《煤矿掘进、巷修专业安全操作规程（汇编）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿掘进、巷修专业安全操作规程（汇编）.docx（71页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、项目编号：TCMK(2022)YZOO2号XXXXXXX煤矿安全操作规程掘进、巷修专业（汇编）2022年1月目录爆破工安全操作规程5锚喷支护工安全操作规程10混凝土喷射机操作工安全操作规程17耙斗装岩机司机安全操作规程19锚杆（索）机司机安全操作规程20架棚工安全操作规程24锚杆支护工安全操作规程31砌喧支护工安全操作规程34巷道维修工安全操作规程41侧卸式装岩机安全操作规程48挖掘式装载机司机安全操作规程51履带式挖掘装载机安全操作规程52掘进钻眼工安全操作规程55履带式双臂凿岩台车安全操作规程58掘进质量验收工安全操作规程61气动扳手（风炮）安全操作规程64掘进机维修工安全操作规程66擢货
2、工安全操作规程69掘进机司机安全操作规程一、一般规定（一）严禁无冷却喷雾开机。（二）班中更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。（三）切割完支护时，必须将铲板和截割头落至与底板接触，将电气回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源，并使用好截割头罩子。（四）掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的可靠的防护措施。（五）掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。（六）巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。（七）在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下
3、，可采用紧急停车的手段（按急停按钮），使机器停机。二、开机前的一般检查（一）迎头必须通风良好，水源充足，转载机运输设备必须正常，巷道支护必须良好。（二）掘进机各部件必须齐全、完整坚固。（三）各电气按钮必须灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等必须完好和无漏油现象。（四）液压箱、各齿轮箱应无缺油和油脂变质现象。（五）截齿应齐全完好。（六）刮板输送机的刮板链条应完好、张紧适宜，有无断裂、弯曲、错牙跳链及缺螺栓等现象。（七）电缆不应有承受张力、绝缘层被破坏和出现漏电等现象。（八）泡沫灭尘管路应畅通无阻和无漏、跑现象。（九）检查各电气操作开关、液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态。一
4、般情况下，紧急停止按钮处在停止状态，液压操作手柄处于中立位置或“零”位。（十）检查后转载机机尾是否受力受压。（十一）发现问题应处理好后，方可开机。三、起动及运转（一）起动前，必须提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘进机。（二）开机顺序：送电一打开内外喷雾f开后转载机一开泵站电机一启动刮板输送机一打装载转盘一最后启动截割电机。（三）开机前必须打开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。（四）不准带负荷启动，不准过负荷运转。（五）掘进机运转过程中，装载部附近不准有人。（六）保证截割的底板平整。（七）调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快、不能冲击，掘进机后退时将铲板抬起，收
5、起支撑油缸。（八）截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止转盘运转，防止转盘与截割臂相互干涉。（九）行走时，将铲板抬起，收起支撑油缸，且必须将截割头缩回降落在最低位置。（十）行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。（十一）行走时如履带松驰或发出声响，必须及时张紧履带防止链条受损。（十二）截割时，司机要集中精力操作，以防割前探梁碰倒棚腿或棚梁。（十三）司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面“作业规程”及时支护，不准空顶作业。（十四）司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，如发现声音异常现象或其他异常情况时必须及时与维护工联系，查明原因，处理好后
6、，方可继续开机。（十五）司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。（十六）由专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。（十七）发现操作手柄按钮失灵时，必须立即停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。（十八）发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反转撞击。（十九）一旦发现危险情况，必须立即停机、停电，以防事态扩大。（二十）注意观察油箱上的液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70）时，应停机加油或降温。四、停机（一）停机顺序：截割电机一内外喷雾总进水阀一后支撑油缸复位一油泵电机f各操作手柄复位f断电。（二）停机时间如果较长，必须将掘进机开至安全无淋
7、水地带，缩回截割头，并降至最低位置，切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源，并关闭水闸门。（三）将铲板和截割头与底板接触，将刮板输送机和转载机上的煤（肝）拉干净。（四）将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。（五）班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位，其他各种开关手柄必须恢复到停止位置。爆破工安全操作规程一、上岗条件(一)爆破工必须通过培训考试合格，方能持特种作业操作证上岗。(二)领退雷管炸药的规定1 .必须按规定，持符合要求的手续到炸药库领、退雷管、炸药。在同一工作面不准使用不同型号的雷管。2 .运送途中“七不准”：(1)不准将雷管炸药混装(或混拿)；雷管与炸药应
