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1、焊缝外部质量检验I主控项目1.现场设备焊缝的检查等级，应按100%无损检测、局部无损检测、不要求进行无损检测的要求，划分为I、n、In三个等级。现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8.1.1-1,表8.1.1-2的规定。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。表8.1.IT现场设备焊健外观质量检JS等级111In无损检测要求100局部检验不要求缺陷名称裂纹不允许不允许不允许未婢透不允许不允许不允许未焙合不允许不允许不允许表面气孔不允许不允许不允许外露夹渣不允许不允许不允许未爆满不允许不允许不允许咬边不允许深度：40.05T.fl,0.5mmI连续长度WlOom
2、m.两W咬边总长度1O%焊缝全长深度010丁.且ImnU长度不限根部收缩（根部凹隐）不允许深度40.2+0.02T.fi0.5m11M长度不限深度02+0.02T,Rl.OmmS长度不限缺陷名称角惮缝厚度不足不允许不允许0.3O.05T.且2.Omnu每100nIrn婢缝长度内缺陷总长度25e角焊缝饵脚不对称差值l0.U差值l+0.15/差伯2+0.2注：1当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。2角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制。3除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接、角接焊缝通用。4表中T为母材厚度；t为设计焊缝厚度。5表中公式的常量单位
3、为mm0表8.1.1-2现场设备焊缝外观质量(余高和根部凸出)(mm)母材厚度T667313-2525检行等级I1.51.53.03.0D1.53.03.04.02.04.04.05.02、管道焊缝的检查等级，应按现行国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184的规定划分为I、n、m、IV、V五个等级。管道焊缝的外观质量应符合本规范表8.1.2-1、表8.1.2-2的规定。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。表8.1.2-1管道焊舞外观质量检食等级IDIDIVV无揄检测要求100%检验220%检验210%检验25%检验不要求缺陷名称裂纹、未炜透、
4、未熔合不允许不允许不允许不允许不允许表面，孔不允许不允许不允许不允许不允许外露夹渣不允许不允许不允许不允许不允许4未焊满不允许不允许不允许不允许不允许咬边不允许深度I纵缝不允许,其他WfitO.0TH.O.5mm，连续长度100mm.两M咬边总长度10%焊缝全长深度：纵缝不允许,其他焊级005TO.5mmI连续长度100mm.两伊I政边总长度410%焊St全长深度:纵舞不允许其他焊缝O.05T且0.5mm.连续长度100mm.两侧咬边总长度10%惮继全长深度I纵缝不允许,其他焊缝OJTftImmi长度不限根部收缩（根部Pq陷）不允许深度0.20.02TRO.5mm：K度不来深度40.20.02
5、Tft1.0mmIK度不限深度020.02T且1.Omm长度不限深度02+0.04TFL2.Ommi长度不限角*Mt“度不足不允许不允许0.30.05T且1,0mm；每IOomm爆缝长度内缺陷总长度25mm0.30,05TRl.Ommi每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mmO.3+0.05T2.Ommt每Ioomm焊缝长度内缺陷总长度425mm角焊缝埠脚不对称差值&l0.1/差值l0.15/差值l0.15/差值l0.151差值2+0.2/表8,1.2-2管道焊缝外观质量（余高和根部凸出）（mm）母材厚度T66-1313-2525-5050检董等级I1.51.53.03.04.01111MV1
6、.53.01.05.0V2.04.()5.05.0注：对于铝及铝合金的根部凸出，当母材厚度小于或等于2mm时，根部凸出应小于或等于15mm;当母材厚度为2mm6mm时,根部凸出应小于或等于2.5mmo3、钛及钛合金、措及错合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查。钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8.1.3的规定。错及错合金的焊缝表面应为银白色，当出现淡黄色时应予以清除。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查和检查焊接检查记录。表8.13钛及钛合金焊Si色泽质量爆缝装面颜色保加效果质量银白色（金属光泽）优合格金黄色（金属色泽）良合格紫色（金属光泽）蓝色（金属光泽）低温气化焊缝表面有污染合格而
7、温气化理缝表面污染产火,性能F降不介格灰色（金属光泳）保护不好,污染严重不合格暗灰色保护不好污染严重不合格灰白色保护不好，污染严重不合格黄白色保护不好污染产近不合格注：区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法，经酸洗能除去紫色、蓝色者为低温氧化，除不掉者为高温氧化。11一般项目4、焊缝外观应成形良好，不应有电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除干净。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查。5、管道51妾焊缝处的角变形（图8.1.5）应符合下列规定：1）当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差为2mm;2）当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为3mmo图8.1.5管道焊接接头的角变形1.钢板尺；a角变形（平直度）偏差检查数量：全部检查。检查方法：观察检查和采用直尺、检查尺在S巨焊口中心20Omm处测量。6、设备、卷管的对接焊缝,其环绛和纵绛的角变形（棱角）量不应大于壁厚的10%加2mm,且不应大于5mmo检查数量：全部检查。检查方法：纵缝的角变形（焊接接头环向形成的棱角）用弦长等于1/6内径，且不小于300mm的内样板或外样板检查；环绛的角变形（焊接接头轴向形成的棱角）用长度不小于300mm的直尺检查。
