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1、破碎岗位安全操作规程一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、噪音、粉尘。二、操作人员必须经培训合格上岗，按规定使用劳动防护用品。三、开机前的检查1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。8、确保巡检路线畅通、安全。？9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。10、检查各阀板
2、完好，阀门动作是否灵活。？11、检查破碎机轴承传动轴是否完好，确认运行良好。12、检查板喂机、各托辑是否运行正常，状况是否良好。13、确认电机、减速机能正常运转。14、确认破碎机内给料衬板、鄂板、对辐、篦条完好、工作正常。15、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。16、检查风机轴承是否完好，轴是否弯曲，确认工作正常。17、了解料仓内物料存量。二、开机1、确认设备已经检查完毕，具备开机条件。2、开机顺序：a、除尘系统启动b、皮带机先后启动大鄂破机启动-一上料关闭大额破机、1#皮带机、2#皮带机c、1#提升机启动检查小鄂破机是否带料启动1#料仓给料机、小鄂破机-检查对辐机是否夹料-启动2
3、#、3#提升机-启动对辑机-启动筛机、磁选机三、运行中检查1、规定认真对所管辖设备、设施巡检频次，不得小于1次/小时。2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否良好，油量是否适当。5、确认各仪表是否完好，反映信号是否正常。6、检查各部位的物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风情况及时处理。8、检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。9、确保巡检路线畅通、安全。10、搞好设备卫
4、生，确保达到规定要求标准。11、巡检发现事故隐患，重点观察，做好跟踪记录。12、设备临时检修，遵守检修安全技术操作规程。13、检查破碎机轴、轴承等传动机构是否运行正常。14、当发现主机电源超过规定值后，应立即停机或降低板喂机速度。15、根据物料情况，随时调整喂料量，防止堵塞或电机过载。16、检查风机和收尘器的运行状况，确保收尘效率.四、注意事项1、当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。2、熟悉设备性能，严格按使用说明书进行操作；作业前必须正确穿戴好劳保用品。3、严禁跨越运转设备的机轴、皮带，严禁在机盖、皮带上行走、坐卧、休息。4、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。5、严禁非岗位人员进行操作
5、、开停车。6、设备临时检修、维护时，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌，将启动开关旋至零位或检修位置，设专人监护。7、严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。8、认真检查设备各转动部分是否良好，有无人员或障碍物，安全防护装置是否完善，各部位螺丝有无松动，确认一切正常后才能开车。9、进入破碎机内检修或检查时，必须悬挂警示牌。并清除喂料皮带下料口处的原料，方可进行检修。10、经常检查收尘器设备是否良好，有无堵塞，漏风现象，如有要及时修复,要定期进行全面检查;设备在运转中，若轴承温度过高（大于65C）或发生故障，应停机检查排除故障后方能开机。11、当进两辐间进行清料、处理故障时，一定要切断电源后方可进行作业。12、发现皮带跑偏应停止装料，停机调整。生产中正常停机应待皮带上的料全部卸完时，方可停机。13、严禁酒后上岗和疲劳作业，杜绝违章作业，拒绝违章指挥。14、上下钢梯时，要扶好、走稳，特别是春、冬季要及时清理各部位异物。15、检修时，必须两人以上才能处理故障。
