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1、工程概述1.1 工程位置本工程项目位于*区，北侧长平路，西邻金环路。1.2 项目概况本工程建筑面积约15万平方米，包括施工范围以内内支撑系统、栈桥系统（图纸未确定）、基坑上部周围至围墙线范围内日勺场地硬化及排水沟、电缆沟劳务分承包工程及土石方工程，以及与有关专业分承包工程0配合与协调工作。工程工期为173日历天。1.3 施工场地周围环境参照施工图纸。1.4 、设计概况及施工参数（1）基坑支护体系采用持续墙+幅间三根旋喷桩（桩间止水）+钢筋舲支撑（钢支撑）、钢筋殓围棕（工字钢围橡）H勺联合支护体系。（2）支撑基坑自上而下共设三层支撑，第一层支撑与冠梁同高，支撑直接撑于冠梁上，为80Omm*100
2、Omm矩形钢筋枝支撑，共有13条，其中9条斜撑，4条对撑，总长约287m：第二层第三层支撑为600,t=14mm钢管支撑，每层支撑共有19翁其中12条斜撑7条对摸每层支撑总长约298m三层支撑总长约894f11序号分类项目分项单位备注1土石方土方m3地面如下8.5米石方m32钢支撑体系钢筋舲支撑（总长约287m）钢筋tC30混凝土3m钢管支撑（共3层，每层总长约298m）m钢筋胫围擦（含支座）钢筋tC30混凝土3m3桩间回填C20验m3（3）围楝第二第三层钢管支撑撑于围梯上，直撑部分采用2工45a工字钢围楝，斜撑部分采用C30钢筋腔围橡、断面尺寸为80Omm（宽）*800mm（高）。围橡每层周
3、长约144m,上下共三层，基中钢围橡总长约Xm,钢筋校围橡总长约Xm。（4）型钢立柱、连系工钢梁及桩间回填基坑中间有5根成东西向一字形工63c型钢立柱及立柱间工45a连系工钢梁和工20槽钢剪刀加固件。桩间采用C20喷射舲回填。二、施工方案及布署2.1、施工方案基坑开挖采用从西向东成台阶从上至下明挖法施工，共分三层开挖和支撑，每一层均采用先撑后挖，每一层土石方必须待钢筋般支撑及围橡般强度270%后方可开挖。同一层中施工次序为：土石方开挖T围模施工T钢支撑安装T预加轴力T支撑安全防护。土石方开挖及外运均安排在夜间进行，钢支撑架设尽量安排在白天进行。基坑钢支撑架设采用两台25T汽车吊机吊装，支撑预加
4、轴力采用100T油压千斤顶施加。钢筋经围模及钢筋舲支撑采用在开挖土石面校硬化后，人工绑扎钢筋关模现浇胫，围才禀与桩体连接采用人工凿出桩体主筋焊L形钢筋进行连接。桩间回填采用土石方每下挖1.5m2m进行喷射/接合C20喷射般回填，采用挖一段回填一段。2、2施工平面布置及临时设施2.2.1施工场地平面布置施工总平面布置包括施工区域的划分及生产生活区域H勺设置，以及供水、供电、消防、便道建设等内容。(1).施工区域H勺划分施工区域H勺划分遵照如下原则：根据各施工区域所处地理位置、交通以便程度及重要工程性质，确定各施工区地区界线：各重要施工区域的工程量应大体相称，兼顾各专业施工队伍工作面便于展开流水作
5、业，形成专业施工队之间工作协同性强，并且可以做到互不干涉；应根据客观状况，设置1个较小区域作为备用区域，可供其他区域因意外或客观原因不能施工时，起到防止工程施工陷入全线停滞状态H勺调整作用。各施工区域采用平行施工，流水作业口勺方式开展工作(2)施工围蔽本工程采用全封闭围蔽方式，围挡采用招标文献“地铁新建工程施工围档原则”，采用砖砌24Omm厚墙，高度设计1.9m,加30Omm高的压顶。围墙基础底脚埋地深度500mmo墙柱之间距离为3m。考虑到墙柱及墙体日勺牢固、安全、可靠，墙体内4根66钢筋。外墙面加批荡抹光后再刷涂料。围墙外立面绘制宣传壁画之类H勺。（3）生产用房固定材料库房及试验养护池采用
