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1、粉磨工艺试题（含答案）一、填空题（共10分，每题1分）1.水泥粉磨越细，比表面积越大，水化速度越快，凝结时间越迅速。2、水泥磨机的传动方式可分为边缴的,中心传动和无齿轮传动。3、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用。4、水泥磨一仓为阶梯衬板,主要作用是提升钢球；二仓为分级衬板，主要作用为先级。5、单层隔仓板的篦孔小端为鞋睡，大端为出料端。6、隔仓板的主要作用为分隔研磨体，防止颗粒物料窜出各出料端，控制物料流动速度，支撑磨机筒体等作用。7、判断磨机级配是否合理,主要可以根据磨音、磨机产量及细度、磨内检查情况、筛余曲线来判断调整。8、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点可分为机诞打和气体反
2、吹式两类。9、水泥的比表面积是指一千克水泥所含颗粒的表面积。10、熟料矿物28d的水化速度大小顺序为C3AC3SC4AFC2S.二、判断题（共10分，每题1分）1、磨机产量较高，但产品细度较低，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，研磨能力弱的原因。（Y）2、选粉机的选粉效率越高越好。（N）3、比表面积不高，水泥强度一定不高。（N）4、增加选粉机的转子转速可以降低产品的比表面积。（N）5、磨机的填充率控制在2535%最佳。（Y）6、影响水泥安定性的主要因素是游离氧化钙和方镁石结晶。（Y）7、硅酸盐水泥熟料主要是由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。（N）8、当水泥中三氧化硫含量较低
3、时，应减少石膏掺量。（N）9、开路磨的平均球径比闭路磨应大一些。（N）10、磨机产量较高，但产品细度较粗，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，而研磨能力不足造成的。（Y）三、选择题（共20分，每题2分）1、闭路粉磨系统的水泥细度是通过（A）来调节。A、选粉机B、提升机C、喂料量D、隔仓板2、O-sepa高效选粉机的三次风是指（D）。A、磨内的含尘气体B、提升机等含尘气体C、从上部蜗壳切向出入的风D、从下部锥体进入的清洁空气3、下列混合材中属于活性混合材的是（C）。A、页岩B、石灰石C、矿渣D、天然煤砰石4、下列物料烧失量最小的是（C）。A、石膏B、石灰石C、熟料D、粉煤灰5、出磨水泥安
4、定性不合格，一般是由于（B）。A、水泥中铝酸三钙过多B、水泥中游离氧化钙C、水泥中硅酸三钙过多D、水泥温度6、造成煤磨袋收尘着火的主要原因之一是（C）。A、煤粉过粗B、风速过快C、开停磨时不正常操作或灰斗集灰D、产量过高7、立磨操作中要求（D）之间平衡。A.喂料、负压、温度B.通风、差压、料层C.差压、温度、研磨压力D.通风、喂料、研磨压力8、某生料经分析发现生料饱和比过高，此时应采取的措施有（B）。A、增加CaCC）3B、增加SiO2C、将生料磨细D、减少校正原料含量9、主收尘压差大的原因不包括（C）。A、糊袋B、主排挡板开度过大C、压缩空气压力大D、脉冲阀、提升阀不工作10、操作规程中规定
5、的哪些情况需要立即停磨（C）。A.一流程设备发生严重故障B.发现磨机堵塞且入口处向外满料C.衬板脱落四、简答题（40分）1、分析磨机通风不良的主要原因：（10分）答：隔仓板糊料或篦孔堵塞严重；磨尾收尘器堵塞或布袋糊料；磨机料球填充率大；系统漏风过多；磨尾排风机挡板开度小。2、O-SEPA型高效选粉机的工作原理：（10分）答：物料通过进料管喂入机内经撤料盘和缓冲板充分分散后，进入切向管和二次风形成的分选气流中，在分选区内，由于笼式回转调节叶片和水平分料板而形成了水平涡流，物料首先在此进行粗选，细粉排出并被收集，粗粉在导向叶片涡旋向下运动时，受到机内的空气的漂洗，然后用三次再次分选，最后粗粉从机底
6、卸出。3、生料细度控制对下道工序有哪些影响？（10分）答：生料细度偏粗：（1）细度大，特别是0.20mm筛余大,颗粒表面积减少了城烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。（2）熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、燃烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。4、影响磨机产质量的主要因素（10分）答：入磨物料粒度、水分、易磨性、出磨水泥温度；磨机结构（直径，长度，进、出料装置，隔仓板和衬板形式，磨机转速等）；研
7、磨体的级配和装载量；磨机通风；磨系统操作和管理；粉磨流程及选粉机性能五、论述题（20分）水泥磨的工艺管理包括哪些内容？答：管理很好的磨机，各类原始台帐是很规范的。所以台帐的记录是非常重要的，它对正确生产起到指导作用。（1）磨机工艺技术台帐目录清单：中控月度工艺运行台帐内容磨机电流、出磨和入库斗提电流、轴瓦温度、水泥和气体温度、磨尾负压、选粉机转速和电流、主风机挡板开度和电流等。磨机开停机统计表内容：分机械、电气、工艺故障和计划停机统计并记录影响时间同时每月要有故障原因的分析。磨内衬板、隔仓板、磨尾篦板检查台帐内容：a、记录原始衬板（大头和小头尺寸）、隔仓板、磨尾篦板的厚度，根据磨内实测比较磨损
8、量，及时掌握更换时间，防止因磨损造成钢球运动轨迹改变。b、记录原始隔仓板、磨尾篦板孔的大小头尺寸,根据磨内实测比较磨损量，对于磨损较大的要进行填补或更换。研磨体测量统计台帐内容：a、每次进磨要检查测量记录钢球直径，计算各仓的平均球径，检查磨损情况。b、每次进磨测量磨机中心高计算填充率。磨机研磨体调整和分析报告内容：根据磨内检查结果，每月要有调整和分析报告。磨机研磨体添加一览表内容：记录研磨体补加情况，掌握磨内实际钢球量。选粉效率和循环负荷的检测及分析内容：每月每台磨机根据三点细度情况，计算出选粉效率和循环负荷并进行分析。磨机筛余曲线及分析内容：根据磨机实际情况，半年左右要绘制筛余曲线并分析。工艺分析研讨会议纪要内容：每月召开工艺分析研讨会，召集操作人员研讨存在的问题，不断提高。系统每月台产、电耗、混合材掺加量分析内容：根据分析找出系统存在的问题，不断优化指标，降低成本。(2)操作人员的管理加强操作人员的管理，提高操作优化意识，磨机工况的稳定在于他们日常操作调整。提高操作员的指标意识最好的办法，就是进行劳动竞赛，以台产、电耗、产量、质量合格率、混合材掺量等指标激励他们稳定操作。注重提高操作人员的组织意识，以操作员为核心，组织优化好系统的运行。不定期组织操作人员召开研讨会，分析系统运行存在的问题，不断改进，统一操作思想。
