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1、第一章企业基本状况简介1.1 概况科右前旗阿力得尔春峰砖厂始建于1990年,2023年6月投产,于2023年获得安全生产许可证，现到期需要复审，委托我企业进行安全评价。委托被评价项目内容：科右前旗阿力得尔春峰砖厂采矿及粘土制砖加工工艺项目中安全的完整性、安全设施的贯彻及有效性等进行全面安全现实状况评价。被评价项目法定代表人：霍春峰。该矿位于兴安盟科右前旗阿力得尔苏木，为粘土矿，采后二次制砖。砖厂占地面积00225平方公里。内蒙古自治区兴安盟国土资源局以证号10号确定该企业采矿范围由4个拐点坐标圈定，详细位置见附件材料采矿许可证矿区范围拐点坐标标注。开采深度：由254米标高至251米标高。1.2
2、 资源配置及设施该企业建于1990年，既有职工50人，其中特种作业人员3人，安全管理人员2人。总投资60万元，配置配电、挖掘、制砖等采矿、运送及粘土加工设备，采掘粘土，用粘土生产建筑用红砖。该砖厂既有轮窑一座。生产车间、办公及附属建筑物30Onl2。年设计生产能力采掘粘土1.25万H?/年。春、夏、秋三季生产，冬季歇业，为季节性生产企业。属半机械化生产方式，工艺过程属国内一般水平。1.3 地质状况科右前旗阿力得尔春峰砖厂粘土矿在区域上位于科右前旗阿力得尔，所在地地势为一山坡地带，作业场所开阔。1.4 地震根据中国地震参数区划图，该企业所处地区地震基本烈度为7度。1.5 周围环境四邻与道路交通科
3、右前旗阿力得尔春峰砖厂四面均为荒地。用地面积大部分为原料（粘土）开采区，属于就近开采，运送以便。至附近村镇有乡级公路与之相通，交通便利。配电该企业使用科右前旗农电局IOKV供应电力，自备200KVA变压器1个，50KVA变压器1个及配电设施，电力供应有可靠保证。对外通讯为中国电信网络。1.5.3 建筑设施建筑设施重要为办公建筑、生产车间和职工宿舍。其中办公建筑为砖瓦建筑，建筑面积9011砖混构造配电室30#；职工宿舍为砖瓦建筑，耐火等级11I级。1.5.4 其他（包括消防和环境保护等）消防本企业在办公室、生产车间、职工宿舍、配电室等处设置移动式灭火器，与消防用水井形成内部消防系统。环境保护本企
4、业厂区周围植有环状森林防护带，作为采矿后植被破坏赔偿。采坑采用植树固土技术，实行复垦。烧制红砖所用燃料为煤，煤燃烧产生日勺气体对空气可以导致污染，但烧制红砖用煤量较少，够不成空气污染。厂址远离居民区，因此机器生产时导致的噪声不影响居民生活，够不成噪声污染。该砖厂污水排放量很小也不会对环境导致污染。1.6 重要生产设备选型根据对该砖厂的经济条件和技术规定及机器的性能等方面考虑，选定如下设备。（见下页表格）设备一览表序号设备名称型号单位数量1制砖机组秦皇岛40套12变压器200KVA台13变压器5OKVA台14配电盘一套15推土机东方红802-75,60台26风机通辽5.5KW台27粉碎机一台18
5、18马力柴油机ZSlllO台1第二章工艺流程简述2. 1总平面布置科右前旗阿力得尔春峰砖厂重要为采场、窑、制砖车间三部分。粘土采场位于厂区的北侧，窑位于厂区北侧，制砖车间位于厂区西侧,即在设计、建设时已经充足考虑平面布置问题，即在以便生产，缩短厂内运送距离以及工艺布置的安全性与合理性上做了规划。使采场、工业广场、与生产车间三者之间的关系处在合理位置。见附件砖厂平面布置图。2.2工艺流程及重要工艺系统2. 2.1工艺流程该企业生产的I工艺流程为：粘土采掘-粘土搅拌-砖坯压制及干燥砖坯烧结3. 2.2重要工艺系统1、米剥系统粘土采矿日勺采剥系统是剥去矿体表面的风化沙土层或其他非粘土土层，暴露矿体，
