燃气锅炉安全操作规程详解.docx

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1、WNS系列燃气锅炉安全操作规程一、锅炉点火前的检查工作1、锅炉内部检查:详细检查锅筒、炉胆、火管、管板、封头及拉撑等受压部件与否正常,有无严重腐蚀或变形、裂纹,锅内有无水垢、杂质,锅的内部有无遗留的工具杂物等,尤其是锅筒内部,在确认清理洁净,锅内装置合格,并无人在炉内后,密闭人孔、手孔。2、外部检查:除检查锅炉本体外部有无损坏,还应检查炉膛内受热面、绝热保温层与否完整无损。检查炉膛内与否有残留燃料油或油垢。3、燃烧器检查:检查燃烧器安装位置与否合理,与否便于维修,供汽管路与否畅通、严密,气压表与否对的,风机电机转向与否对的,风门开关与否灵活。负荷调整装置与否对的,点火电极、点火位置、小火位置、

2、大火位置与否预设好。4、锅炉附属设备检查:给水泵试运行无漏水、噪音及异常升温等现象,保持轴承箱内油位正常,冷却水畅通;水处理设备、除氧器试运转,检查锅炉给水与否到达GB1576-2023低压锅炉水质原则的规定。锅炉给水要严格控制为:硬度0.03mnolL,溶解氧0.lmgL,PH值27,含油量W2mgL,含铁量W03mgL,悬浮物5mgLo5、锅炉测试、控制仪表检查:检查热工仪表和电器设备与否完好,其有效期限和铅封与否合格;检查压力表指针的位置,关闭压力表旋塞,在无压力时有限止钉的压力表指针应在限止钉处,无限止钉的压力表,指针距零位日勺数值不超过压力表规定的容许误差;检查温度表的指示与否合理;

3、检查水位表显示与否精确,水位表应有明显的最高、最低安全水位和正常水位的指示标志;检查安全阀与否已调整到规定日勺始启压力,泄放管与否堵塞;检查水位控制器、压力控制器、电动执行器、水位报警器、热电阻等电路畅通、动作敏捷精确。6五大系统检查(1)、风烟系统检查:从进风口到出烟口进行检查,看燃烧器进风口与否畅通,烟道闸门开关与否灵活,烟道有无杂物;同步转动风机,调整风机转向;锅炉房还应有足够日勺通风孔,通风孔应畅通。(2)、水汽系统检查:将软化水注满软化池,水泵使用前一定要排出空气,调整水泵的转动方向,然后逐渐打开水泵到锅炉的阀门。检查工作结束后,可向锅炉进水,进水前打开锅炉顶部的空气阀,排出锅内空气

4、,进水速度不适宜过快,进水时,要检查人孔、手孔、法兰连接处和阀门等有无泄漏,有泄漏时,应停止进水,更换填料或修理。当锅炉水位升至水位表给水泵停止位置时,给水泵应能自动停止运转。放水使水位减少到低水位启动水泵位置时,水泵能自动补水。反复多次,保证水泵能自动补停水后,将锅炉水位调整到水位表中线,此时,不要急于点火,应稍停一下,注意观测锅内水位,维持不变,如水位逐渐减少,应查明原因设法消除。如关闭给水阀后,锅内水位继续上升,则阐明给水阀漏水,应进行修理或更换。停止给水后,还应试开排污阀放水,检查有无堵塞。试运行前,所有的阀门都应在规定的!开关位置,检查时应按规定的位置进行调整。锅炉蒸汽系统:主汽阀关

5、、锅筒空气阀开、汽包压力表阀开、压力表放水阀关、炉水取样阀关。锅炉给水系统:空气阀开、锅炉进水阀开。锅炉水位计:汽旋塞、水旋塞开,放水旋塞关。锅炉排污系统:所有排污阀关。(3)、电气系统检查:检查供电电源与否符合额定电压,推上电源,检查电源与否符合额定电压,进配电柜与否符合额定电压。清除主回路供电,模拟点火程序,看控制回路与否正常。(4)、燃料系统检查:先对燃气锅炉检查调压装置与否合适,球阀与否关严。供气管路上的阀门、过滤器、计量仪表与否齐全。此外燃气的浓度和热值也进行对应的I检查,不适宜低于极低值。检查锅炉后部防爆门的弹簧与否符合规定,烟道上的防爆门上安装的石棉板厚度不得不小于3mm。检查瓦

