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1、二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书中国*局集团*机电设备安装有限企业发放号码:二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书受控状态：版本：*批准：持有者：2023年3月公布2023年3月实行目录1. 目的012. 合用范围013. 材料规定014. 焊件坡口形式的选择015. 作业条件016. 施工工艺036. 1工艺流程037. 2操作工艺038. 质量原则129. 成品保护139.应注意的问题1410. 1材料和质量规定149.1.1材料的J关键规定149.1.2技术关键规定149.1.3质量关键规定149.1.4职业健康安全关键规定149. 1.5环境关键规定1410. 2质量记录1411. 3安全环
2、境保护措施1512. 当设计对厚板有Z向性能规定期日勺焊接工艺措施1512.1 选择合理的焊接接点连接形式1512.2 焊材及母材的选择1712.3 使用涂层和垫层1712.4 防止层状扯破的J工艺措施1713. 附加阐明18文献编号：*6作业指导书版本.*标题：二氧化碳气体保护焊焊接页码：第1页共20页中国*局*机电设备安装有限企业1.目的：指导安装队伍及有关工种进行二氧化碳气体保护焊作业。2.合用范围：本作业指导书合用于钢构造制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接。作业指导书规定了一般低碳钢、一般低合金钢日勺二氧化碳气体保护焊日勺基本规定。3.材料规定：A、钢材及焊接材料必须按施工图的规定选用，
3、其性能和质量必须符合国标和行业原则日勺规定，并要具有质量证明书或检查汇报。B、焊丝成分应与母材成分相近，重要考虑碳当量含量，它必须具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般规定0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。C、CO?气体纯度不低于99.5%,含水量和含氧量不超过0.1%,气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。4.焊件坡口形式的选择A、要考虑在施焊和坡口加工也许的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，减少成本。B、不一样板厚B钢板对接接头日勺两板厚度差(tTl)不超过表1规定期，则焊缝坡日勺基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚
4、板上作出如表中图示的单面a)或双面削薄b),其削薄长度L23(t-tl)o表1较薄板厚度(mm)225599-1212容许厚度差(1)(mm)12341L.,AL15.作业条件A、焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其他污物。B、当焊接区风速过大而影响焊接质量时，要采用挡风装置。对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。中国*局*机电设备安装有限企业文献编号：*6作业指导书版本：*标题:二氧化碳气体保护焊焊接页码：第2页共20页C、施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热1015分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。D、直径不不小于L2mm时，二氧化碳气体流量一般为615Lmin为宜。当选用
5、大电流焊时，焊速提高，室外焊及仰焊时，必须采用较大气体流量。E、为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不不小于焊丝直径的0.10.25mm,粗丝焊导电嘴孔径一般应不不小于焊丝直径日勺0.200.40mm。送丝软管内的曲率半径不得不不小于150mmF、焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。G、焊前耍对焊丝仔细清理，清除铁锈和油污等杂质。H、施焊前，焊工要复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理状况。当发既有不符合规定期，即时修整合格后方可施焊。焊接连接组装容许偏差值见表2日勺规定。焊接连接组装容许偏差值表2项目容许偏差(mm)连接示意图对接间隙a1.04a边缘高差(mm)4t88
6、t2020401.02.0t10但不不小于3.0t/10但不不小于4.0Ll_.VI1IM坡口坡口角度钝边P51.0ta搭接长度L间隙a5.01.0ELlI1顶接间隙a1.0C4一口中国*局*机电设备安装有限企业作业指导书文献编号：*6版本.*标题：二氧化碳气体保护焊焊接页码：第3页共20页6. 施工工艺6.1 工艺流程拼装T焊接f校正f二次下料一制孔f装焊其他零件f校正一打磨f打砂一油漆f搬运一贮存一运送6.2操作工艺A、焊丝直径0选择根据板厚时不一样选择不一样的直径，为减少杂含量，尽量选择直径较大的焊丝，见表3。B、焊接电流和电弧电压的选择，见表4。C、经典日勺短路过渡焊接工艺参数，见表5