6、运用推土机分层至上而下开采。2、粘土加工及砖坯焙烧系统该企业制砖系统使用机械加压制砖法。即：粘土与煤粉、水通过均匀搅拌，机械压模，切制，形成砖坏。工艺过程为：粘土+煤粉搅侬2f水W机压成模三砖坯砖坯晾晒一A装窑一焙烧出窑A成品砖4. 2.3产品性质本评价企业的最终产品为红砖，是目前最为普遍日勺建筑材料。第三章重要危险、有害原因分析及单元划分3. 1重要危险、有害原因分析1、灼烫制砖企业采用高温焙烧砖坯日勺措施生产成品，炉窑温度高达900oC-1200oCo如有不慎或操作不妥，就会导致烫伤。尤其是在维修烟道和成品出窑时尤为严重。2、机械伤害机械伤害是制砖企业普遍存在的问题，其严重性往往是使操作人
7、员致伤、致残或死亡。3、触电由于线路老化、无漏电保护和违章作业，会导致触电事故，导致人员伤亡。4、淹溺由于制砖用土量较大，采场取土后出现凹坑。当下雨积水后，因排水不畅或防护不全，也许导致人员淹溺死亡。5、坍塌因窑体年久失修或窑顶码砖不稳，会导致窑砖脱落或窑顶坍塌。也许导致人员伤亡，窑体受损和影响生产；此外采土场边坡角过大，导致边坡不稳坍塌，也也许导致人员伤亡。3.2单元划分根据被评价项目的特点和评价规定，本评价汇报将评价项目分为二个评价单元，即：采矿单元、加工单元。第四章评价根据和评价程序4. 1安全评价目口勺和原则本次安全评价贯彻“安全第一，防止为主，综合治理”方针，提高砖厂安全程度和安全管
8、理水平，减少和控制生产中的危险、有害原因，减少生产安全风险，防止事故发生，保护企业的财产安全及人员的健康和生命安全。1. 2评价范围本次评价受科右前旗阿力得尔春峰砖厂的委托，对该企业日勺矿山生产系统、生产辅助系统、电力系统、运送系统以及劳动作业条件、劳动安全状况等进行全面安全现实状况评价。评价将对汇报中建设项目波及的危险、有害原因或隐患进行客观分析，提出科学的安全对策措施。本次安全现实状况评价的重要程序包括：前期准备过程、辨识与分析危险有害原因过程、划分评价单元过程、选择评价措施过程、定性定量评价过程、提出安全对策措施提议过程、做出评价结论过程、编制安全现实状况评价汇报过程。2. 前期准备过程
9、，包括：前置条件检查、现场条件勘察、资料搜集、评价边界或范围确定等。2、辨识与分析危险有害原因过程，包括：工程初步分析（周围、位置、工艺、物料）、危险有害原因分析及识别、重大危险源辩识、鉴别事故发生时也许性等。3、划分评价单元过程，根据评价目的和评价措施的需要将系统提成有限的、确定范围的评价单元。4、选择评价措施过程，根据被评价对象的特点，选择科学、合理、合用的定性定量评价措施5、定性定量评价过程，根据被评价对象的特点，对危险、有害原因导致事故发生日勺也许性和严重程度进行定性、定量评价，以确定事故也许发生和部位、频次、严重程度的等级及有关成果，为制定安全对策措施提供科学根据。6、提出安全对策措
10、施提议过程，包括：提出安全赔偿对策、应急救援预案检查及对策、持续改善对策等。7、做出评价结论过程，包括：赔偿对策贯彻（计划）检查、作出评价结论等。8、编制安全现实状况评价汇报过程本次评价程序如图4-1所示安全现实状况评价程序框图4-14.4评价根据4. 4.1法律、法规1、中华人民共和国安全生产法；2、中华人民共和国矿产资源法；3、中华人民共和国矿山安全法；4、中华人民共和国劳动法；5、安全生产许可证条例；6、非煤矿山企业安全生产许可证明施措施。5. 4.2技术规范1、金属非金属矿山安全规程(GB16423-2023)；2、建筑灭火器设置设计规范(GB501402023)；3、安全标志；4、工
