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1、中国中煤能源集团有限企业鄂尔多斯图克工业项目区年产200万吨合成氨350万吨尿素项目一期年产100万吨合成氨175万吨尿素工程焊接质量管理原则化O用于实行2023-11版次说明日期对应用于本工程项目的质量管理体GB50235-2023GB50236-2023GB50184-2023GB50252-2023GB50683-2023GB150-2023GB50094-2023GB50205-2023GB50128-2023GB/T 8118-2023GB/T324-2023GB 50268-2023GB/T 3965-1995GB/T 4842-2023NB/T 47014-2023NB/T 47
2、015-2023SH3501-20231、编制目的为指导工程施工、规范施工质量检查，并有助于工程质量的预控,系的过程和资源配置提出管理思绪和操作规定。2、编制根据(1)工业金属管道工程施工规范(2)现场设备、工业管道焊接工程施工规范(3)工业金属管道工程施工质量验收规范(4)工业安装工程质量检查评估统一原则(5)现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范(6)固定式压力容器(7)球形储施工规范(8)钢构造工程施工质量验收规范(9)立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范(10)电弧焊机通用技术条件(11)焊缝符号表达法(12)给水排水管道工程施工及验收规范(13)熔敷金属中扩散氢测定措施(14)氮
3、(15)承压设备焊接工艺评估(16)压力容器焊接规程(17)石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范(19)石油化工铭银奥氏体钢、铁锲合金和银合金管道焊接规程SH/T3523-2023(20)石油化工路铝耐热钢焊接规程SH/T3520-2023(21)石油化工钢制管道工程施工工艺原则SH/T3517-2023(22)石油化工静设备现场组焊技术规程SH/T3524-2023(23)石油化工铭银不锈钢、铁银合金和银合金焊接规程SH/T3523-2023(24)石油化工低温钢焊接规程SH/T3525-2023(25)石油化工建设工程项目交工技术文献规定SH/T3503-2023(26)特种设
4、备焊接操作人员考核细则TSG-Z6002-2023(27)火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2023(28)焊接工艺评估规程DL/T868-2023(29)火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2023(30)电力建设施工质量验收及评估规程(第7部分：焊接)DL/T5210.7-2023(31)焊接材料质量管理规程JB/T3223-1996(32)管道焊接接头超声波检查技术规程DL/T820-2023(33)钢制承压管道对接焊接接头射线检查技术规程DL/T821-2023(34)建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-2023(35)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2023(36)承压设备无
5、损检测JB4730-20233、工作流程焊接工作开始焊接准备工作焊接环境检查焊件组对检查焊前预热（需要时）焊接过程抽查Sz焊缝外观质量检查后热处理（需要时）焊接记录硬度检查无损检测压力试验V序号内容根据质量文献等级控制点负责人1图纸会审:1、理解工程使用的所有材料类别、焊接性能、制造的材料原则、施工质量验收、质量评估原则。2、焊件构造与否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量，工艺规定与否体现齐全；3、无损探伤措施、探伤比例与合格级别符合有关规范、原则的规定。4、设计总图上设计单位的设计资格印章有效性；1、图纸2、设计文献1、会审纪要2、施工图纸A焊接工程师2焊接工艺评估:1、焊接措施审查，同一焊
6、接接头采用多种焊接措施时，可分开评估也可组合评估；2、变化焊接措施，重新进行焊接工艺评估。3、重要原因、补加原因有无变化，都不变时，某一钢号母材评估合格的焊接工艺可以用于同组别号的其他钢号母材；4、母材的类别和组别选择满足规定；5、焊后热处理类别的变化需重新做焊接工艺评估；6、试件厚度与焊件厚度的覆盖范围；7、焊评自身内容齐全（焊接工艺指导书、焊接工艺评估汇报、原始施焊记录、射线探伤汇报、力学性能试验汇报、有热处理规定期应有热处理曲线汇报）。GB50236-2023NB/T47014-2023DL/T868-2023焊接工艺评估汇报A焊接工程师3焊接工规程检查：1、焊接措施；2、母材的牌号、壁
7、厚；3、焊接材料型号、规格；4、焊接接头形式、坡口形状、间隙及尺寸容许偏差；5、夹具、定位焊、衬垫的规定；6、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根规定、焊接次序等焊接工艺参数规定；7、预热温度及层间温度的规定；8、后热、焊后热处理工艺及规定（设计有规定期编写）；9、无损检查措施、检查比例及合格原则的规定；10、变更次要原因时应重新编制焊接工艺规程。焊接工艺评估焊接工艺规程B焊接工程师4焊接方案更查：1、方案内容审查：编制阐明、工程概况、施工程序、施工准备、施工措施、质量保证措施（质量保证措施、安全措施）、各项计划；2、方案中有健全的质量管理体系。3、方案审批程序要对的；签认时间应与动工