8、分别用非金属器盛装。(2)不准随身携带雷管、炸药去乘坐乘人器或坐矿车。(3)不准在上下班人流高峰时运送雷管、炸药。(4)不准将雷管、炸药放在刮板输送机、皮带机上传送。(5)不准将雷管交非放炮人员代运、代拿。(6)运送雷管、炸药人员不准与旁人打闹、嬉戏。(7)不准在途中逗留。3 .运到工作地点附近，应将雷管炸药放在无垮塌、碰撞、挤压以及无电缆、金属物(防杂散电流)的安全、通风、干燥处，并分别入箱上锁，专人看守。4 .当班未用完的以及失效的雷管、炸药，应全部退交库房，不准随身携带回家、更不准私自借用或隐藏在库房以外的任何地方；失效的雷管炸药严禁私自处理。（三）装配引药1.装配引药必须在离工作面30
9、米以外、顶板完好、支架完整、通风干燥、避开电器设备、导电体和放炮地点的安全地点进行。2 .装配引药的数量以当班用完为准，不得多做。3 .先检查炸药，如含水量超过0.5%或硬化成块，手捏不散的，不能用。用细木棍在符合要求的炸药一端扎一小孔,然后将雷管轻轻全部送入孔中，不准用雷管代替木棍扎孔,不准斜插或裸露部分在药卷外，不准在药卷中腰部扎眼，不准将雷管捆在药卷外面，装好后将雷管脚线轻轻缠绕在药卷外，并将脚线端头短路扭结。4 .从成捆的雷管中抽取单个雷管时，应先将脚线打散、理顺，然后手持雷管体依次轻轻抽出，严禁手拉脚线硬拽管体；也严禁手拉管体硬拽脚线，防止折断雷管脚线和损坏其绝缘层。（四）装药1.不
10、准边打眼边装药，待工作面人员全部撤退后才能装药。5 .先用挖耳掏尽或用扫眼器吹出炮眼中的煤（岩）粉，待检查瓦斯后，再用木棍将炸药轻轻推入炮眼，不准不掏粉末，严禁用金属物硬顶、捣实。使用扫眼器吹出炮眼中的煤(岩)粉时，人员应避开被吹炮眼。6 .炮眼内药卷与药卷之间必须紧密接触。7 .装药时，要将雷管脚线悬空而扭接短路，严禁脚线触及电缆或金属物体。8 .炸药装好后，再装水炮泥，最后封粘土炮泥，严禁用煤粉、浮渣、块状材料或其他可燃性材料代替粘土炮泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。封炮泥的长度应符合下列要求：(1)炮眼深度小于0.6米，不得装药放炮。(2)炮眼深度在0.6LO米时，封泥长度不得
11、小于眼深度的1/2。(3)炮眼深度在1米以上，封泥长度不小于05米。(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1米。(5)深孔爆破时，封泥长度不小于孔深的1/3。(6)工作面有两个或两个以上的自由面时，在煤层中的最小抵抗线不得小于05米，在岩层中的最小抵抗线不得小于0.3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于03米。(7)严禁放糊炮。(五)放炮1.放炮前要把放炮地点的设备、支护材料、电缆等搬开或作妥善的遮掩，使之不被破坏。再次检查瓦斯符合要求后,瓦检员将发爆器（处于非工作状态）的钥匙带在身上，不准交给他人。2 .班组长安排专人在能进入放炮地点的所有通路上布置好警戒点，设置
12、警戒标识，警戒人员必须忠于职守，未接到放炮结束的通知，不得擅离警戒点或打瞌睡。3 .临时铺设带绝缘的放炮母线应远离电缆和金属导电物。不准使用固定母线，严禁用电缆、钢轨、刮板输送机或大地作回路。特殊情况下，在采取安全措施后，可使用固定母线。4 .将放炮母线端头扭结短路后，分别连上需要放炮的各炮眼的雷管脚线，接头必须悬空，再由爆破工逐个检查一次联通情况，保证接触良好、导通，爆破工要最后离开放炮地点。5 .一切就绪后，由班（组）长清点人数，待全部人员搬离至安全距离，经班（组）长、瓦检员、爆破工三方确认清点无误后（直线100米以外，曲线80米以外），由班（组）长向爆破工和警戒人员发出明显的放炮信号。爆
13、破工将母线联在发爆器桩头上，发动发爆器，检查导通情况，再等待10秒钟后，并分3次提醒现场人员“放炮啦”，才用钥匙旋转发爆器放炮。严禁不清点人数放炮；严禁边撤人边连接母线在发爆器上；严禁不用钥匙，以其他物件拨弄发爆器（除操作放炮外，不准将钥匙留在发爆器匙孔中）；严禁用发爆器以外的任何电源放炮。6 .当班装的炮眼，应当班放完。如放不完，应由班（组）长和爆破工向下一班的班（组）长和爆破工现场逐一交代。7 .操作发爆器后，炮不响，可再发动发爆器，如再不响，爆破工应将钥匙取下，从发爆器桩头解下放炮母线，将其短路联接，再等15min后，才能沿母线查找原因。8 .放炮后，爆破工和班（组）长会同瓦检员进入放炮
14、作业点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，如有危险，必须立即处理（如及时恢复放炮崩倒的支柱等）。9 .工作面放炮后15min以上，待炮烟吹散、隐患排除后，才能由布置警戒的班（组）长下达撤回通知，作业人员方可进入工作面工作。（六）瞎炮和残爆的处理1.处理瞎炮和残爆必须在班（组）长直接指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班的班（组）长.爆破工在现场交接清楚。10 由于连接线不良的瞎炮，可以重新连线放炮。11 在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼（残爆眼）平行的新炮眼，重新装药放炮。12 严禁用工具挖、刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷
15、管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压缩空气吹这些炮眼。13 处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查，从炸落的煤肝中收集未爆的雷管。14 在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地段从事与处理瞎炮无关的作业。（七）放炮五不准”1 .掘进工作面的支护不符合作业规程的规定不准放炮。2 .放炮地点附近20米内，风流中瓦斯浓度达到1%及以上时，不准装药，不准放炮。3 .在放炮地点20米以内，有未清除的煤、砰、矿车或其他物体阻塞巷道断面的三分之一时，不准装药、不准放炮。4 .炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透水、透老空等现象时，凡有上述情形之一者,必须立即报告班（组）长，逐级上报，及时处理，未处理前停止作业，不准装药，不准放炮。5 .无发爆器不准放炮，发爆器无钥匙不准放炮。锚喷支护工安全操作规程一、一般规定（一）锚喷支护工必须通过培训考试合格，持证上岗。（二）原材料：1.应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5MPao2 .应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.6。3 .应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于20
