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1、消防施工组织方案目录一、火灾自动报警及联动系统建设方案二、自动洒水系统施工方案三、项目进度四、现场布置五、降低工程成本的措施六、施工管理组织网络七、施工设备配置八、系统验收测试场景九、售后服务和培训计划1、火灾自动报警及联动系统建设组织方案总则规定：1、 本项目火灾自动报警及联动系统的建设，按照用友语音中心和职工餐厅消防工程设计研究院的设计图纸进行，不得随意更改。变更须经设计院和业主同意。2、 火灾自动报警及联动系统工程施工前，应具备设备布置图、接线图、安装图、系统图等必要的技术条件。3、 火灾自动报警及联动系统建成后，我单位应提交下列文件：(1) 竣工图；(2) 设计变更文件；(3) 施工记
2、录(包括隐蔽工程验收记录)(4) 检查记录(包括绝缘电阻和接地电阻测试记录)(5) 完成报告(一)系统建设：A:管内穿线接线：根据火灾报警器施工图确定探头、模块和广播的位置，然后穿线。1、穿线前必须清除消防管槽内的积水和杂物，保证穿线顺畅，提高系统运行的可靠性。2、 管道穿过建筑物变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)的地方，应采取补偿措施。穿过变形缝的钢丝两侧应留有适当的余量进行固定。3、 对于吊顶的预埋线管，应预留足够长度穿线，总则超过吊顶高度50Cm,并穿入金属软管保护。4、 外露的线槽应固定牢固，水平和垂直，线槽的连接应采用专用接头。5、 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应
3、穿入同一管道或线槽的同一槽中。6、 电线在管道或线槽中不应有接头或扭结。电线接头应焊接或与接线盒内的端子连接。7、电线铺设完毕后，用500V兆欧表测量各回路电线的绝缘电阻。对地绝缘电阻值不应20MQoB、设备安装用友语音中心和员工餐厅基本完好，抹灰、粉刷基本完成。1、 火灾探测器的安装：(1)点探测器的安装位置应满足以下条件：a、探测器到墙壁和光束边缘的水平距离不小于0.5米；乙。探测器0.5米范围不应被阻挡；丙。探测器到空调通风口的水平距离不应小于1.5米多孔送风口的水平距离0.5米。d.过道天花板上的探测器，宽度小于3米安装不得超过10米，感烟探测器不得超过15米。与端壁的距离不应大于探测
4、器安装距离的一半。e.探测器应水平安装。如果需要倾斜安装，则不应大于45oo(2)探测器底座应固定牢固，其接线应焊接或压接。(3)“+”线应为红色，“-”线应为蓝色。其余线材根据不同用途为其他颜色，但同一项目中相同用途的线材颜色应为相同。(4)不少于20cm的余量，入口处应有明显标志。(5)探测器的确认灯应朝向便于人员观察的主要出入口。(6)探测器应在调试前安装，安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐措施，安装时应同时盖好防尘罩。2、手动报警按钮的安装(1)离地面(地板)1.5米。(2)手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜，要求美观。(3)手动报警按钮的外接线应留有不少于20cm的余量。3、输入
5、输出模块的安装I/O模块安装在受控位置附近，便于访问。4、火警中继器的安装(1)火灾报警中继器安装在墙上时，其底边距地(地)面的高度不应小于1.5米。安装在轻质墙壁上时，应采取加固措施。(2)引入报警器的电缆或电线应符合下列要求：a、布线要整齐，避免交叉，固定牢固；乙。电缆芯线及线头应标明序号，与图纸一致，字迹不易辨认。褪色；丙。接线板的每个端子，接线不得超过两根；d.电缆或电线应有不少于余量；50cme.电线应捆扎成束，电线引入线穿好后，应在进水管处堵住。5、消防联动设备安装(1) 消防设备安装前应进行功能自检。(2) 使用金属软管作为套管时，消防设备的外线长度不应超过1米，并应使用管夹固定