11、业企业厂内运送安全规程；5、机械设备防护罩安全规定；6、煤堆危险场所安全规范；7、工业场所有害原因职业接触限值(GBZ2-2023)；8、工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-1985)；9、低压配电设计规范(GB5005495)；10、工业企业总平面设计规范(GB50187-93)o4.4.3引用的评估原则1、金属非金属露天矿山开采企业安全评估原则(国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察管理局，2023年)；2、安全评价通则AQ8001-2023；3、非煤矿山安全评价导则。4. 4.4被评价企业提供的材料1、科右前旗阿力得尔春峰砖厂安全生产许可证；2、科右前旗阿力得尔春峰砖厂设备设施清单；
12、3、重要负责人、安全员培训证件，特种作业人员培训证件；4、个体工商户营业执照；5、采矿许可证；6、其他材料。第五章安全综合评价过程5. 1厂址与自然条件安全性评价科右前旗阿力得尔春峰砖厂粘土矿采场及砖坯加工场建于当地洪水线之上，附近无地面标高以上地表河流或湖泊、水库，无山洪冲击也许，因此，受水害也许性很小。受其他自然灾害威胁的也许性也较小。5.2 生产过程安全性评价重要危险原因安全评价1、灼烫制砖企业采用高温焙烧砖坯日勺措施生产成品，炉窑温度高达900C1200。如有不慎或操作不妥，就会导致烫伤。尤其是在维修烟道和成品出窑时尤为严重。要控制灼伤事故，必须控制好六个环节，即合理的冷却时间、对的的
13、操作措施、有效的现场监控、畅通的排风烟道、劳动保护用品的对的发放和使用。2、机械伤害机械伤害是制砖企业普遍存在的问题，其严重性往往是使操作人员致伤、致残或死亡。要控制机械伤害，必须控制好六个环节，即工人经培训并培训合格、安全制度到位、管理者安全意识加强、有效的设备防护、保障劳动保护用品的发放和对的使用劳动保护用品。3、触电由于线路老化、无漏电保护和违章作业，会导致触电事故，导致人员伤亡。控制触电事故发生须加强用电保护、杜绝违章作业、加强线路检修。4、淹溺由于制砖用土量较大，采场取土后出现凹坑。当下雨积水后，因排水不畅或防护不全，也许导致人员淹溺死亡。要控制淹溺事故的发生首先要加强采场排水措施，
14、防止出现局部过度开采，导致局部积水较深。再者要做好采场周围管理。5、坍塌因窑体年久失修或窑顶码砖不稳，会导致窑砖脱落或窑顶坍塌。也许导致人员伤亡，窑体受损和影响生产；此外采土场边坡角过大，导致边坡不稳坍塌，也也许导致人员伤亡。如要控制坍塌事故的发生，必须加强窑体维修和作业防护和采场边坡角的控制。一般危险、有害原因分析一般危险、有害原因分析采用预先危险性分析措施进行评价。预先危险性分析（PHA）是对系统存在的多种危险原因、出现条件和事故也许导致的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析措施。其目的I是初期发现系统的潜在危险原因，确定系统的危险等级，提出对应的防备措施，防止这些危险原因发展成为事故，防止考虑不周导致日勺损失，属定性评价。根据国家安全生产监督管理局（国家煤矿安全监察局）编制日勺安全评价（修订版），按危险有害原因导致的事故、危害的程度，将危险、有害原因划分为四个危险等级：1级：安全的，可以忽视的；2级：临界的，处在事故边缘状态，临时尚不能导致人员伤亡和财产损失，应予排除或采用措施；3级：危险日勺，会导致人员和系统破坏，要立即采用措施；4级：破坏性的，会导致劫难性事故，必须立即排除。一般危险、有害原因分析见表5-1。表5T预先危险性分析表单元：采矿单元预先危险分析表(PHA)序J-危险原因触发事件发生条件事故状况后果危险等级改善措施与措施