7、。焊丝直径的选择表3母材厚度44焊丝直径I,0-2.5常用焊接电流和电弧电压B范围表4焊丝直径(mm)短路过渡细颗粒过渡电流（八）电压(V)电流（八）电压(V)0.530-6016-180.630-7017-190.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-402.0200-60027-402.5300-70028-423.0500-80032-44注：最佳电弧电压有时只有12V之差，要仔细调整。不一样直径焊丝经典0短路过渡焊接工艺参数表5焊丝直径mm0.81.21.6焊接电流A10
8、0-110120-135140-180电弧电压V181920D、细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围，见表6。E、1.6焊丝CO2半自动焊常用工艺参数，如表7。F、半自动焊时，焊速不超过0.5m/inin。G、二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。H、重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相似。引弧和熄弧焊缝长度应不小于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应不小于或等于60mm。引弧和熄弧板应采用气割的措施切除，并修磨平整，不得用锤击落。I、打底焊层高度不超过4mm,填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm2mm;盖面焊时焊接熔池边缘要超过坡口棱边0.5mml
9、.5mm,防止咬边。J、不能在焊缝以外的J母材上打火引弧。不一样直径焊丝细颗粒过渡B电流下限值及电弧电压范围表6焊丝直径(mm)1.21.62.03.04.0焊接电流（八）300400500650750电弧电压(V)34-451.6焊丝CO2半自动焊常用工艺参数表7熔滴过渡形式焊接电流A电弧电压V气体流量(Lmin)合用范围短路过渡1602215-20全位置焊细颗粒过渡4003920平焊K、常用一般低合金构造钢施焊最低温度，可按表8选用。1.、对于非密闭的隐蔽部位，要按施工图的规定进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检查合格后才能施焊。M、焊接工艺参数示例a.焊丝CO
10、2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数，见表9。b.焊丝CO,焊T型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数，见表9oN、在组装好B构件上施焊，必须严格按焊接工艺规定的参数以及焊接次序进行，以控制焊后构件变形。a.控制焊接变形，可采用反变形措施，其反变形参照值见表10。焊接受缩量参见表Ilob.在约束焊道上施焊，要持续进行；如因故中断，再焊时要对已焊的焊缝局部做预热处理。C.采用多层焊时，要将前一道焊缝表面清理洁净后再继续施焊。0、因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的措施进行矫正。a.一般低合金构造钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16；热矫时，其温度值应控制在75090
11、0C之间。b.一般碳素构造钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20；热矫时，其温度值不得超过900C。c.同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。常用一般低合金钢施焊温度表8钢号使用对象接头种类焊接措施金属厚度t（mm）最低B施焊温度（C）12Mn一、二级重要钢构造对接自动焊t25t25-10-518Nb16Mn对接T型接手工焊（碱性焊条）t1414t222230-10-50+516MnCuHMnNb15MnVT型接（包括搭接）气体保护焊手工焊（碱性焊条）t161620t1212t20t20-10-50-10-5015MnTi十字接手工焊（碱性焊条）t8816-10-50板厚焊丝
12、直径接头形式装配间隙层数焊接参数备注焊接电流电弧电压焊接速度焊丝外三气体流量mmmmmmAVm/minmmIini:i61.21270270.5512-1410-15为丝径d焊直1.6SJ311400-43036-3816-2215-201.2三30-12190190.251515210302.01-2280-30028-30IOd但不不小于4016-18SS1.2UlL1-1.52120-13026-270.3-0.512-4020130-14028-300.4-0.5350-35-371.6$123800.716-2220-25400-36-3884301.610002450410.48IOd但不不小于4016-18用铜垫单面焊双面成型2.02350-36034-360.40Iod但不不小于4016采用陡降外特性S2.03400-42034-36IOd但不不小于4016-18采用陡降外特性板厚焊丝直径接头形式装配间隙层数焊接参数备注焊接电流电弧电压焊接速度夕加长气体流量mmmml三AVm/m