6、。固定点之间的距离不应大于0.5米。消防设备的金属软管和接线盒(箱)应用锁紧螺母固定，并按管道规定接地。(3) 消防设备中不同电压等级、不同电流类别的接线端子应严格分隔和标识。6、系统接地装置的安装(1) 工作接地线应使用铜芯绝缘电线或电缆，不得使用镀锌扁铁或金属软管。(2) 消防控制室到接地体的工作接地线穿墙时应穿钢管或其他坚固的保护管。(3) 工作地线和保护地线必须分开。保护接地线不得与金属软管一起使用。(4) 接地装置施工完成后，应及时进行隐蔽工程验收，验收应包括以下内容：a、测量接地电阻并做好记录；乙。检查要提交的技术文件；丙。审查施工质量；7、广播音箱的安装要求与探测器的安装要求相同
7、。C、系统调试火灾自动报警及联动系统的调试应在建筑物内部装修和系统建设完成后进行。开始调试前，必须有完整的施工图、设计变更记录、施工记录、检验记录等技术资料。调试分两个阶段完成：1、报警：楼层显示、集中报警、控制中心报警系统应一一检查。火灾自动报警系统通电后，应按照现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的相关要求，对火灾报警器进行以下功能检查： 火警自检功能 静音、复位功能 故障报警功能 火灾优先功能 报警记忆功能 自动电源转换和备用电源自动充电功能 备用电源欠压和过压报警功能2、探测器：探测器应用专用检测仪器一一检测，动作要准确。3、联动控制设备：待报警系统调试完成，消防设备单机运行正常后，
8、对消防设备进行单独调试，进行联动控制。项目联动控制的主要设备：消防泵、风机（阀）、电梯、广播、电话、电源开关等。由于本项工作需要与其他施工单位配合，本项工作需在水系统后联合调试，暖通空调、电梯施工调试完成。3、CRT显示系统：整个报警联动系统全部调试完毕后，应进行调试。要求每个报警点都能准确反映在电子地图上。2、自动喷水系统施工方案（一）技术准备1、施工准备：组织人力清理工地，布置运输道路，连接施工水电设施，设置必要的工作棚，组织部分材料、机械、辅助材料进入工地，并存放在指定地点。，并将电源线铺设到位。用于建造更高楼层的施工平台的制造和焊接。施工前的准备工作在一周内完成，确保项目按时进入安装阶
9、段。2、材料要求：做好进场物资的开箱验收工作。使用前应按设计要求对主要材料和设备的规格、型号和材质进行核对，产品必须有质量保证书和合格证。管接头使用前应进行外观检查，表面应无裂纹、缩径、夹渣、厚皮、砂眼等缺陷；腐蚀或凹陷不超过壁厚的负偏差；完整的螺丝牙；铜管外径、壁厚、偏差、镀层符合部级标准；管件、法兰、紧固件逐批检验，尺寸偏差符合部级标准，材料符合设计要求；螺栓、螺母螺纹应完整无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓和母体配合良好，没有松动或卡死现象。各种橡塑垫片应符合设计要求，具有柔韧性，无老化变质或分层现象。不应损坏表面。皱纹等缺陷；阀门安装前应进行外观检查，每批（同规格、同型号、同厂家到货）抽查10%
10、（至少一个）进行强度和密封性试验；生产应符合设计要求。（2）安装工作1、 操作流程如下：安装准备预制干线安装干管安装支管安装管道试压管道冲洗设备安装管道防腐保温系统通水调试。2、 管道预制件：仔细熟悉图纸。根据施工方案技术交底的具体要求选择材料、测量尺寸、绘制草图、进行预制。管道工程的预制和安装必须按照相应的设计技术文件进行合理的组织和施工。3、 管道上组件的划分应保证管道易于装配，并尽可能减少安装部件时的焊接工作量。使装配体的形状和尺寸相同，尽量用平面装配体和单管件装配复杂的空心零件。组件之间。要求组件易于运输并提升到安装地点。4、 根据DN100水管的要求，采用钢丝接头，管材和管件采用热镀
