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1、某工程橡胶铸造厂管理制度铸造分厂管理制度编号：受控状态：编制：审批：执行日期：2011年5月重新编制日期一、安全生产管理制度二、建制与定员三、设置值班厂长三、班前会四、熔炼工段五、浇注工段六、造型工段七、吊运工段八、工序衔接综述九、熔炼工段安全生产及应急处理十、浇注工段安全生产及应急处理十一、设施配置十二、有关工序与以往不一致之操作要求十三、个岗位生产规范十四、设备管理制度十五、计量管理制度十六、成品半成品库管理制度十七、化验室检验管理制度十八、现场管理制度十九、电炉熔炼管理规范一、安全生产制度为保证本厂全体员工的人身安全、生产安全，特对安全生产做出如下规定：1、我厂特设安全生产管理小组为安全
2、管理机构，负责正常生产活动中的安全工作。2、厂内一切操作人员均须经常同意安全教育，熟悉安全知识。3、任何工种的职工，工作时务必穿好工作服戴好工作帽，班前保证七小时的睡眠时间，通常不得连续加班.4、工作前务必对工作场地进行细致安全检查,排除不安全因素,并避免威胁他人安全。5、上班前与工作时间内不准饮酒，工作时务必精力集中。6、学徒工在学徒期间，未通过批准，通常不准单独操作。初学操作时师傅要在跟前指导。7、非操作人员与无关人员，不得随意按动设备电钮、开关与操作手柄等。8、每个操作人员务必按照操作规程安全生产，防止事故发生。9、一切工作人员一律不准带小孩进入车间。10、安全小构成员，轮番值班做到每天
3、巡检安全情况。查出的问题要记录在案，责令有关人员限期整改。安全生产管理小组组长：孙庆恩组员：孙庆恩马建杰、杜英欣、高永与路灰、颉群生(1)每周一组织安全检查，设备安全操作规程，劳动保护用品的穿戴，安全设施的保护与保养，电气设备的安全保护是否齐全等事故隐患。(2)小构成员每天巡检，巡检路线：料场一化验室一电炉工段一造型工段一浇铸工段一清理工段一办公楼检查重点设备真空泵、空压机、中频电炉及附属设备、流滑床及附属设备、振动输送机、斗提机、皮带输送机、烤膜机构、震实加砂机构、天车、退火炉、液氧罐。值班人遇到安全隐患要及时消除,每周一查出的事故隐患有记录,有整改通知单。二建制与定员两班工作制(双机)12
4、4人1、机关设：分厂厂长1名副厂长2名2、废钢库：3*2含废钢加工6人加压块机操作工（编外）3、熔炼工段：炉前工：2*2*2+2（调休）10人配电看水：2*2+1（调休）5人打炉工：22人化验员：2*24人4、浇注工段：浇注工：3*2*212人5、造型工段：机前2*2*2*2调休2人28人机后2*2*2*2看气工1*26、单件工段：水砂组4人，V法给314人7、吊运工段：11人天车工：2*2+15人叉铲车：2*24人投箱工：1*22人8、整理工段单班11人摆件清砂2+13人退火工（装卸炉车）2人成品库2人10、材料库（含涂料制作）311机电修3电3机6人二、值班厂长责任由分厂厂长副厂长分别担当
5、生产现场值班厂长1、主持班前会，传达工作任务，公司精神及公司信息。2、组织各工序协调生产及时调度各生产要素达到生产之连续性均衡性节奏性。3、当好安全生产第一责任人，监察各岗位之安全隐患，发现一处立即纠正一处。4、监察设备合理使用、保护、清洁达标。5、收班验收：责任区、原始记录、材料、工器具、设备定置达标。6、逐工段点名验明出勤后，在考勤簿上签字由工段长交统计员。7、处理当班其它应急事宜。三、班前会主持人：值班厂长1、小结上班生产情况安全情况质量消耗情况等量化指标。2、工艺纪律标准化执行情况，确信优点警示不足。3、布置本班生产质量任务，安全生产要求，注意事项。4、传达公司工作布置及有关信息。收班
