工程质量，我方计划在现场配置一名殓专业技师，专职控制现场搅拌球曰勺质量。同步我方建立了严格的及抽查制度，规定每一工作班至少随机抽查两次。2、按照每一强度等级殓配合比，提前做好舲试块，以检测每一强度等级舲配合比实际强度，并在后来校浇筑过程中按照规范规定做好校试块制作和养护工作。所有试块取样、制作必须在监理见证下进行。3、现场及搅拌站建成之后应加强多种机器的维护和技术安全管理。4、多种机器的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用阐明书和其他有关规定。同步应根据使用阐明书制定专门操作要点。操作人员必须通过专门培训合格后，方可以上岗独立操作。5、为了保