8、报审及施工单位报审时间相对应。4、焊接质量检查计划满足规定。施工组织设计施工技术方案施工方案及审核意见A焊接工程师5、资源配置满足施工进度规定。5焊接技术交底:1、技术交底重要包括施工工艺与措施、技术规定、质量规定、安全规定及其他规定等。2、明确焊接工艺规定、焊接质量规定和安全防备规定。3、交底必须在作业前进行，并有书面交底资料。4、所有参与施工甲、J焊接技术人员、质检人员、焊工都参与技术交底，在交底记录上签字。施工技术方案技术交底C焊接工程师6焊工资格及焊工考试:1、焊工资格证与否在有效期内，考试项目与否与实际焊接相适应，包括焊接措施、焊接材料及工件规格。2、考试合格的焊工只能担任合格范围内
9、的焊接工作。TSG-Z6002-2023焊工资格证及焊工现场考试检测合格汇报A焊接工程师7焊接设备:1、焊接设备型号、电源极性与否符合工艺规定。2、焊炬、电缆、气管、焊接辅助工具、安全防护等与否齐全。3、焊接设备的仪表显示正常。GB/T8118-2023合格证检定证书B焊接工程师8焊材及焊材库:1、施工现场焊接材料寄存场所、焊条烘干室的环境温度、湿度符合规范规定，2、建立焊材库管理制度，专人负责。3、建立焊接材料入库记录，焊接耗材多种记录必须完善，要有烘干、领用、发放记录、温湿度记录。4、焊材库设置“待检焊材区”、“合格焊材区”及“不合格焊材区”等区域。5、焊条必须垫高0.3m以上，距墙0.3
10、m防止受潮变质。6、焊材库内有无库存期超过规定期限的焊条：酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。7、出厂期超过规定期限的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。8、室内温度应在5C以上，相对湿度不超过60%。室内应保持干燥、清洁，不得寄存有害介质。JB/T3223-1996SH/T3543-G117SH/T3543-G118SH/T3543-G119SH/T3543-G120SH/T3543-G121A焊接工程师9焊材复验:1、重要钢构造采用的焊接材料应进行抽样复验，复验成果应符合现行国家产品原则和设计规定。GB50205-2023
11、GB50094-2023GB/T3965-1995复验汇报B焊接工程师2、球壳对接焊缝、直接与球壳焊接甲、J焊缝必须选用低氢型药皮焊条，焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。10单线图标注焊口：1、施工前根据已经完毕设计的单线图标注焊信息，记录焊接工作量。2、无损检测和焊后热处理的管道，应在管道轴测图上精确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测措施、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检查的焊缝位置等。3、管段预制应在管段上按轴测图标明管线号和焊缝编号。GB50235-2023SH3501-2023轴测图C焊接工程师11焊接环境检查:1、焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不
12、得影响焊工的操作技能。2、焊接时风速应符合：a）焊条电弧焊焊接时，风速不不小于8m/s；b）气体保护焊焊接时，风速不不小于2ms;3、焊接电弧IIn范围内相对湿度应符合：a）铝及铝合金相对湿度不不小于80%；b）其他材料相对湿度不不小于90%；4、在大风、雨、雪天气焊接时应采用防护措施。5、冬期、雨期施工有关焊接措施应贯彻。GB50236-2023SH3501-2023C焊接工程师12焊件组对检查:1、焊缝的设置：卷管H勺纵向焊缝应设置在易检修的位置，不适宜设在底部。管道环焊缝距支吊架净距不得不不小于50mm。需热处理H勺焊缝距支吊架不得不不小于焊缝宽度的5倍，且不得不不小于IoOnIm。管道
13、焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应不不小于50un,且不应不不小于孔径。当无法防止在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径L5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊接缺陷。卷管环向焊接接头对口时，相邻管子的两纵向焊缝应错开，错开的间距不应不不小于IoOnm1；焊制管件无法防止十字焊缝时，该部位焊缝应经射线检测合格，检测长度不应不不小于25OmnU2、坡口制备：宜采用机械措施。当采用火焰切割时，应清除熔渣、氧化皮，并打磨除去影响焊接质量的淬硬层，且不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。用手工或机械措施清理坡口内外表面，在坡口两侧20mrn范围内
14、不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过GB50236-2023GB50128-2023SH3501-2023SH/T3523-2023SH/T3524-2023SH/T3525-2023SH/T3526-2023DL/T869-2023C焊接工程师程有害的物质。不锈钢坡口打磨应采用棕刚玉或白刚玉磨片。下列管子坡口采用热加工措施时，坡口表面应进行无损检测，检测成果不得有线性缺陷：a）铭铝合金钢、材料原则抗拉强度下限值等于或不小于540MPa钢材的管子坡口100%检测；b）设计温度低于-29C於J非奥氏体不锈钢管子的坡口应抽检5%。3、焊缝组对：焊接接头组对前，应确认坡口的!加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管道构成件对接环焊缝组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%,且应符合质量检查等级为1级的管道不应不小于Inlm,其他级别於J管道不应不小于2m