6、单层砖构造房屋，石棉瓦屋顶，内外墙均进行抹面，外墙用白水泥饰面，试验室、测量仪器室口勺门尺寸为O.7m（宽）*2m（高），其他房屋H勺门尺寸为0.8m（宽）*2m（高）。临时房屋采用钢管简易框架、石棉瓦屋顶，房屋布置规定紧凑、美观、大方、整洁。按照消防规定设置足够日勺消防设施，包括灭火器、消防水池及消防沙等，同步设置对应的门卫保安设施。（4）洗车槽在施工场地的大门内侧设置洗车槽。洗车槽设蓄水池和沉淀池，以保证出入施工场地H勺车辆洁净，不污染都市交通道路。同步，冲洗车辆的水经沉淀达标后排放。（5）护栏在地面设高约1.2m的基坑护栏，采用42钢管，管间采用扣件连接，并涂刷成黑黄相间的警戒色，并用绿
7、色防护网满挂封闭。（6）施工用水用电及照明施工用电拟从业主提供变压器接至配电房，再从配电房直接接至各用电位置控制箱即可；同步配置功率250KW应急发电机1台，用于网电临时停电时发电机及时发电满足小型设备运转用电。现场照明，场地内沿围墙设一般照明灯照明，沿场地对角线各设置8个高压聚光灯作为施工照明。施工用水拟直接从业主提供4寸（QIOomm）供水接驳点沿围墙布设075nlm主水管，然后再引至各用水点，当洗车H勺水压力局限性时，增设增压泵。(7)场地排水：场地内砖砌300*30Ornnl排水沟排至三级沉淀池。2.3 临时设施、施工用水、用电临时设施详见表1表1临时设施工程数量表序号项目名称单位占地
8、面积备注1砂场2m12.02石场2m12.03水泥库m212.04洗车槽m241.4C30砂浇筑5材料库2m24.0砖房6机料库2m12.0砖房7养护室2m18.0砖房8氧气房2m9.0砖房9乙焕房m29.0砖房10电工房2m12.0砖房11空压机房2m18.0砖房12消防室2m12.0砖房13配电房2m8.0砖房14门卫室2m1.2保安亭15活动板房2m15016厕所m215砖房17浴室2m6砖房2.4 、进度计划重要进度指标(1)第一层土方开挖及钢筋校支撑施工：33天;(2)第二层土方开挖及钢支撑架设：47天；(3)第三层土方开挖及钢支撑架设：47天；(4)每层桩间回填：810天(5)土方
9、外运：500m3(天然体积)/天。三、施工工艺及施工措施阐明3、1土石方开挖3.1.1 土石方开挖前的施工准备(1)所有材料、设备、运送作业机械、水、电等必须进场到位。(2)弃土地点必须贯彻，弃土线路畅通。(3)降、排水系统正常运转。(4)基坑开挖前在基坑周围(冠梁)设置监测点，并获得初测值，在基坑开挖过程中进行跟踪监测。第一层土方开挖前，检查冠梁支撑舲强度(同条件胫养护试件强度)与否到达设计规定，满足规定后方可开挖。3.1.2 土石方开挖措施(1) 土方开挖采用直接用挖机开挖，石方开挖采用爆破开挖；(2)基坑约90%日勺土石方通过挖机直接接力倒运至地表装车外运，当基坑开挖较深挖机无法接力倒运
10、时，采用基坑内挖机装渣斗，地表吊机垂直提高至地表临时弃渣场，夜间挖机集中装车外运；(3)基坑底1020cm土石方采用人工开挖，以保持基坑底口勺原状构造。3.1.3 土石方开挖技术措施(1) 土方开挖时按设计及时架设钢管内支撑，对不能及时施作钢支撑日勺区段留反压土防止围护构造变形收敛，根据状况也可采用留土护壁。(2)在开挖过程中随基坑开挖进行桩体的修凿补平，并及时进行桩间喷射舲回填，出现。勺渗漏水时及时采用堵漏灵或注浆封堵。(3)开挖过程中，加强观测和监测工作，以便发现安全隐患，通过监测反馈及时调整施工方案，运用监测资料进行信息化施工。(4)严禁在挖土过程中碰撞已架设好H勺钢支撑构造。(5)在基
