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1、附件二：XXXXXX煤矿岗位安全操作规程掘进主要工种目录一、掘进机司机1二、掘进打眼工6三、凿岩机操作工9四、掘进放炮员岗位操作规程10五、耙砰机司机19六、双臂钻装机操作规程22七、掘进机维修工26八、钉道工29九、锚杆工33十、锚喷支护工35十一、混凝土喷射机操作工41十二、砌硝工42十三、巷道维修工46十四、架料工54十五、起重及搬运工54十六、推车工58-、掘进机司机（一）上岗条件1.必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。2 .必须熟悉掘进机的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作掘进机，并懂得一般维护保养和故障处理知识,以及懂电气防爆知识。（二）安全规定1.必须坚持使用掘进机
2、上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。3 .掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。4 .在掘进机非操作侧，必须装有紧急停止运转的按钮。5 .掘进机必须装有前照明灯和尾灯。6 .开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。7 .掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压必须符合规定，无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。8 .掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机截割头居中落地，并断开掘进机上的电源开关。9 .
3、更换截齿时必须停电闭锁。10 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。11 .操作掘进机过程中必须专人进行监护，监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。IL切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可变速手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。12 .司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并停从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。13 .发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。（三）操作准备1.接班后，司机应配合班组长、跟班副队长认真检查工作面围岩和支护、通风、甲烷浓度及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整
4、洁和无障碍物。14 开机前，必须对掘进机进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。（3）电器系统各联结装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。（5）减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。（6）二运带式输送机应确保完好，托辐齐全。（7）截割头截齿、齿座应
5、完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，急停开关打到零位，打开隔离开关，切断掘进机供电电源并挂停电牌后再进行更换。（8）装载星轮、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂缺螺栓现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。二运皮带和接头无破裂，皮带松紧程度适当。（9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（IO）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。（11）经检查确认掘进机完好，并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载运转，禁止带负荷启动。（四）正常操作1.开
6、机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按掘进机操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵一二运输送机f刮板输送机f装载部一截割部。2 .按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。3 .岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。（2）截割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。（3）截割全煤，应先割上部分，后下部分。4 .截割过程中的注意事项：（1）岩石硬度大于掘进机截割能力时，应停止使
7、用掘进机，并采取其他措施。（2）根据煤岩的软硬程度掌握好掘进机推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。（3）截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推动速度不宜太大，禁止超负荷运转。（4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁截割头与铲板相碰，截割煤岩时应防止截齿触网。（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。（6）煤岩块度
8、超过掘进机龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用截割部与铲板挤压大块煤岩。（7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。（8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。（9）装运部、刮板运输机及配套的二运皮带输送机不准超负荷运转。（10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（11）风量不足、防尘设施不齐不准作业。（12）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。（五）收尾工作
9、1.按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水阀，吊挂好电缆和水管。2 .清除掘进机上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。3 .在淋水大的工作面，应将掘进机垫高，并且不能让淋水滴到开关及电机上，以及确保电机及开关不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。4 .将所有操作阀、按钮置于零位，断开离合器，切断电源，关好供水开关。5 .全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，做好交班记录，有问题时应记录在册。二、掘进打眼工(一)一般规定1 .掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。2 .钻眼前应清除完工作面余渣，露出
10、实底。3 .按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位。4 .每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度。5 .钻眼时应避开残眼和岩层裂隙，每个炮眼钻完后应及时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应清除炮眼内的煤(岩)粉和污水。6 .检修钻具必须在指定修理室进行。严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。7 .禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼，打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。8.有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，并立即向上级汇报。在妥善处理后，确认现场安全后，方可继续打眼：（1）磺头风流中瓦斯浓度达到1%时；（2
11、）发现有煤和瓦斯突出征兆时；（3）发现煤、岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时；（4）打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆；（5）工作面局部顶板来压、片帮严重；（6）空顶超过作业规程的规定；（7）支护不齐全、不牢固。对上述（1）（2）（3）（4）项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。9.打眼工应和爆破员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。（二）其它要求1.打眼前的检查和处理。（1）对工作地点的顶板、煤帮、临时支护等应进行全面检查，待问题处理确认现场安全后方可打眼；（2）打眼工在操作前必须扎紧袖口
12、、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外（三）打眼操作及其注意事项1.两人打眼操作时，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人在另一侧握紧手把操作。2 .开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动开关（二）三次，使钻头钻进岩体。3 .根据爆破说明书的规定，钻头钻进岩体后，适时调整打眼的方向和角度，推进时需均匀用力，不可用力过猛，要顺势推进。4 .打够眼深后，移除钻头或钻杆并及时封住眼口，防止掉渣堵眼。5 .处理瞎炮时的打眼工作：（1）要在班长直接指导下或放炮员的配合下进行打眼；（2）用木棍或竹扁挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向；（3）处理瞎爆炮眼时，在距瞎炮眼至少0.
13、3m处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度；（4）要做出有瞎炮炮眼的显著标志。（四）收尾工作1 .完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻、收好钻头，然后切断风源。2 .将钻具、风水管分别运出工作面，放到指定的无淋水的安全地点或送交工具房，需检修的钻具等要运到指定的检修地点。3 .要向爆破员交待本班打眼具体情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。三凿岩机操作工(一)一般规定1.凿岩机操作工必须通过培训考试合格，持证上岗。4 .凿岩机操作工进入工作地点后，应先“敲帮问顶”,检查工作面支护及顶帮完好情况，检查压风、供水管路、凿岩机及其连接是否完好，并进行试运转。(二)正常操作1
14、.掌钎工需站在钻机一侧，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向操作者发出明确的开机信号。5 .开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻2030mm以后，打开水阀门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护，操作者把操纵阀板到中转位置钻进，当钻进50mm左右，全速钻进。6 .打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、冒顶征兆或者危险时，必须立即停钻处理，要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况时，必须停钻处理。7 .当杆体钻进至设计深度时撤钻，关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出钻孔，关闭风阀门。8 .钻杆拔出后，应及时用物体把眼口封护好，防止煤岩块把钻孔堵塞。9
15、 .依次打完眼后，关闭风、水管路，将水管、风管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。四、掘进放炮员岗位操作规程（一）适用范围本操作规程适用于龙滩煤电公司所有煤（岩）巷掘进巷爆破人员。（二）上岗条件1.掘进爆破工必须具有二年以上掘进工作经历，熟悉掘进工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得放炮员安全资格证后，方可持证上岗。10 必须按规定，持符合要求的手续到炸药库领取、退还雷管、炸药。（三）安全规定1 .掘进工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。2 .必须严格按照煤矿安全规程、本操作规程、工作面作业规程及补充措施的规定进行操作，不得擅自改变。3 .必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外，发爆器悬挂于干燥地点，钥匙及发爆旋钮要随身携带。4 .必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。5 .必须按煤矿安全规程第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号