11、锌管和镀锌管件，填充物采用厚漆和麻丝。丝线连接后，应立即去除大麻防腐剂。DN1OO水管焊接，焊接后应立即除渣防腐。管道正式加工时，必须先清除喷嘴内外表面的污垢。生产需要按照施工图的要求在管材上划线，然后进行机械切割。管螺纹的加工表面不得有裂纹、凹陷、断牙、毛刺。对于机械损伤轻微或断面不完整的螺纹，螺纹总长度不应大于圈数的1/3,螺纹长度的减少量不应大于其长度的1/5,管件与管子紧固后，根部应有2-3个外露螺纹，管接头处不应有外露麻，外露螺纹应做好防腐处理。当管壁24.5mm时，管壁应采用坡口焊接。所有参与管道焊接的焊工均应持有焊工证。管道与法兰焊接时，应先将管道插入法兰，其深度正好为法兰深度的
12、2/3,不得与法兰焊接。法兰与管道应内外焊接。焊后应清理渣、防腐。两法兰片应平行，其端面应垂直于管道中心线，法兰孔中心线应与管道中心重合，法兰片之间的填料应与设计要求，只允许一层。法兰螺栓拧紧后，螺钉应露出2-3个螺母，螺母应在同一侧。5、 喷淋管固定支架的安装应符合规范要求：支吊架所用型钢严禁气、电（焊）害人电焊吹孔，必须机械钻孔。焊接成型支吊架应符合技术要求。型材应彻底除锈并具有良好的耐腐蚀性能。水平管和立管的安装固定件的数量和间距应符合施工规范的要求，紧固件应与管径相匹配，支撑件应排列整齐，位置正确，嵌入应平整牢固并与管道紧密接触。不得安装未经腐蚀处理的支吊架托管卡。必须“先防后安装”。
13、支吊架的位置不应以妨碍喷头喷洒效果为原则。总则吊架与喷头之间的距离应大于300mm。对于不小于700mm的圆钢吊架，为防止洒水车喷水时管道发生剧烈晃动，主管立管应配备防摇固定支架。末端不应超过12米。单杆吊架长度小于15OmrTl时，可不加防摇固定支架。6、 干管安装：首先了解并确定主管的标高、位置、坡度、管径等，并根据尺寸正确固定支架。管材及管件可先在地面组装，长度适宜，便于吊装。吊装完成后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。螺纹连接的管道吊装后可拧紧。通过焊接，可以完全吊装后再焊接，但在地面组装时应考虑焊接接头的位置。嗯，选一个比较合适的位置，方便焊接操作。主管安装完毕后，应进
14、行调直、校直。从管道的末端看，整个管道在一条直线上。支管分叉后应减小主管管径，与主支管必须有一定距离。根据输送介质的要求，选择合适的或偏心的异径管件。主管安装完毕后，使用水平仪对各段进行检查，防止局部管段起拱或塌陷。安装完主管后，就可以安装立管了，用铁丝把它挂在立管的位置上，用粉袋把竖线弹在上面，按线就可以安装立管了。同时，根据上述线路和转接卡以及确定的尺寸，可以预埋转接卡。立管的长度较长。如采用螺纹连接，可按图纸规定的立管管件实际尺寸测量并记录在图纸上，并先进行预装配。安装完成后，将立管的管段调直、编号，然后现场拆装，既能加快进度，又能保证质量。立管安装好后，就可以安装支架了。方法也是先弹出
15、定位线，但必须是连接的设备，安装定位后才能连接。安装方法与立管相同。7、 管道压力测试：管道安装完毕后，应对管道系统进行试压。按试验目的可分为：检查管道力学性能的强度试验和检查管道连接情况的密封性试验。按试验所用介质可分为以水为介质的水压试验和以气体为介质的气压试验。其他用于气密性试验和压力试验的压力表等仪器必须经检验合格。在管道进行压力试验之前，不得对管道进行油漆和绝缘层的目视检查。所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应充分拧紧。管道与设备之间应加盲板，试压后拆除。管道的支架和跨度应按空管计算，水压试验应加临时支撑。水压试验以清水为介质。将水倒入管道时，打开管道各高度的排气阀。水满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。当压力应逐渐升高到一定值时，停止检查管路，如无问题继续加压，总则2-3次增加试验压力。当压力达到试验压力时，停止加压并保持五分钟。如果管道在试验压力下没有出现异常现象，压力表指针在一段时间内没有下降，则认为强度试验合格。然后减压至工作压力进行密封性试验，在工作压力下对管道进行全面检查，用重量小于1.5公斤的小圆头锤沿焊缝方向轻轻敲击距离焊缝15-20毫米。检验完毕后，压力表下降0.005Mpa,且管道焊缝和法兰连