11、坑开挖过程中遇不一样土(岩)层面，及时报驻地监理、业主确认并做好记录、绘制施工工程地质素描图。当基底土层与设计不符时，及时告知设计、监理。(6)基底以上1020cm的土层采用人工开挖，以防止基底超挖。3.1.4 基坑防排水本项目位于金环路上，周围建(构)筑物密集反应敏感，因此在基坑开挖过程中要尤其注意防排水，采用如下措施：(1)对于围护构造局部出现的渗漏水，随基坑开挖及时采用注浆封堵进行处理。(2)基坑四面地面修筑截水沟，常常维护、清理，防止地表水进入基坑，土石方开挖过程中应保证排水系统。勺正常运转。(3)基坑内设临时排水沟和集水坑。施工过程中通过排水沟引排基坑内积水到集水坑，用泥浆泵抽至地面
12、沉淀池，沉淀后排入下水道。1.2、 基坑桩间校回填基坑桩间采用C25喷射於回填，采用土石方每下挖1.5m2m后进行回填，采用挖一段回填一段。施工前，清除桩间杂物，监理检查合格后喷射经。喷射胫采用现场拌制舲，舲施工配合比严格执行经监理同意的胫施工配合比，同步考虑气温、湿度等现场施工条件。1.3、 冠梁施工基坑冲孔桩及三重管旋喷桩施工完毕一段后，进行围护构造冠梁、第一道钢筋於支撑施工。为了加紧冠梁施工进度，采用冲孔桩及旋喷桩施工完毕一段就进行一段冠梁及支撑施工，最终形成封闭。冠梁及支撑采用现场钢筋绑扎、关模及舲浇注。1.4、 围模施工1.4.1 钢围模施工基坑第二三道支撑直撑部分围模采用2根45a
13、工字钢并焊而成，钢围檀下采围楝与围护构钢围楝安装示意图3.4. 2钢筋段围模施工基坑第二三道斜撑直撑部分围模采用钢筋舲围模，围模尺寸为800800mm,基坑土石方开挖至钢筋及围楝底标高后，对开挖面土石进行扎实和细石般硬化5cm厚，然后人工凿出桩体主筋焊L形钢筋进行连接，每根桩上焊接5根L形钢筋。最终进行绑扎国楝钢筋和关模浇筑胫；钢筋绑扎完毕后预埋钢管支撑支座钢板。钢筋舲围模关模如图所示。O1.5、 支撑中间柱施工基坑中间型钢立柱及立柱支撑体系分别由立柱、斜撑、横撑三大部分构成，各构件连接均采用焊接。型钢立柱在基坑开挖前施工完毕，立柱间H勺横撑在基坑土方开挖到设计标高时安装，横撑安装于型钢立柱上
14、的牛腿上并焊接牢固。钢管支撑安装完毕后再安装斜撑，斜撑采用25c槽钢，第一节斜撑安装于第一道围橡与第二道围襟之间，第二节斜撑安装于第二道围橡与第三道围襟之间，同一组内两根斜撑呈背靠背形布置于立柱的两侧。斜撑安装角度为3035oo立柱与槽钢之加设钢板焊接，焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝规定饱满，焊渣清除洁净等1.6、 钢筋及支撑施工基坑第一层支撑为钢筋校支撑，与冠梁一体浇筑；采用在冠梁土石方开挖时同步直接将土石方开挖至舲支撑底，对开挖面土石进行扎实和细石经硬化5cm厚，经测量组放样后，垫上模板后邦扎钢筋。钢筋绑扎完毕后关左右两侧模，保证三侧模板连接牢固。左右侧外龙骨两道，选用IOXlO方木，
15、之间用扒钉连接、固定，斜撑使用带伸缩撑头口勺42钢管，最终浇筑般。在混凝土具有一定强度（2.5MPa以上）并且保证混凝土棱角不因拆模而受损时可进行模板日勺拆除，12h以内对所有外露混凝土面用麻袋进行覆盖并浇水养护。3. 7.钢管支撑施工4. 7.1施工工艺流程施工工艺流程如图所示钢管支撑架设工艺流程图3.72施工措施阐明当钢筋胫围楝强度达设计强度口勺70%且开挖土石面低于围才禀底不不小于80cm时架设钢管支撑：支撑预加轴力采用在支撑就位后，汽车吊机吊运IOoT油压斤顶至支撑活动端支座上，分三级预加轴力后打入三角钢楔形隼子塞紧，取下千斤顶，预加轴力分别为第二道支撑为300KN,第三道支撑为400KN;放轴力计