6、验收工段验收人：工段长，生产线全线验收人：值班厂长1、逐一验收设备工具清洁保养剩余材料的收集归位是否符合定置要求。2、岗位及责任区之整洁达标。3、原始记录等表报是否齐备填报。4、应关闭之电源，照明是否关闭。5、有无安全隐患。未得到值班厂长验收认可不得离开岗位四、熔炼工段1、生产准备工作1）A、熟悉本班生产计划熟悉入炉废钢量、质情况。B、熟悉炉龄，掌握炉衬烧损程度。2）、设备检查A、炉水系统。B、试动倾炉机构。3）、工器具是否备好A、专用索具（吊压块）。B、钩、棍、推扒。C、应急砂箱。D、，箱。E、炉口封堵器具。2、收班工作1）整理原始记录报交统计员。2）整理有序放置工器具。3）向下班交清入炉废
7、钢量，质量情况。4）责任区整洁达标。5）钢渣入箱，坑内清洁无物。五、浇注工段1、生产准备1）、设备检查A、钢水包开关系统，包衬烘烤情况。C、烘包设备及燃料准备。D、准备剩钢槽，检查应急槽、箱。2）、材料准备A、包用机械备件。B、耐火材料。2、收班工作1）、整理原始记录，班报统计员。2）、责任区整洁达标。3）、钢水包整齐排放。4）、包配件整齐摆放，验数验质。六、造型工段1、生产准备1）、认真核对型板与生产计划是否无误工艺模型是否配套。2）、薄膜、涂料等材料保证当班用量。3）、负压车、导线架、复膜系统的清洁、调整、润滑。4）、空气压缩机，真空泵检查，该除尘设备的保护。5）、制备浇口盆。2、收班工作
8、1）整理原始记录，班报统计员。2）剩余涂料集中收集，空桶清尽见底入筐。3）落地砂清理入箱，废膜集中入栏。4）砂箱，垫板整齐排放。5）清理责任区。七、吊运工段1、班前安全检查1）、天车六个方向之制动（听杂音、视制动、调制动）。2）、检查吊绳、吊具、链条、索具之磨损程度。3）、各润滑部位。2、收班工作1）、运输设备清洁，保持原色。2）、吊索具定置有序存放。3）、清洁责任区，废膜入栏。4）、车辆停在指定交班位置。八、工序衔接综述1、废钢库：A、指挥送料车，顺畅快捷卸车。B、验质有非金属物夹带报告分厂办公室。C、加料车保持满载状态。2、配电看水工：班前检查中频供电系统水系统及时发出可供电信号。3、炉前
9、工：A、空车回车到位。B、采样鸣钟两下。C、接化验报告再鸣钟多下准备出钢。D、吊包到接钢位置加入合金料。E、指挥吊包操作出钢。G、视浇注工开始浇注后方可进入加料程序。4、化验工A、听到采样鸣钟立即接样快速化验。B、结果立即告知炉前工。5、浇注工A、听采样鸣钟做最后准备。B、听到出钢鸣钟吊包至出钢位置准备接钢。C、出钢完成后指挥天车动作。6、天车工A、及时配合炉前运输吊加压块类废钢不得延误。B、吊包进入接钢位置听炉前工指挥。C、出钢完成后听浇注工指挥。D、过跨车装完立即运到整理跨。E、负责所有弃物的送出到垃圾点，容器送回原位。F、班前运送涂料到位，班后剩余涂料及容器运回。G、及时送达砂箱与型板、
10、垫板。A、班前按日生产计划将型板送到造型机前，班后把无日计划型板收回。B、对造型工负责工艺指导。C、型板要标明名称图号计划生产数。8、材料库保证涂料供应按班耗装筐。9、整理工段过跨车到达立即卸车、空车立即回送到位。10、造型工A、造型延时报知炉前工。B、看气工在铸后砂箱停气后，立即告知吊运工。九、熔炼工段安全生产及应急处理1、炉前工安全操作规程1）、送电开炉三确认A、炉水正常。B、有可送电信号。C、出钢坑无积水无影响出钢之杂物。2）、出钢操作四个务必做到A、清理炉台防止倾炉落物。B、炉下人员远离。C、吊包位置准确不摆动。D、禁止冲刷塞杆。3）、熔炼操作A、熔后配加料（生铁，合金等）预热后用长柄