6、斯检测报警联锁装置与否敏捷可靠,与否投入运行状态,校对数值与否精确。瓦斯检测报警联锁装置要每班试验一次,保证敏捷可靠、指示精确。(5)、消防系统检查:消防保压泵与否处在运行状态,压力值符合规定。消防泵处在良好备用状态,可随时启动运行。上述系统的水泵、阀门要每班进行一次检查,保持消防保压泵的良好运行和消防泵的良好备用,保证随时可投入运行。(6)、其他检查:锅炉进水前,必须查明锅筒上的所有手孔盖均已完全严密关闭;安全阀、水位表、压力表、温度表应齐全并符合规程规定,规定敏捷、安全、可靠;各操作部位都要有良好日勺照明;操作平台、扶梯、设备应清洁,其上无杂物和垃圾堆放;要保证合格的软化水储备,给水设备、

7、管路及其附件、支吊架等完好,所有水泵试运转1020分钟正常;汽水管道、阀门都应连接齐全,管道支吊架应完整牢固;主蒸汽管、给水管道及排污管等法兰连接处应无堵板(盲板);所有阀门和旋塞都应启动灵活,关闭严密。二、煤气供气系统的检查1、检查煤气一、二次阀门与否处在运行状态,煤气过滤器和煤气表与否接入系统,煤气主管上的爆破片与否安装好,煤气散放管上的阀门与否处在严密关闭状态。2、检查经煤气调压器调整后的!煤气压力与否处在稳定状态,一般规定稳定在30-45KPa(稳压阀前)范围内。3、煤气自动监测报警仪处在运行状态,与鼓、引风机和强制通风装置的联锁装置处在运行状态,并保证敏捷可靠,经检测后甲烷浓度0.5

8、%,一氧化碳浓度WO.0024%,二氧化硫浓度0.00025%,硫化氢浓度W0.00066%,方可投入锅炉运行。4、锅炉房内的强制通风设施可以保证随时启动并可靠运行。5、锅炉房内的防爆照明设施投入运行,非防爆照明及电气设备所有不得送电或运行。6、点火用液化气装置属锅炉点火的前期引燃装置,应放置在防爆间内。7、每班对液化气钢瓶进行一次检查,各部阀门与否处在启动状态,观测液化气存储量,发现存储量局限性时,及时进行钢瓶更换。8、每隔1小时,对液化气钢瓶和液化气管道进行一次检查,确认其有无漏气,一旦发现漏气要立即关闭液化气钢瓶上的阀门,并在漏气处理前严禁使用明火和人员入内,以防发生爆炸和人员窒息。9、

9、液化气钢瓶要责成供应商严格按压力容器有关安全规定,定期进行检查。10、点火电磁阀与否灵活开关,关闭与否严密,要由专业维修人员进行维修或调整,非专业人员严禁私自拆检和对其时开闭时间、开度大小等进行调整。三、单机试运行1、水泵的I试运行(1)、在运行前必须将水泵日勺进水阀门打开,先行充水,然后点动试验,确定电机方向与否对的,看与否转动灵活,有无异常响声和温升不正常现象。(2)、启动水泵,逐渐打开出水阀门,并调整到所需的工况,持续运行10分钟左右,并用钳形表测量其额定电流,看电机负荷与否正常。2、燃烧器的试运行(由锅炉专业生产厂家进行)(1)点火试验A检查点火用的燃料与否准备。打开阀,用泵进行抽气,

10、确认设定主气压。B点火用的燃料泄漏检查。C不输送燃料,用点火变压器确认火花。D转动燃烧器及二次风机,炉内充足吹扫后,确认点火燃烧器的I点火状态与否稳定。测定点火燃烧器的)光亮(除电流、电压外)。此外用气体打火机来确认与否有原则数值。(2)连动装置日勺动作试验A把燃料调整板、一次挡板、二次挡板连接在中间轴上,用手动中间轴,确认连动装置的动作与否灵活。B动作时如有不灵活现象,要调整连动装置。此外,转动时应事先涂上润滑油等。C安装连动杆,用手动电位差表使负载从全闭至全开,确认动作平滑。(3)主燃烧器日勺点火A确认燃料足够,无泄漏。B清洗滤网。C配管中的阀门动作确认。此外,确认密封垫与否垫紧。D配管中

11、的阀门应全开,转动喷燃泵、进行配管抽气。E炉内前吹扫30秒以上。F点火燃烧器确认稳定。G打开主燃料阀点火。H着火后,确认燃料量与所定的燃料量相合,然后调整一次或二次空气,使燃烧状态稳定。I燃烧稳定后,点火燃烧器停止。J点火燃烧器停止后,燃烧状态仍稳定的话,停止供应燃料。K进行20秒以上的后吹扫,然后,鼓风机、燃烧器、泵停运。(4)自动点火以及应用最低燃烧的干燥燃烧A自动启动鼓风机、燃烧器、喷燃泵、点火装置、电磁阀等。B主燃料点火后,把手动电位差表设定手动最低位置。C干燥燃烧进行12小时。(5)燃料量调整A手动电位差表打至最大值,与燃烧量相合。B空气挡板首先因空气局限性而发烟,调整过剩空气至不熄

12、火改)范围内。(6)安全装置日勺动作试验及设定A取下火焰监视器,进行断火试验,确诊警报报警。B再次点火,进行低水位切断试验。确认燃烧器停止和警报发出(确认停止的水位)。C设定压力比例调整器。D压力限定开关的设定:采用自动燃烧。按锁定的锅炉压力,停止燃烧确实定动作值。E确认燃烧器日勺联锁动作。F燃烧器止动开关动作确实认:打开燃烧器较链,确认燃烧器马达没有启动。G各热继电器的设定。H前吹扫和后吹扫E向定期确认。(7)空气双调整在满足最低下限条件后,调整空气比,使过剩空气系数降至最低:A不发烟。B火焰没有极端偏移。C燃烧器扩口部及其他部位没有焦碳状吸附。D萤火不飞散。(8)采用空燃比及各部分调整记录

13、A燃料量的挡板开度及通风等。B各部设定值(喷口、火焰稳定板日勺位置,可调螺栓长度等)。C空气温度、排烟温度。D各马达负载电流。E能自测的火焰状态以及烟囱的发烟状态等。(9)进行提供安装使用阐明书、提交附属工具、设备品、试运转汇报书等。(10)火焰形状要根据下述要领进行调整。A火焰伸得过长:把火焰稳定板引向燃烧器侧;减少一次挡板开度。B火焰过宽时:火焰稳定板伸向炉内侧;加大一次挡板开度。C火焰偏时:把火焰稳定板的芯部移向火焰偏移方向。3风机试运行(包括鼓、引风机)(1)、在运行前先点动试验,确定电机方向与否对时,然后启动风机,看与否转动灵活,最终逐渐打开调风门。(2)、持续运行10分钟左右,并用

14、钳形表测量其额定电流,看电机负荷与否正常。检查有无异常响声和温升不正常现象。4、软化器、除氧器试运行(1)、软化器要观测再生、正洗、反洗、运行四个环节的I状况,然后测量软化器出水水质,符合水质原则后将水注入软水池;至少试验二个周期。(2)、除氧器试验时要启动锅炉给水泵,使软化水经除氧器后,测量其水质,符合除氧原则后将水充入锅炉,应至少测试2次。四、冷态总体试车当所有的转动设备单机试运行成功后,进行整体联合试车,联合试车又分为冷态试车和热态试车。冷态试车把所有转动设备程序启动,考核整体联合运行的统一性。五、烘炉和煮炉锅炉冷态总体试车后,各部件具有安全启动条件后,就可开始烘炉和煮炉,烘炉时间不少于

15、四天,其中后二天可结合煮炉一起进行。1、关闭人孔、手孔、主汽阀及水位表放水旋塞,将达标的软化水注入锅内,进水温度不得高于40C,让锅内水位升至水位表2/3处,关闭给水阀门。然后启动空气阀(可用安全汽阀替代),让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。2、启动燃烧器,使其烧小火。前两天内锅内应常常保持不起压力,如压力升高到0.1MPa以上,应立即将安全阀开大放汽,水位下降应立即给水。3、最终二天烘炉结合煮炉煮炉所用的药物应配制成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体药物直接加入锅筒中。暂停燃烧,打开锅筒上部日勺空气阀把配好的药液一次注入锅筒内,关闭人孔及安全阀,继续启动燃烧器燃烧。锅炉压力升高至0.4MPa时维持24小时,然后停止燃烧让压力逐渐减少至O.IMPa如下,水温低于70C后,启动排污阀,将炉水所有放出。4、待锅炉冷却后,启动人孔、手孔,用清水冲洗锅筒,并进行检查,如发现仍有油污时,应按上述措施,再行煮炉,直至锅筒内没有油污为止。六、锅炉时升火和升压1、锅炉升火过程应缓慢进行,升火时燃烧器应开至小火状态,使炉温逐渐升高,待锅炉排烟温度高于IO(TC时,再将燃烧器转至大火状态。尤其是冷炉点火时到达工作压力的时间要长。警告:假如升火时间短,温度增高过快,锅炉各部件受热、膨胀不均,会导致角焊缝出现裂纹等缺陷。

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