11、工具推入,严禁投抛不预热。B、防护用品齐全，严禁裸手赤膊操作。2、应急处理1）、电炉熔中停电A、未熔完有液钢则倾炉至钢水刚刚不流出之最大角度，凝后复位。B、已熔清，在判定停电时间较长后，即立即出钢至应急包内。炉内钢水留至见炉底边缘，自凝后复位。短时停电加盖封堵缝隙保温待电。应急包包内钢水注入应急砂箱。2）、炉水特殊A、电炉由熔炼调至保温，查检炉水原因抢修。B、短时修复无望停止送电按熔中停电方案处理。3）、遇漏炉报警立即停电紧急出钢至应急包要出尽钢水、注入应急砂箱。4）、动力电亦停（天车无法运行，启动倾炉备用电源）A、未熔完已有液钢与（IA）同样处理。B、遇（IB）相同情况，出钢至出钢坑内。炉内
12、钢水留至见炉底边缘，自凝后复位。出钢前，先在坑内，堆砂成槽。十、浇注工段安全生产及应急处理1、安全规程1）、接钢操作四个务必做到A、确保塞杆顶丝在压紧状态。B、确保钢包接钢时不摆不转。C、监视包下发现注孔漏钢立即叫停出钢。2）、浇注操作A、浇注场地无他人留置。B、配戴防护眼镜严禁赤臂赤胸。C、只准许一人指挥天车工。D、浇前先晃动塞杆。2、应急处理1）、注孔打不开A、炉前工如未加料、实施回炉操作。B、注入应急砂箱。2）、注孔关不住快速移至应急槽反复开关动作。关后继续浇注。关不住则连续注入应急槽内。十一、设施配置1、应急槽（防关不住）1件其1：内腔尺寸下口：100o*1400上口：1200*160
13、0r：500其2：内腔尺寸下口：1000*1900上口：1200*2100r：500应急沟槽:长4200宽1400盖沿80*60西倾长1600标高800东倾长2600标高-IOoo2、应急砂箱（A防打不开B防紧强、紧急出钢）3件A、2000*2000*500双吊点（有箱底）1件配置400*400*400簿钢板筒模16个承载钢水6TB、与A减半2件3、剩钢槽2件下口：1000*1900上口：1200*2100高：500配制400*400*400薄钢板筒模16个4、应急包1件容量6T,翻转式，长包嘴或者3T4T2个（可利用旧包）（注：如旧包载3T钢水，则备2个。应急砂箱亦一分为二即B）5、砂回收在
14、整理工区设分选筛，磁选皮带实现可用砂回收，铁性物质回收。6、多层型板车运输2个（人力）。7、涂料桶运输筐（适于叉车，多桶运输）。8、各类收集箱，弃物箱（个适于叉车运卸）。9、生产运输车辆：叉车2台，铲车1台。十二、有关工序与以往不一致之操作要求1、废钢库废钢加工：A、长料切短，板料切碎通常不大于250*250。B、压块专设顶端吊点。小压块23块拼成一件。C、大卷；卷紧，顶端设吊点。2、炉前工A、出钢后立即加部分铁屑，以垫炉底有利回炉操作，确认不回炉后，继续加料。B、收班停炉：加满炉后，加盖封堵气隙。C、熔后配加之生铁合金等必先预热（炉口烘烤）。3、造型工A、砂箱与垫板间实现相对定位。B、垫板砂箱与浇注位置实现定位停放。C、砂箱浇前务必加盖护箱槽板。十三、岗位生产规范V法造型工艺流程炉前准备模型准备回炉料调整成分带箱冷却真空系统过筛芯砂回收浇注凝固开箱落砂热处理制芯成品入库型砂冷却型砂储存皮带机输送
